Oepins blåsgjutningsfunktioner och egenskaper

Oepin kan erbjuda kostnadseffektiva formblåsningstjänster och kvalitetsprodukter med hög precision och noggrannhet för stora kundanpassade projekt.

Formblåsning, specialanpassade tjänster och delar - OEM&ODM Oepin-tillverkare och företag

Blåsgjutning, även känd som formblåsning, blåsgjutning, är en tillverkningsprocess för att forma ihåliga plastdelar: den användes ursprungligen för att forma glasflaskor.

Generellt sett finns det tre huvudtyper av formblåsning: extruderingsblåsning (EBM), formsprutningsblåsning (IBM) och formsprutningssträckblåsning (ISBM). Varje process har unika designfördelar för produktion av olika produkter.

Typer av formblåsning

Oepin erbjuder formblåsningstjänster med alla typer av formblåsning. Nedan följer en detaljerad introduktion till de tre huvudformerna av formblåsning.

Formsprutning kombinerar traditionell formsprutning med formblåsning. Vid formsprutning tillverkas förformar eller ämnen genom att smält plast sprutas in på metallstavar i en form. Detta bildar förformen. Förformen och metallstaven överförs sedan till en annan form som har formen av slutprodukten. Tryckluft sprutas sedan in i förformen, som sedan antar formens form.

Extruderingsblåsformning

Extruderingsblåsformning kan användas för att bearbeta många olika polymerer, inklusive polyeten, polyvinylklorid, polypropen och andra. Processen börjar med traditionell nedåtriktad extrudering av röret. När röret når önskad längd stängs formen, greppa och håll flaskhalsänden öppen och nyp ihop den nedre änden. En blåsstift förs sedan in i flaskhalsänden på värmeröret för att skapa en gängad öppning och röret blåses upp i formhålan. När formen har svalnat helt öppnar du den, tar ut flaskan och tar bort överflödig plast från hals- och bottenområdena.

Sträckformning

Sträckblåsformning, eller formsprutningsblåsformning, kan betraktas som en typ av formsprutningsblåsning. Liksom formsprutningsblåsning formas preformen separat genom en formsprutningsprocess. Sedan överförs den tillverkade preformen till en separat form för att bilda slutprodukten. Till skillnad från formsprutningsblåsning sträcks och expanderas preformen till en förutbestämd dimension med hjälp av en stång. Efter sträckning blåses preformen upp för att bilda produktens slutliga form. Sträckning bidrar till att förbättra slutproduktens mekaniska hållfasthet. Detta kan utföras som en enstegs- eller tvåstegsprocess.

Fördelar med specialformblåsning

De produkter vi producerar är helt anpassningsbara. De främsta fördelarna är följande.

Material

ÄVEN OM

PÅ

PVC

Stor produktionsvolym

Stora volymer av delar kan produceras snabbt, en i stort sett automatiserad process

Komplex delgeometri

Blåsgjutning gör det enkelt att skapa delar med komplexa geometrier som inte kan tillverkas med traditionell formsprutning eller extrudering.

Låga verktygskostnader

Trycket som används för att forma produkten är lägre jämfört med traditionell formsprutning, vilket resulterar i lägre bearbetningskostnader.

Vanliga formblåsningsmaterial

Vi erbjuder ett brett utbud av material att välja mellan. Här är en introduktion till egenskaperna, fördelarna och nackdelarna med hartser som vanligtvis används vid formblåsning.

fysisk egendom	HDPE	LDPE	PP	PVC	SÄLLSKAPSDJUR	ABS
Densitet	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Låg temperatur	-24°C	-27°C	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Hög värmeavböjning	71°C	140°F	74°C	150°F	71°C	190°F
Flexmodul	1 170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2 300 mpa	3 400 mpa	2 680 mpa
Hårdhet	Strand 65D	Strand 55D	Shore 75D	Shore 50D	Shore 80D	Strand 85D

Kontakta oss gärna om du behöver anpassade färger, grafik, insatser och formar.

prenumerera

Vanliga frågor om formblåsning

1. Hur vet jag om formblåsning är rätt process för min produkt?

A: Delens geometri, antalet delar som behövs, din verktygsbudget och den tillämpning som delen används för kommer alla att påverka ditt beslut att formblåsa delen.

2. Vilka typer av produkter tillverkas vanligtvis genom formblåsning?

A: Många vardagsprodukter tillverkas med någon av blåsgjutningsprocesserna. Plastflaskor, mjölkkannor, mjölkkannor, bilkanaler, vätskebehållare för bilar, soptunnor, dryckeskylare etc.

3. Vilka material ska jag använda till mitt projekt?

A: Olika material används i olika branscher. Om du inte har valt ett material för din applikation kan vi erbjuda hjälp och vägledning. Vanligtvis tillhandahålls produktionsprover för bekräftelse, men slutgiltigt kundgodkännande krävs innan massproduktion.

4. Erbjuder ni utökade gjutningstjänster såsom montering, förpackning eller dekorering?

A: Vi kan erbjuda vissa standardförpackningstjänster. Om du behöver specialanpassade förpackningar, dekorationer eller monteringstjänster, vänligen kontakta oss.

5. Hur lång tid tar det att bygga en blåsform?

A: 1–3 veckor i genomsnitt, beroende på formens komplexitet och kavitationer.

6. Är rotationsgjutning miljövänligt?

A: Produktionsprocessen för blåsgjutningsmaskiner är relativt energibesparande och miljövänlig, och de råvaror som används är också vanligt förekommande lågkostnadsmaterial, som inte bara är billiga utan också miljövänliga och återvinningsbara. Till exempel används återvunnen PET huvudsakligen för produktion av vissa fibrer, plastflaskor och filmer, och minskar koldioxidutsläppen. Plastblåsning är mer energieffektivt och miljövänligt än glasblåsning.