Oepinove mogućnosti i karakteristike duvanja plastike

Oepin je sposoban pružiti isplative usluge duvanja plastike i kvalitetne proizvode s visokom preciznošću i tačnošću za velike prilagođene projekte.

Usluge i dijelovi za duvanje plastike po narudžbi - OEM i ODM proizvođači i kompanije Oepin

Duvanje plastike, poznato i kao blow molding, blow molding, je proizvodni proces za oblikovanje šupljih plastičnih dijelova: prvobitno se koristio za oblikovanje staklenih boca.

Generalno, postoje tri glavne vrste duvanja: ekstruzijsko duvanje (EBM), injekcijsko duvanje (IBM) i injekcijsko istezanje duvanjem (ISBM). Svaki proces ima jedinstvene prednosti u dizajnu za proizvodnju različitih proizvoda.

Vrste duvanja plastike

Oepin nudi usluge duvanja plastike koristeći sve vrste puhanja plastike. U nastavku slijedi detaljan uvod u tri glavna oblika puhanja plastike.

Brizganje plastike kombinuje tradicionalno brizganje plastike sa brizganjem duvanjem. Kod brizganja puhanjem, preforme ili blankovi se izrađuju ubrizgavanjem rastopljene plastike na metalne šipke u kalupu. Ovo formira preformu. Preforma i metalna šipka se zatim prenose u drugi kalup koji ima oblik gotovog proizvoda. Komprimovani vazduh se zatim ubrizgava u preformu, koja potom poprima oblik kalupa.

Ekstruzijsko puhanje

Ekstruzijsko puhanje može se koristiti za obradu mnogih različitih polimera, uključujući polietilen, polivinilklorid, polipropilen i druge. Proces počinje tradicionalnim ekstruzijom cijevi prema dolje. Kada cijev dostigne željenu dužinu, kalup se zatvara, uhvati i drži usko grlo otvorenim, a donji kraj se zatvara stiskanjem. Zatim se u usko grlo toplinske cijevi ubacuje igla za puhanje kako bi se stvorio navojni otvor, a cijev se napuhuje unutar šupljine kalupa. Kada se kalup potpuno ohladi, otvorite ga, izvadite bocu i uklonite višak plastike s vrata i dna.

Istezanje puhanjem

Istezanje puhanjem, ili injekcijsko istezanje puhanjem, može se smatrati vrstom injekcijskog puhanja. Poput injekcijskog puhanja, predforma se formira odvojeno postupkom ubrizgavanja. Zatim se izrađena predforma prenosi u zaseban kalup kako bi se formirao konačni proizvod. Međutim, za razliku od injekcijskog puhanja, predforma se rasteže i širi na unaprijed određenu dimenziju pomoću šipke. Nakon istezanja, predforma se naduvava kako bi se formirao konačni oblik proizvoda. Istezanje pomaže u poboljšanju mehaničke čvrstoće konačnog proizvoda. Ovo se može završiti kao jednostepeni ili dvostepeni proces.

Prednosti prilagođenog duvanja plastike

Proizvodi koje proizvodimo su potpuno prilagodljivi. Glavne prednosti su sljedeće.

Materijali

Veliki obim proizvodnje

Dijelovi velike količine mogu se brzo proizvesti, što je uglavnom automatizirani proces

Geometrija složenog dijela

Duvanje plastike olakšava izradu dijelova sa složenim geometrijama koje se ne mogu napraviti tradicionalnim brizganjem ili ekstruzijom.

Niski troškovi alata

Pritisak koji se koristi za oblikovanje proizvoda je niži u poređenju sa tradicionalnim brizganjem, što rezultira nižim troškovima obrade.

Uobičajeni materijali za puhanje plastike

Nudimo vam širok asortiman materijala. Evo uvoda u karakteristike, prednosti i nedostatke smola koje se obično koriste u duvanju.

fizička imovina	HDPE	LDPE	PP	PVC	PET	ABS
Gustoća	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Niska temperatura	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Visoka defleksija toplote	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Modul fleksibilnosti	1.170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2.300 mpa	3.400 mpa	2.680 mpa
Tvrdoća	Obala 65D	Obala 55D	Obala 75D	Shore 50D	Shore 80D	Obala 85D

Molimo kontaktirajte nas ako su vam potrebne prilagođene boje, grafike, umeci i kalupi.

pretplati se

Često postavljana pitanja o duvanju plastike

1. Kako da znam da li je puhanje plastike pravi postupak za moj proizvod?

A: Geometrija dijela, količina potrebnih dijelova, vaš budžet za alate i primjena za koju se dio koristi utjecat će na vašu odluku o duvanju dijela.

2. Koje se vrste proizvoda obično proizvode postupkom duvanja?

A: Mnogi svakodnevni proizvodi se izrađuju jednim od procesa duvanja. Plastične boce, vrčevi za mlijeko, automobilski kanali, rezervoari za automobilske tečnosti, kante za smeće, hladnjaci za pića itd.

3. Koje materijale trebam koristiti za svoj projekat?

A: U različitim industrijama se koriste različiti materijali. Ako niste odabrali materijal za svoju primjenu, možemo vam pružiti pomoć i smjernice. Obično se uzorci proizvodnje dostavljaju radi potvrde, ali prije masovne proizvodnje potrebno je konačno odobrenje kupca.

4. Da li nudite proširene usluge oblikovanja kao što su montaža, pakovanje ili dekoracija?

O: Možemo pružiti neke standardne usluge pakiranja. Ako trebate pružiti prilagođene usluge pakiranja, dekoracije ili montaže, kontaktirajte nas.

5. Koliko vremena je potrebno za izradu kalupa za duvanje?

A: U prosjeku 1-3 sedmice, ovisno o složenosti i kavitacijama kalupa.

6. Da li je rotaciono oblikovanje ekološki prihvatljivo?

A: Proizvodni proces mašina za duvanje plastike je relativno energetski štedljiv i ekološki prihvatljiv, a korištene sirovine su također uobičajeno korišteni jeftini materijali, koji su ne samo jeftini, već i ekološki prihvatljivi i reciklabilni. Na primjer, reciklirani PET se uglavnom koristi za proizvodnju nekih vlakana, plastičnih boca i filmova, te smanjuje emisiju ugljika. Duvanje plastike je energetski efikasnije i ekološki prihvatljivije od duvanja stakla.