ඕපින්හි බ්ලෝ මෝල්ඩින් හැකියාවන් සහ විශේෂාංග

Oepin සමාගමට විශාල අභිරුචිකරණය කළ ව්‍යාපෘති සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පිරිවැය-ඵලදායී බ්ලෝ මෝල්ඩින් සේවා සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැපයීමට හැකියාව ඇත.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් අභිරුචි සේවා සහ අමතර කොටස් - OEM&ODM Oepin නිෂ්පාදකයින් සහ සමාගම්

බ්ලෝ මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි: එය මුලින් වීදුරු බෝතල් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

සාමාන්‍යයෙන්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්‍රධාන වර්ග තුනක් ඇත: එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (EBM), ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (IBM) සහ ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (ISBM). සෑම ක්‍රියාවලියකටම විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අද්විතීය නිර්මාණ වාසි ඇත.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ග

Oepin සියලු වර්ගවල බ්ලෝ මෝල්ඩින් භාවිතා කරමින් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සේවා සපයයි. පහත දැක්වෙන්නේ බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ ප්‍රධාන ආකාර තුන පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි.

ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සාම්ප්‍රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඒකාබද්ධ කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී, අච්චුවක ඇති ලෝහ දඬු මතට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමෙන් පූර්ව ආකෘති හෝ හිස් තැන් සාදනු ලැබේ. මෙය පූර්ව ආකෘතිය සාදයි. ඉන්පසු පූර්ව ආකෘතිය සහ ලෝහ දණ්ඩ අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩය ඇති වෙනත් අච්චුවකට මාරු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය පූර්ව ආකෘතියට එන්නත් කරනු ලැබේ, එය පසුව අච්චුවේ හැඩය උපකල්පනය කරයි.

එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්

පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන් සහ වෙනත් බොහෝ පොලිමර් සැකසීම සඳහා නිස්සාරණ පිඹින අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ නළයේ සාම්ප්‍රදායික පහළට නිස්සාරණය කිරීමෙනි. නළය අපේක්ෂිත දිගට ළඟා වූ විට, අච්චුව වසා, බාධක කෙළවර අල්ලාගෙන විවෘතව තබාගෙන, පහළ කෙළවර වසා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු නූල් විවරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාප පයිප්පයේ බාධක කෙළවරට බ්ලෝ පින් එකක් ඇතුළු කර අච්චු කුහරය තුළ නළය පුම්බා ඇත. අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ විට, එය විවෘත කර, බෝතලය පිටතට ගෙන, බෙල්ලේ සහ පහළ ප්‍රදේශවලින් අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් කපා දමන්න.

ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්

ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හෙවත් ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ගයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මෙන්, පූර්ව ආකෘතිය එන්නත් ක්‍රියාවලියක් මගින් වෙන වෙනම සාදනු ලැබේ. ඉන්පසුව, නිපදවන ලද පූර්ව ආකෘතිය වෙනම අච්චුවකට මාරු කර අවසාන නිෂ්පාදනය සාදයි. කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මෙන් නොව, පූර්ව ආකෘතිය දණ්ඩක් මගින් කලින් තීරණය කළ මානයකට දිගු කර පුළුල් කරනු ලැබේ. දිගු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ අවසාන හැඩය සෑදීමට පූර්ව ආකෘතිය පුම්බා ඇත. දිගු කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය එක්-අදියර හෝ ද්වි-අදියර ක්‍රියාවලියක් ලෙස සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

අභිරුචි බ්ලෝ මෝල්ඩින් වල වාසි

අප නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. ප්‍රධාන වාසි පහත පරිදි වේ.

ද්රව්ය

විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවක්

ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එය බොහෝ දුරට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියකි.

සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතිය

සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චුව හෝ නිස්සාරණය භාවිතයෙන් සෑදිය නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම බ්ලෝ මෝල්ඩින් මඟින් පහසු කරයි.

අඩු මෙවලම් පිරිවැය

සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදනය සෑදීමට භාවිතා කරන පීඩනය අඩු බැවින් සැකසුම් පිරිවැය අඩු වේ.

පොදු පිඹින අච්චු ද්‍රව්‍ය

ඔබට තෝරා ගැනීමට පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය අපි පිරිනමන්නෙමු, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන දුම්මලවල ලක්ෂණ, ප්‍රතිලාභ සහ අවාසි පිළිබඳ හැඳින්වීමක් මෙන්න.

භෞතික දේපළ	HDPE	LDPE (LDPE)	පීපී	පීවීසී	පීඊටී	ඒබීඑස්
ඝනත්වය	0.95 ග්රෑම්/සීසී	0.92 ග්රෑම්/සීසී	0.90 ග්රෑම්/සීසී	1.30 ග්රෑම්/සීසී	1.30 ග්රෑම්/සීසී	1.20 ග්රෑම්/සීසී
අඩු උෂ්ණත්වය	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
ඉහළ තාප අපගමනය	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
නම්‍ය මොඩියුලස්	මීටර් 1,170	මීටර් 275	1030 mpa	මීටර් 2,300	මීටර් 3,400	මීටර් 2,680
දෘඪතාව	වෙරළ 65D	වෙරළ 55D	වෙරළ 75D	වෙරළ 50D	වෙරළ 80D	වෙරළ 85D

ඔබට අභිරුචි වර්ණ, ග්‍රැෆික්ස්, ඇතුළු කිරීම් සහ අච්චු අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.

දායක වන්න

බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිතර අසන ප්‍රශ්න

1. මගේ නිෂ්පාදනය සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීම නිවැරදි ක්‍රියාවලිය දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?

A: කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය, අවශ්‍ය කොටස් ප්‍රමාණය, ඔබේ මෙවලම් අයවැය සහ කොටස භාවිතා කරන යෙදුම යන සියල්ල කොටස පිඹීමට ඔබ ගන්නා තීරණයට බලපානු ඇත.

2. බ්ලෝ මෝල්ඩින් මගින් සාමාන්‍යයෙන් නිපදවන නිෂ්පාදන වර්ග මොනවාද?

A: බොහෝ එදිනෙදා නිෂ්පාදන බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියකින් සාදනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් බෝතල්, කිරි ජෝගු, කිරි ජෝගු, මෝටර් රථ නල වැඩ, මෝටර් රථ තරල ජලාශ, කසළ බඳුන්, පාන වර්ග සිසිලන යනාදිය.

3. මගේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා මා භාවිතා කළ යුතු ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

A: විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. ඔබ ඔබේ අයදුම්පත සඳහා ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගෙන නොමැති නම්, අපට සහාය සහ මග පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන සාම්පල තහවුරු කිරීම සඳහා සපයනු ලැබේ, නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර අවසාන පාරිභෝගික අනුමැතිය අවශ්‍ය වේ.

4. ඔබ එකලස් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම හෝ අලංකාර කිරීම වැනි දීර්ඝ අච්චු සේවා සපයනවාද?

A: අපට සම්මත ඇසුරුම් සේවා කිහිපයක් සැපයිය හැකිය.ඔබට අභිරුචිකරණය කළ ඇසුරුම්, සැරසිලි හෝ එකලස් කිරීමේ සේවා සැපයීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.

5. බ්ලෝ අච්චුවක් සෑදීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

A: අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ කුහර මත පදනම්ව, සාමාන්‍යයෙන් සති 1-3ක්.

6. භ්‍රමණ අච්චු ගැසීම පරිසර හිතකාමීද?

A:බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිසර හිතකාමී වන අතර භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය ද බහුලව භාවිතා වන අඩු වියදම් ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා අඩු වියදම් පමණක් නොව පරිසර හිතකාමී සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET ප්‍රධාන වශයෙන් සමහර තන්තු, ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ පටල නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර කාබන් විමෝචනය අඩු කරයි.ප්ලාස්ටික් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වීදුරු පිඹීමට වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ පරිසර හිතකාමී වේ.