ஓபினின் ஊது அச்சுத் திறன்கள் மற்றும் அம்சங்கள்

ஓபின், பரந்த அளவிலான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திட்டங்களுக்கு, செலவு குறைந்த ஊது அச்சு சேவைகளையும், உயர் துல்லியம் மற்றும் நேர்த்தியுடன் கூடிய தரமான தயாரிப்புகளையும் வழங்கும் திறன் கொண்டது.

ஊது அச்சு தனிப்பயன் சேவைகள் மற்றும் பாகங்கள் - OEM&ODM ஓபன் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள்

ஊது வார்ப்பகம் என்பது உள்ளீடற்ற நெகிழிப் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும்: இது ஆரம்பத்தில் கண்ணாடிப் புட்டிகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

பொதுவாக, ஊது வார்ப்பில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: பிதுக்கல் ஊது வார்ப்பு (EBM), உட்செலுத்தல் ஊது வார்ப்பு (IBM), மற்றும் உட்செலுத்தல் நீட்சி ஊது வார்ப்பு (ISBM). ஒவ்வொரு செயல்முறையும் வெவ்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தனித்துவமான வடிவமைப்பு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஊது வார்ப்பின் வகைகள்

ஓபின், அனைத்து வகையான ஊது அச்சு முறைகளையும் பயன்படுத்தி ஊது அச்சு சேவைகளை வழங்குகிறது. ஊது அச்சின் மூன்று முக்கிய வடிவங்களைப் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஊசி ஊது வார்ப்பானது, பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பையும் ஊது வார்ப்பையும் இணைக்கிறது. ஊசி ஊது வார்ப்பில், ஒரு அச்சில் உள்ள உலோகத் தண்டுகளின் மீது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உட்செலுத்துவதன் மூலம் முன்வடிவங்கள் அல்லது வெற்றுப் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இது முன்வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. பின்னர், அந்த முன்வடிவமும் உலோகத் தண்டும், இறுதிப் பொருளின் வடிவத்தைக் கொண்ட மற்றொரு அச்சுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, அந்த முன்வடிவத்தினுள் அழுத்தப்பட்ட காற்று உட்செலுத்தப்படுகிறது, அது அச்சின் வடிவத்தைப் பெறுகிறது.

வெளியேற்ற ஊது அச்சு

பாலிஎத்திலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிபுரோப்பிலீன் மற்றும் பிற பாலிமர்கள் உட்பட பலவிதமான பாலிமர்களைப் பதப்படுத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறை, குழாயை வழக்கமான முறையில் கீழ்நோக்கி வெளியேற்றுவதில் தொடங்குகிறது. குழாய் விரும்பிய நீளத்தை அடைந்ததும், அச்சை மூடி, பாட்டிலின் கழுத்துப் பகுதியைத் திறந்து பிடித்து, கீழ் முனையை இறுக்கமாக மூட வேண்டும். பின்னர், வெப்பக் குழாயின் பாட்டில் கழுத்துப் பகுதியில் ஒரு ப்ளோ பின் செருகப்பட்டு, ஒரு திருகு திறப்பு உருவாக்கப்பட்டு, அச்சின் குழிக்குள் குழாய் ஊதப்படுகிறது. அச்சு முழுமையாகக் குளிர்ந்ததும், அதைத் திறந்து, பாட்டிலை வெளியே எடுத்து, கழுத்து மற்றும் கீழ் பகுதிகளில் உள்ள அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கை வெட்டி அகற்றவும்.

நீட்சி ஊது அச்சு

நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு, அல்லது ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு, ஒரு வகை ஊசி ஊது அச்சு வார்ப்பாகக் கருதப்படலாம். ஊசி ஊது அச்சு வார்ப்பைப் போலவே, முன்வடிவம் ஒரு ஊசி செயல்முறை மூலம் தனியாக உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர், தயாரிக்கப்பட்ட முன்வடிவம் இறுதிப் பொருளை உருவாக்குவதற்காக ஒரு தனி அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இருப்பினும், ஊசி ஊது அச்சு வார்ப்பைப் போலல்லாமல், முன்வடிவம் ஒரு தடியால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பரிமாணத்திற்கு நீட்டப்பட்டு விரிவுபடுத்தப்படுகிறது. நீட்டிய பிறகு, பொருளின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க முன்வடிவம் காற்றால் நிரப்பப்படுகிறது. நீட்டுதல் செயல்முறை இறுதிப் பொருளின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது ஒரு-நிலை அல்லது இரண்டு-நிலை செயல்முறையாக முடிக்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் ஊது வார்ப்பின் நன்மைகள்

நாங்கள் தயாரிக்கும் பொருட்கள் முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை. அதன் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு.

பொருட்கள்

பெரிய உற்பத்தி அளவு

அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது பெரும்பாலும் ஒரு தானியங்கி செயல்முறையாகும்.

சிக்கலான பகுதி வடிவியல்

பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பு அல்லது பிதுக்கல் வார்ப்பு முறைகளால் உருவாக்க முடியாத, சிக்கலான வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்களை ஊது வார்ப்பு மூலம் எளிதாக உருவாக்கலாம்.

குறைந்த கருவி செலவுகள்

பாரம்பரிய ஊசி வார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், பொருளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால், செயலாக்கச் செலவுகளும் குறைவாக உள்ளன.

பொதுவான ஊது அச்சுப் பொருட்கள்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக நாங்கள் பலதரப்பட்ட மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறோம். ஊது வார்ப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசின்களின் பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்த ஓர் அறிமுகம் இதோ.

பௌதீக சொத்து	HDPE	LDPE	பிபி	பிவிசி	PET	ஏபிஎஸ்
அடர்த்தி	0.95 கிராம்/சிசி	0.92 கிராம்/சிசி	0.90 கிராம்/சிசி	1.30 கிராம்/சிசி	1.30 கிராம்/சிசி	1.20 கிராம்/சிசி
குறைந்த வெப்பநிலை	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
அதிக வெப்ப விலகல்	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
நெகிழ்வு மட்டு	1,170 mpa	275 எம்பிஏ	1030 mpa	2,300 mpa	3,400 mpa	2,680 mpa
கடினத்தன்மை	ஷோர் 65D	ஷோர் 55D	ஷோர் 75D	ஷோர் 50D	ஷோர் 80D	ஷோர் 85D

உங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்கள், வரைகலைகள், செருகல்கள் மற்றும் அச்சுகள் தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சந்தா சேருங்கள்

ஊது அச்சு வார்ப்பு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எனது தயாரிப்புக்கு ஊது அச்சு முறை பொருத்தமானதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

பாகத்தின் வடிவியல், தேவைப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கை, உங்கள் வார்ப்புருவுக்கான நிதி ஒதுக்கீடு மற்றும் அந்தப் பாகம் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாடு ஆகிய அனைத்தும், அந்தப் பாகத்தை ஊது அச்சு முறையில் வார்ப்பதற்கான உங்கள் முடிவைப் பாதிக்கும்.

2. ஊது அச்சு முறையில் பொதுவாக எவ்வகையான பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன?

பல அன்றாடப் பொருட்கள் ஊது அச்சு முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நெகிழிப் புட்டிகள், பால் குடுவைகள், வாகனக் காற்றோட்டக் குழாய்கள், வாகனத் திரவக் கொள்கலன்கள், குப்பைத் தொட்டிகள், குளிர்பானக் குளிரூட்டிகள் போன்றவை.

3. எனது திட்டப்பணிக்கு நான் என்னென்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

வெவ்வேறு தொழில்களில் வெவ்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான பொருளை நீங்கள் இன்னும் தேர்ந்தெடுக்கவில்லை என்றால், நாங்கள் உதவியும் வழிகாட்டுதலும் வழங்க முடியும். வழக்கமாக, உறுதிப்படுத்தலுக்காக உற்பத்தி மாதிரிகள் வழங்கப்படும், ஆனால் பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் வாடிக்கையாளரின் இறுதி ஒப்புதல் தேவைப்படுகிறது.

4. பொருத்துதல், பொதியிடல் அல்லது அலங்கரித்தல் போன்ற விரிவான வார்ப்புச் சேவைகளை வழங்குகிறீர்களா?

நாங்கள் சில பொதுவான பேக்கேஜிங் சேவைகளை வழங்குகிறோம். உங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங், அலங்காரம் அல்லது பொருத்தும் சேவைகள் தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

5. ஒரு ஊது அச்சை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

அ: பூஞ்சையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதில் ஏற்படும் குழிவுகளைப் பொறுத்து, சராசரியாக 1-3 வாரங்கள் ஆகும்.

6. சுழற்சி வார்ப்பு முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததா?

ஊது அச்சு இயந்திரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. மேலும், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களும் பொதுவாக குறைந்த விலை கொண்ட பொருட்களாகும். அவை குறைந்த விலை கொண்டவை மட்டுமல்ல, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை ஆகும். உதாரணமாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET முக்கியமாக சில இழைகள், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் மற்றும் படலங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கிறது. கண்ணாடி ஊதுதலை விட பிளாஸ்டிக் ஊது அச்சு முறை அதிக ஆற்றல் திறன் வாய்ந்தது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.