Oepini puhumisvormimise võimalused ja omadused

Oepin suudab pakkuda kulutõhusaid puhumisvormimise teenuseid ja kvaliteetseid tooteid suure täpsuse ja täpsusega ulatuslike kohandatud projektide jaoks.

Puhumisvormimise kohandatud teenused ja osad - OEM&ODM Oepin tootjad ja ettevõtted

Puhumisvormimine, tuntud ka kui puhumisvormimine, puhumisvormimine, on õõnsate plastdetailide valmistamise protsess: algselt kasutati seda klaaspudelite valmistamiseks.

Üldiselt on olemas kolm peamist puhumisvormimise tüüpi: ekstrusioonpuhumisvormimine (EBM), survevaluvormimine (IBM) ja survevaluvormimine (ISBM). Igal protsessil on ainulaadsed disainieelised erinevate toodete tootmiseks.

Puhumisvormimise tüübid

Oepin pakub puhumisvormimise teenuseid, kasutades igat tüüpi puhumisvormimist. Allpool on üksikasjalik sissejuhatus kolme peamisse puhumisvormimise vormi.

Sissepritsevormimine ühendab traditsioonilise sissepritsevormimise ja puhumisvormimise. Sissepritsevormimisel valmistatakse toorikud või toorikud sulatatud plasti süstimise teel vormis olevatele metallvarrastele. See moodustab tooriku. Seejärel kantakse toorik ja metallvarras teise vormi, millel on lõpptoote kuju. Seejärel süstitakse toorikusse suruõhku, mis võtab vormi kuju.

Ekstrusioonpuhumisvormimine

Ekstrusioonpuhumisvormimist saab kasutada paljude erinevate polümeeride, sealhulgas polüetüleeni, polüvinüülkloriidi, polüpropüleeni ja teiste töötlemiseks. Protsess algab toru traditsioonilise allapoole suunatud ekstrusiooniga. Kui toru saavutab soovitud pikkuse, suletakse vorm, haaratakse pudelikaela ots lahti ja hoitakse lahti ning alumine ots pigistatakse kinni. Seejärel sisestatakse soojustoru pudelikaela poolsesse otsa puhumisnõel, et luua keermestatud ava, ja toru pumbatakse vormiõõnsuses täis. Kui vorm on täielikult jahtunud, avage see, võtke pudel välja ja lõigake kaela ja põhja piirkonnast ära liigne plastik.

Venituspuhumisvormimine

Venitusvormimist ehk survevaluvormimist venituspuhumisvormimise meetodina võib pidada survevaluvormimise tüübiks. Sarnaselt survevaluvormimisele vormitakse toorik eraldi sissepritseprotsessi abil. Seejärel kantakse valmistatud toorik eraldi vormi, et moodustada lõpptoode. Erinevalt survevaluvormimisest venitatakse ja laiendatakse toorikut aga varda abil etteantud mõõtmeteni. Pärast venitamist puhutakse toorik täis, et moodustada toote lõplik kuju. Venitamine aitab parandada lõpptoote mehaanilist tugevust. Seda saab teha ühe- või kaheastmelise protsessina.

Kohandatud puhumisvormimise eelised

Meie toodetud tooted on täielikult kohandatavad. Peamised eelised on järgmised.

Materjalid

Suur tootmismaht

Suuremahulisi osi saab toota kiiresti, suures osas automatiseeritud protsessina

Kompleksse osa geomeetria

Puhumisvormimine lihtsustab keeruka geomeetriaga osade loomist, mida ei saa valmistada traditsioonilise survevalu või ekstrusiooni abil.

Madalad tööriistakulud

Toote valmistamiseks kasutatav rõhk on traditsioonilise survevaluga võrreldes madalam, mis omakorda vähendab töötlemiskulusid.

Levinud puhumisvormimismaterjalid

Pakume laia valikut materjale, mille vahel valida. Siin on sissejuhatus puhumisvormimisel tavaliselt kasutatavate vaikude omadustesse, eelistesse ja puudustesse.

füüsiline vara	HDPE	LDPE	PP	PVC	PET	ABS
Tihedus	0,95 g/cm³	0,92 g/cm³	0,90 g/cm³	1,30 g/cm³	1,30 g/cm³	1,20 g/cm³
Madal temperatuur	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Suur kuumuse läbipaine	71°C	140°F	77°C	150°F	71°C	190°F
Paindmoodul	1170 MPa	275 MPa	1030 MPa	2300 MPa	3400 MPa	2680 MPa
Kõvadus	Shore 65D	Shore 55D	Shore 75D	Shore 50D	Shore 80D	Shore 85D

Palun võtke meiega ühendust, kui vajate kohandatud värve, graafikat, sisestusi ja vorme.

tellima

Puhumisvormimise KKK

1. Kuidas ma tean, kas puhumisvormimine on minu toote jaoks õige protsess?

A: Detaili geomeetria, vajalike osade arv, teie tööriistade eelarve ja rakendus, milleks detaili kasutatakse, mõjutavad kõik teie otsust detaili puhumisvormimise kohta.

2. Milliseid tooteid tavaliselt puhumisvormimise teel toodetakse?

A: Paljud igapäevased tooted valmistatakse ühe puhumisvormimise protsessi abil. Plastpudelid, piimakannud, piimakannud, autode õhukanalid, autode vedelikumahutid, prügikastid, joogijahutid jne.

3. Milliseid materjale peaksin oma projekti jaoks kasutama?

V: Erinevates tööstusharudes kasutatakse erinevaid materjale. Kui te pole oma rakenduse jaoks materjali valinud, saame pakkuda abi ja juhiseid. Tavaliselt esitatakse kinnitamiseks tootmisnäidised, kuid enne masstootmist on vaja kliendi lõppkinnitust.

4. Kas pakute laiendatud vormimisteenuseid, näiteks kokkupanekut, pakkimist või dekoreerimist?

V: Pakume mõningaid standardseid pakkimisteenuseid. Kui vajate kohandatud pakkimis-, kaunistus- või montaažiteenuseid, võtke meiega ühendust.

5. Kui kaua võtab aega puhumisvormi ehitamine?

A: Keskmiselt 1-3 nädalat, olenevalt vormi keerukusest ja kavitatsioonidest.

6. Kas rotatsioonvormimine on keskkonnasõbralik?

A: Puhumisvormimismasinate tootmisprotsess on suhteliselt energiasäästlik ja keskkonnasõbralik ning kasutatavad toorained on tavaliselt odavad materjalid, mis on mitte ainult odavad, vaid ka keskkonnasõbralikud ja taaskasutatavad. Näiteks taaskasutatud PET-i kasutatakse peamiselt mõnede kiudude, plastpudelite ja kilede tootmiseks ning see vähendab süsinikdioksiidi heitkoguseid. Plastist puhumisvormimine on energiatõhusam ja keskkonnasõbralikum kui klaasipuhumine.