As capacidades e características da moldagem por sopro da Oepin

A Oepin é capaz de fornecer serviços de moldagem por sopro com excelente custo-benefício e produtos de alta qualidade, com alta precisão e exatidão para uma ampla gama de projetos personalizados.

Serviços e peças personalizadas para moldagem por sopro - Fabricantes e empresas OEM e ODM da Oepin

A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro, é um processo de fabricação para formar peças plásticas ocas: inicialmente, era utilizada para moldar garrafas de vidro.

De forma geral, existem três tipos principais de moldagem por sopro: moldagem por sopro por extrusão (EBM), moldagem por sopro por injeção (IBM) e moldagem por sopro por injeção e estiramento (ISBM). Cada processo possui vantagens de design exclusivas para a produção de diferentes produtos.

Tipos de Moldagem por Sopro

A Oepin oferece serviços de moldagem por sopro utilizando todos os tipos de tecnologia. Abaixo, segue uma introdução detalhada às três principais formas de moldagem por sopro.

A moldagem por injeção e sopro combina a moldagem por injeção tradicional com a moldagem por sopro. Nesse processo, pré-formas ou peças brutas são produzidas pela injeção de plástico fundido sobre hastes de metal dentro de um molde. Isso forma a pré-forma. A pré-forma e a haste de metal são então transferidas para outro molde com o formato do produto final. Ar comprimido é injetado na pré-forma, que assume o formato do molde.

Moldagem por extrusão e sopro

A moldagem por sopro de extrusão pode ser usada para processar diversos polímeros, incluindo polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno e outros. O processo começa com a extrusão tradicional do tubo para baixo. Quando o tubo atinge o comprimento desejado, o molde é fechado, segura-se a extremidade do gargalo aberta e fecha-se a extremidade inferior com um aperto. Em seguida, um pino de sopro é inserido na extremidade do gargalo do tubo de calor para criar uma abertura rosqueada, e o tubo é inflado dentro da cavidade do molde. Quando o molde estiver completamente frio, abra-o, retire a garrafa e remova o excesso de plástico das áreas do gargalo e da base.

Moldagem por sopro e estiramento

A moldagem por sopro com estiramento, ou moldagem por sopro com estiramento por injeção, pode ser considerada um tipo de moldagem por sopro com injeção. Assim como na moldagem por sopro com injeção, a pré-forma é formada separadamente por um processo de injeção. Em seguida, a pré-forma fabricada é transferida para um molde separado para formar o produto final. No entanto, diferentemente da moldagem por sopro com injeção, a pré-forma é estirada e expandida até uma dimensão predeterminada por uma haste. Após o estiramento, a pré-forma é inflada para formar o formato final do produto. O estiramento ajuda a melhorar a resistência mecânica do produto final. Este processo pode ser realizado em uma ou duas etapas.

Vantagens da Moldagem por Sopro Personalizada

Os produtos que fabricamos são totalmente personalizáveis. As principais vantagens são as seguintes:

Materiais

EMBORA

SOBRE

PVC

Grande volume de produção

É possível produzir peças em grande volume rapidamente, por meio de um processo amplamente automatizado.

Geometria de peças complexas

A moldagem por sopro facilita a criação de peças com geometrias complexas que não podem ser fabricadas usando os métodos tradicionais de moldagem por injeção ou extrusão.

Baixo custo de ferramentas

A pressão utilizada para formar o produto é menor em comparação com a moldagem por injeção tradicional, resultando em custos de processamento mais baixos.

Materiais comuns para moldagem por sopro

Oferecemos uma ampla variedade de materiais para você escolher. Aqui está uma introdução às características, benefícios e desvantagens das resinas comumente usadas na moldagem por sopro.

propriedade física	HDPE	LDPE	PP	PVC	BICHO DE ESTIMAÇÃO	ABS
Densidade	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Baixa temperatura	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Alta Deflexão Térmica	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Módulo de Flexão	1.170 mPa	275 MPa	1030 mPa	2.300 MPa	3.400 MPa	2.680 mPa
Dureza	Costa 65D	Costa 55D	Costa 75D	Shore 50D	Shore 80D	Costa 85D

Entre em contato conosco se precisar de cores, gráficos, inserções e moldes personalizados.

Perguntas frequentes sobre moldagem por sopro

1. Como posso saber se a moldagem por sopro é o processo certo para o meu produto?

A: A geometria da peça, a quantidade de peças necessárias, o orçamento para ferramentas e a aplicação para a qual a peça será utilizada influenciarão sua decisão de usar o processo de moldagem por sopro.

2. Que tipos de produtos são normalmente produzidos por moldagem por sopro?

A: Muitos produtos do dia a dia são fabricados por meio de um dos processos de moldagem por sopro. Garrafas plásticas, jarras de leite, dutos de ventilação automotivos, reservatórios de fluidos automotivos, lixeiras, refrigeradores de bebidas, etc.

3. Que materiais devo usar para o meu projeto?

A: Diferentes materiais são utilizados em diferentes setores. Se você ainda não selecionou um material para sua aplicação, podemos oferecer assistência e orientação. Normalmente, fornecemos amostras de produção para confirmação, mas a aprovação final do cliente é necessária antes da produção em massa.

4. Vocês oferecem serviços adicionais de moldagem, como montagem, embalagem ou decoração?

A: Podemos fornecer alguns serviços de embalagem padrão. Caso necessite de embalagens, decoração ou montagem personalizadas, entre em contato conosco.

5. Quanto tempo leva para construir um molde de sopro?

A: Em média, de 1 a 3 semanas, dependendo da complexidade e das cavitações do molde.

6. A moldagem rotacional é ecologicamente correta?

A: O processo de produção de máquinas de moldagem por sopro é relativamente econômico em termos de energia e ecologicamente correto, e as matérias-primas utilizadas são geralmente de baixo custo, sendo não apenas econômicas, mas também ecologicamente corretas e recicláveis. Por exemplo, o PET reciclado é utilizado principalmente na produção de algumas fibras, garrafas plásticas e filmes, reduzindo as emissões de carbono. A moldagem por sopro de plástico é mais eficiente em termos energéticos e ecologicamente correta do que a moldagem por sopro de vidro.