Возможности и особенности технологии выдувного формования компании Oepin.

Компания Oepin способна предоставлять экономически эффективные услуги по выдувному формованию и производить качественную продукцию с высокой точностью и аккуратностью для масштабных индивидуальных проектов.

Изготовление деталей методом выдувного формования на заказ - OEM&ODM производители и компании.

Выдувное формование, также известное как формование под давлением, — это производственный процесс изготовления полых пластиковых деталей; первоначально он использовался для изготовления стеклянных бутылок.

В целом, существует три основных типа выдувного формования: экструзионно-выдувное формование (ЭВГ), инжекционно-выдувное формование (ИВГ) и инжекционно-растяжимое выдувное формование (ИВР). Каждый процесс имеет свои уникальные конструктивные преимущества для производства различных изделий.

Виды выдувного формования

Компания Oepin предлагает услуги выдувного формования с использованием всех видов выдувного формования. Ниже приведено подробное описание трех основных форм выдувного формования.

Литье под давлением с выдувом сочетает в себе традиционное литье под давлением и выдувное формование. При литье под давлением с выдувом заготовки изготавливаются путем впрыскивания расплавленного пластика на металлические стержни в пресс-форме. Это формирует заготовку. Затем заготовка и металлический стержень переносятся в другую пресс-форму, имеющую форму конечного изделия. После этого в заготовку впрыскивается сжатый воздух, и она принимает форму пресс-формы.

Экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование может использоваться для обработки многих различных полимеров, включая полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и другие. Процесс начинается с традиционной экструзии трубки вниз. Когда трубка достигает желаемой длины, форма закрывается, захватывается и удерживается горлышко открытой части, а нижний конец зажимается. Затем в горлышко тепловой трубки вставляется игла для создания резьбового отверстия, и трубка надувается внутри полости формы. Когда форма полностью остынет, ее открывают, извлекают бутылку и обрезают излишки пластика с горлышка и дна.

Выдувное формование с растяжением

Выдувное формование с растяжением, или инжекционное выдувное формование с растяжением, можно рассматривать как разновидность инжекционного выдувного формования. Как и при инжекционном выдувном формовании, заготовка формируется отдельно в процессе инжекции. Затем изготовленная заготовка переносится в отдельную форму для формирования конечного продукта. Однако, в отличие от инжекционного выдувного формования, заготовка растягивается и расширяется до заданных размеров с помощью стержня. После растяжения заготовка надувается, придавая ей окончательную форму изделия. Растяжение способствует повышению механической прочности конечного продукта. Этот процесс может быть одностадийным или двухстадийным.

Преимущества индивидуального выдувного формования

Производимая нами продукция полностью настраивается под индивидуальные потребности. Основные преимущества заключаются в следующем.

Материалы

Большой объем производства

Производство больших объемов деталей может осуществляться быстро, в значительной степени автоматизированным процессом.

Геометрия сложных деталей

Выдувное формование позволяет легко создавать детали сложной геометрии, которые невозможно изготовить с помощью традиционного литья под давлением или экструзии.

Низкие затраты на оснастку

Давление, используемое для формования изделия, ниже по сравнению с традиционным литьем под давлением, что приводит к снижению технологических затрат.

Распространенные материалы для выдувного формования

Мы предлагаем широкий выбор материалов. Здесь представлен обзор характеристик, преимуществ и недостатков смол, обычно используемых в выдувном формовании.

физическое свойство	HDPE	ПНД	ПП	ПВХ	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	АБС
Плотность	0,95 г/см³	0,92 г/см³	0,90 г/см³	1,30 г/см³	1,30 г/см³	1,20 г/см³
Низкая температура	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Высокая тепловая деформация	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Модуль гибкости	1170 МПа	275 МПа	1030 МПа	2300 МПа	3400 МПа	2680 МПа
Твердость	Берег 65Д	Берег 55Д	Берег 75Д	Берег 50Д	Берег 80Д	Берег 85Д

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам необходимы нестандартные цвета, графика, вставки или формы.

Часто задаваемые вопросы о выдувном формовании

1. Как узнать, подходит ли выдувное формование для моего продукта?

А: Геометрия детали, количество необходимых деталей, бюджет на оснастку и область применения детали — все это повлияет на ваше решение о выдувном формовании детали.

2. Какие виды продукции обычно производятся методом выдувного формования?

А: Многие товары повседневного спроса изготавливаются методом выдувного формования. Пластиковые бутылки, молочные кувшины, автомобильные воздуховоды, автомобильные резервуары для жидкостей, мусорные баки, охладители для напитков и т. д.

3. Какие материалы мне следует использовать для моего проекта?

А: В разных отраслях используются разные материалы. Если вы еще не выбрали материал для своего применения, мы можем оказать помощь и дать рекомендации. Обычно для подтверждения предоставляются образцы продукции, но перед началом серийного производства требуется окончательное утверждение заказчиком.

4. Предлагаете ли вы дополнительные услуги по литью, такие как сборка, упаковка или декорирование?

А: Мы можем предоставить некоторые стандартные услуги по упаковке. Если вам необходима индивидуальная упаковка, декорирование или услуги по сборке, пожалуйста, свяжитесь с нами.

5. Сколько времени занимает изготовление выдувной формы?

А: В среднем от 1 до 3 недель, в зависимости от сложности и количества полостей в плесени.

6. Является ли ротационное формование экологически чистым методом?

А: Производственный процесс на выдувных формовочных машинах относительно энергосберегающий и экологически чистый, а используемые сырьевые материалы, как правило, недорогие, что не только экономично, но и экологично, а также позволяет осуществлять переработку. Например, переработанный ПЭТ в основном используется для производства некоторых волокон, пластиковых бутылок и пленок, что снижает выбросы углекислого газа. Выдувное формование пластика более энергоэффективно и экологично, чем выдувное формование стекла.