Можности и карактеристики на Oepin за дување во обликување

Oepin е способен да обезбеди економични услуги за дување и квалитетни производи со висока прецизност и точност за обемни прилагодени проекти.

Услуги и делови за лиење по нарачка - OEM и ODM производители и компании на Oepin

Дувачкото лиење, познато и како дување во калапи, е процес на производство за формирање шупливи пластични делови: првично се користело за формирање стаклени шишиња.

Општо земено, постојат три главни типа на дување во облик: екструзионо дување во облик (EBM), вбризгување со дување во облик (IBM) и вбризгување со истегнување во облик (ISBM). Секој процес има уникатни дизајнерски предности за производство на различни производи.

Видови на дување во обликување

Oepin нуди услуги за дување со употреба на сите видови дување. Подолу е детален вовед во трите главни форми на дување.

Лиењето со вбризгување со дување го комбинира традиционалното лиење со вбризгување со дување. При лиењето со вбризгување со дување, преформите или празните парчиња се прават со вбризгување на стопена пластика врз метални прачки во калап. Ова го формира преформот. Преформата и металната прачка потоа се пренесуваат во друг калап што има облик на финалниот производ. Потоа во преформата се вбризгува компримиран воздух, кој потоа ја добива формата на калапот.

Екструзија со дување во обликување

Екструзионото дување во облик на калап може да се користи за обработка на многу различни полимери, вклучувајќи полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен и други. Процесот започнува со традиционално дување на цевката надолу. Кога цевката ќе ја достигне посакуваната должина, калапот се затвора, се фаќа и држи крајот на тесното грло отворен и се притиска долниот крај затворен. Потоа се вметнува дувачки игла во крајот на тесното грло на цевката за греење за да се создаде навојен отвор и цевката се надувува во шуплината на калапот. Кога калапот е целосно изладен, отворете го, извадете го шишето и отстранете го вишокот пластика од вратот и долните делови.

Растегнување со дување во обликување

Лиењето со истегнување и дување, или лиењето со истегнување и дување со вбризгување, може да се смета за еден вид лиење со вбризгување и дување. Како и лиењето со вбризгување и дување, преформата се формира одделно со процес на инјектирање. Потоа, изработената преформа се пренесува во посебен калап за да се формира финалниот производ. Меѓутоа, за разлика од лиењето со вбризгување и дување, преформата се растегнува и се шири до однапред одредена димензија со прачка. По истегнувањето, преформата се надувува за да се формира финалниот облик на производот. Истегнувањето помага да се подобри механичката цврстина на финалниот производ. Ова може да се заврши како едностепен или двостепен процес.

Предности на лиење со дување по нарачка

Производите што ги произведуваме се целосно прилагодливи. Главните предности се следниве.

Материјали

Голем обем на производство

Делови со голем обем можат брзо да се произведуваат, што е во голема мера автоматизиран процес.

Геометрија на сложени делови

Дувачкото лиење го олеснува создавањето делови со сложени геометрии што не можат да се направат со традиционално лиење со вбризгување или екструдирање.

Ниски трошоци за алати

Притисокот што се користи за формирање на производот е помал во споредба со традиционалното лиење со вбризгување, што резултира со пониски трошоци за обработка.

Вообичаени материјали за дување

Нудиме широк спектар на материјали од кои можете да изберете. Еве вовед во карактеристиките, предностите и недостатоците на смоли што најчесто се користат во дување.

физичка сопственост	HDPE	ЛДПЕ	ПП	ПВЦ	ПЕТ	АБС
Густина	0,95 г/куб. см	0,92 г/куб. см	0,90 г/куб. см	1,30 г/куб. см	1,30 г/куб. см	1,20 г/куб. см
Ниска температура	-75°F	-28°C	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Висока деформација на топлина	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Флексибилен модул	1.170 mpa	275 мпa	1030 mpa	2.300 мпa	3.400 mpa	2.680 mpa
Тврдост	Шор 65D	Шор 55Д	Шор 75D	Шор 50Д	Шор 80D	Шор 85D

Ве молиме контактирајте не доколку ви се потребни бои, графики, влошки и калапи по нарачка.

претплати се

Најчесто поставувани прашања за дување во обликување

1. Како да знам дали дувањето во обликување е правилниот процес за мојот производ?

A: Геометријата на делот, количината на потребни делови, вашиот буџет за алати и примената за која се користи делот, сето тоа ќе влијае на вашата одлука дали да го дувате делот.

2. Какви видови производи обично се произведуваат со дување?

A: Многу секојдневни производи се прават со еден од процесите на дување во лиење. Пластични шишиња, бокали за млеко, бокали за млеко, канали за автомобили, резервоари за течности за автомобили, канти за ѓубре, ладилници за пијалоци итн.

3. Кои материјали треба да ги користам за мојот проект?

A: Различни материјали се користат во различни индустрии. Доколку не сте избрале материјал за вашата апликација, можеме да ви обезбедиме помош и насоки. Обично се даваат примероци за производство за потврда, но пред масовното производство е потребно конечно одобрение од клиентот.

4. Дали нудите проширени услуги за обликување како што се монтажа, пакување или декорирање?

A: Можеме да обезбедиме некои стандардни услуги за пакување. Доколку треба да обезбедите услуги за пакување, декорација или монтажа по нарачка, ве молиме контактирајте не.

5. Колку време е потребно за да се изгради калап за дување?

A: 1-3 недели во просек, во зависност од сложеноста и кавитациите на калапот.

6. Дали ротационото обликување е еколошки прифатливо?

A: Процесот на производство на машините за дување е релативно енергетски штедлив и еколошки, а суровините што се користат се исто така најчесто користени нискобуџетни материјали, кои не само што се ниски трошоци, туку се и еколошки и рециклирачки. На пример, рециклираниот ПЕТ главно се користи за производство на некои влакна, пластични шишиња и филмови, и ги намалува емисиите на јаглерод. Пластичното дување е енергетски поефикасно и еколошки поприфатливо од дувањето стакло.