Capacidades y características de moldeo por soplado de Oepin

Oepin es capaz de proporcionar servicios de moldeo por soplado rentables y productos de calidad con alta precisión y exactitud para una gran variedad de proyectos personalizados.

Servicios y piezas personalizadas de moldeo por soplado - Fabricantes y empresas OEM y ODM

El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado, es un proceso de fabricación para dar forma a piezas huecas de plástico: inicialmente se utilizaba para dar forma a botellas de vidrio.

En general, existen tres tipos principales de moldeo por soplado: moldeo por extrusión-soplado (EBM), moldeo por inyección-soplado (IBM) y moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM). Cada proceso presenta ventajas de diseño únicas para la producción de diferentes productos.

Tipos de moldeo por soplado

Oepin ofrece servicios de moldeo por soplado utilizando todo tipo de moldeo por soplado. A continuación se presenta una introducción detallada a las tres formas principales de moldeo por soplado.

El moldeo por inyección-soplado combina el moldeo por inyección tradicional con el moldeo por soplado. En este proceso, las preformas o piezas en bruto se fabrican inyectando plástico fundido sobre varillas metálicas en un molde. Esto da forma a la preforma. La preforma y la varilla metálica se transfieren a otro molde con la forma del producto final. A continuación, se inyecta aire comprimido en la preforma, que adquiere la forma del molde.

Moldeo por extrusión y soplado

El moldeo por extrusión-soplado se puede utilizar para procesar diversos polímeros, como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno y otros. El proceso comienza con la extrusión descendente tradicional del tubo. Cuando el tubo alcanza la longitud deseada, se cierra el molde, se sujeta el extremo del cuello y se cierra el extremo inferior. A continuación, se inserta un pasador de soplado en el extremo del cuello del tubo de calor para crear una abertura roscada y se infla el tubo dentro de la cavidad del molde. Una vez que el molde se ha enfriado por completo, se abre, se extrae la botella y se recorta el exceso de plástico del cuello y la base.

Moldeo por soplado y estiramiento

El moldeo por soplado y estiramiento, o moldeo por soplado y estiramiento por inyección, puede considerarse un tipo de moldeo por soplado y inyección. Al igual que en el moldeo por soplado y inyección, la preforma se forma por separado mediante un proceso de inyección. Posteriormente, la preforma fabricada se transfiere a un molde aparte para dar forma al producto final. Sin embargo, a diferencia del moldeo por soplado y inyección, la preforma se estira y expande hasta alcanzar una dimensión predeterminada mediante una varilla. Tras el estiramiento, la preforma se infla para adquirir la forma final del producto. El estiramiento contribuye a mejorar la resistencia mecánica del producto final. Este proceso puede realizarse en una o dos etapas.

Ventajas del moldeo por soplado a medida

Los productos que fabricamos son totalmente personalizables. Las principales ventajas son las siguientes:

Materiales

A PESAR DE

PÁGINAS

Pensilvania

CLORURO DE POLIVINILO

ordenador personal

Gran volumen de producción

Se pueden producir piezas en grandes volúmenes rápidamente, mediante un proceso en gran medida automatizado.

Geometría de piezas complejas

El moldeo por soplado facilita la creación de piezas con geometrías complejas que no se pueden fabricar mediante el moldeo por inyección o la extrusión tradicionales.

Bajos costos de herramientas

La presión utilizada para dar forma al producto es menor en comparación con el moldeo por inyección tradicional, lo que se traduce en menores costes de procesamiento.

Materiales comunes para moldeo por soplado

Ofrecemos una amplia gama de materiales para que usted elija. A continuación, le presentamos una introducción a las características, ventajas e inconvenientes de las resinas que se utilizan habitualmente en el moldeo por soplado.

propiedad física	HDPE	LDPE	PÁGINAS	CLORURO DE POLIVINILO	MASCOTA	ABS
Densidad	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Baja temperatura	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Alta desviación térmica	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Módulo de flexión	1.170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2300 mpa	3400 mpa	2680 mpa
Dureza	Costa 65D	Costa 55D	Costa 75D	Costa 50D	Shore 80D	Costa 85D

Póngase en contacto con nosotros si necesita colores, gráficos, inserciones o moldes personalizados.

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por soplado

1. ¿Cómo puedo saber si el moldeo por soplado es el proceso adecuado para mi producto?

A: La geometría de la pieza, la cantidad de piezas necesarias, el presupuesto para herramientas y la aplicación para la que se utilizará la pieza influirán en su decisión de fabricarla mediante moldeo por soplado.

2. ¿Qué tipos de productos se suelen fabricar mediante moldeo por soplado?

A: Muchos productos cotidianos se fabrican mediante uno de los procesos de moldeo por soplado. Botellas de plástico, jarras de leche, conductos para automóviles, depósitos de fluidos para automóviles, contenedores de basura, enfriadores de bebidas, etc.

3. ¿Qué materiales debo usar para mi proyecto?

A: En diferentes industrias se utilizan distintos materiales. Si aún no ha seleccionado un material para su aplicación, podemos brindarle asistencia y asesoramiento. Generalmente, se proporcionan muestras de producción para su confirmación, pero se requiere la aprobación final del cliente antes de la producción en masa.

4. ¿Ofrecen servicios de moldeo adicionales como montaje, embalaje o decoración?

R: Podemos ofrecerle algunos servicios de embalaje estándar. Si necesita servicios de embalaje, decoración o montaje personalizados, póngase en contacto con nosotros.

5. ¿Cuánto tiempo se tarda en construir un molde de soplado?

R: De 1 a 3 semanas en promedio, dependiendo de la complejidad y las cavitaciones del molde.

6. ¿Es el moldeo rotacional respetuoso con el medio ambiente?

A: El proceso de producción de las máquinas de moldeo por soplado es relativamente eficiente en el consumo de energía y respetuoso con el medio ambiente. Las materias primas utilizadas suelen ser materiales de bajo costo, que además de ser económicos, son ecológicos y reciclables. Por ejemplo, el PET reciclado se utiliza principalmente para la producción de fibras, botellas de plástico y películas, lo que reduce las emisiones de carbono. El moldeo por soplado de plástico es más eficiente energéticamente y más respetuoso con el medio ambiente que el soplado de vidrio.