Oepin ရဲ့ blow molding စွမ်းရည်နဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ

Oepin သည် ကြီးမားသော စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော blow molding ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ - OEM&ODM ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကုမ္ပဏီများ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများပြီး သည် အခေါင်းပါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်- ၎င်းကို အစပိုင်းတွင် ဖန်ပုလင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် blow molding အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- extrusion blow molding (EBM)၊ injection blow molding (IBM) နှင့် injection stretch blow molding (ISBM)။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထူးခြားသောဒီဇိုင်းအားသာချက်များရှိသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစားများ

Oepin သည် blow molding အမျိုးအစားအားလုံးကို အသုံးပြု၍ blow molding ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အောက်တွင် blow molding ၏ အဓိကပုံစံသုံးမျိုးအကြောင်း အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ထားပါသည်။

ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ preform များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို မှိုတစ်ခုအတွင်းရှိ သတ္တုချောင်းများပေါ်သို့ အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် preform ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထို့နောက် preform နှင့် သတ္တုချောင်းကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အခြားမှိုတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့နောက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို preform ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူဆသည်။

ထုထည်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း

Extrusion blow molding ကို polyethylene၊ polyvinyl chloride၊ polypropylene နှင့် အခြားပိုလီမာအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြွန်၏ ရိုးရာအောက်ဘက်သို့ extrusion ဖြင့် စတင်သည်။ ပြွန်သည် လိုချင်သောအရှည်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ မှိုကိုပိတ်ပြီး ပုလင်းလည်ပင်းအဆုံးကို ဆွဲကိုင်ထားပြီး အောက်ခြေအဆုံးကို ညှစ်ပိတ်သည်။ ထို့နောက် ချည်မျှင်အပေါက်တစ်ခုဖန်တီးရန် အပူပိုက်၏ ပုလင်းလည်ပင်းအဆုံးထဲသို့ blow pin တစ်ခုကိုထည့်သွင်းပြီး ပြွန်ကို မှိုအခေါင်းပေါက်အတွင်းတွင် ဖောင်းစေသည်။ မှိုလုံးဝအေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းကိုဖွင့်ပြီး ပုလင်းကိုထုတ်ကာ လည်ပင်းနှင့်အောက်ခြေနေရာများမှ အပိုပလတ်စတစ်များကို ဖြတ်ထုတ်ပါ။

ဆန့်ထုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း

ဆန့်ထုတ်မှုတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းဆန့်ထုတ်မှုတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကို ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုအဖြစ် ယူဆနိုင်ပါသည်။ ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ preform ကို ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သီးခြားဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့နောက်၊ ပြုလုပ်ထားသော preform ကို သီးခြားပုံစံခွက်တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ သို့သော်၊ ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ preform ကို တုတ်ဖြင့် ဆန့်ထုတ်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအထိ ချဲ့ထွင်သည်။ ဆန့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ preform ကို ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဌာန်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဖောင်းကားစေသည်။ ဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းကို အဆင့်တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။

စိတ်ကြိုက် Blow Molding ရဲ့ အားသာချက်တွေ

ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များကို လုံးဝစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ များပြားခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်

ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီ

Blow molding သည် ရိုးရာ injection molding သို့မဟုတ် extrusion ဖြင့် ပြုလုပ်၍မရသော ရှုပ်ထွေးသော geometries များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် လွယ်ကူစေသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း

ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းရန်အသုံးပြုသော ဖိအားသည် ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးသောကြောင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည်။

အဖြစ်များသော လေမှုတ်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ

ကျွန်ုပ်တို့မှာ သင်ရွေးချယ်နိုင်တဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးအစား အများအပြားကို ပေးဆောင်ပါတယ်။ blow molding မှာ အသုံးများတဲ့ resin တွေရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေ၊ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ အားနည်းချက်တွေကို မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါတယ်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု	HDPE	LDPE	PP	ပီဗီစီ	PET	ABS
သိပ်သည်းဆ	၀.၉၅ ဂရမ်/စီစီ	၀.၉၂ ဂရမ်/စီစီ	၀.၉၀ ဂရမ်/စီစီ	၁.၃၀ ဂရမ်/စီစီ	၁.၃၀ ဂရမ်/စီစီ	၁.၂၀ ဂရမ်/စီစီ
အပူချိန်နိမ့်	-၇၅°F	-၈၀°F	၀°F	-၂၀°F	-၄၀°F	-၄၀°F
မြင့်မားသော အပူလှိုင်း ဖြာထွက်မှု	၁၆၀°F	၁၄၀°F	၁၇၀°F	၁၅၀°F	၁၆၀°F	၁၉၀°F
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် မော်ဂျူးလပ်စ်	၁,၁၇၀ အမ်ပီယာ	၂၇၅ အမ်ပီယာ	၁၀၃၀ အမ်ပီယာ	၂,၃၀၀ အမ်ပီယာ	၃,၄၀၀ အမ်ပီယာ	၂,၆၈၀ အမ်ပီယာ
မာကျောမှု	Shore 65D	ကမ်းခြေ ၅၅ဒီ	ကမ်းခြေ 75D	Shore 50D	Shore 80D	Shore 85D

စိတ်ကြိုက်အရောင်များ၊ ဂရပ်ဖစ်များ၊ ထည့်သွင်းမှုများနှင့် မှိုများ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

စာရင်းသွင်းပါ

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ ကျွန်ုပ်၏ထုတ်ကုန်အတွက် blow molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်ကြောင်း မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

A: အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီ၊ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းပမာဏ၊ သင်၏ ကိရိယာဘတ်ဂျက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးပြုနေသည့် အသုံးချမှုအားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းကို မှိုမှုတ်ရန် သင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။

၂။ ဘယ်လိုထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတွေကို blow molding နဲ့ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိလဲ။

A: နေ့စဉ်သုံး ထုတ်ကုန်များစွာကို blow molding လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၊ နို့အိုးများ၊ နို့အိုးများ၊ မော်တော်ကားပြွန်လုပ်ငန်းများ၊ မော်တော်ကားအရည်လှောင်ကန်များ၊ အမှိုက်ပုံးများ၊ အဖျော်ယမကာ အအေးခံသေတ္တာများ စသည်တို့ ဖြစ်ပါသည်။

၃။ ကျွန်ုပ်၏ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

A: မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သင်၏ အသုံးချမှုအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုကို မရွေးချယ်ရသေးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကူအညီနှင့် လမ်းညွှန်မှု ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အတည်ပြုချက်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု နမူနာများကို ပေးလေ့ရှိသော်လည်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံး ဖောက်သည်၏ အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော တိုးချဲ့ပုံသွင်းဝန်ဆောင်မှုများကို သင်ပေးပါသလား။

A: ကျွန်ုပ်တို့သည် စံသတ်မှတ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးရန်လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

၅။ မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

A: မှိုရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုနဲ့ အခေါင်းပေါက်မှုပေါ် မူတည်ပြီး ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၁-၃ ပတ်။

၆။ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။

A: လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများသည်လည်း အသုံးများသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ကို အဓိကအားဖြင့် အမျှင်အချို့၊ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများနှင့် ဖလင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ပလတ်စတစ်လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ဖန်မှုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုစွမ်းအင်ချွေတာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။