Oepin pūšanas formēšanas iespējas un funkcijas

Oepin spēj nodrošināt rentablus pūšanas formēšanas pakalpojumus un kvalitatīvus produktus ar augstu precizitāti un pareizību plašiem, pielāgotiem projektiem.

Pūšanas formēšanas pielāgotie pakalpojumi un detaļas - OEM un ODM Oepin ražotāji un uzņēmumi

Pūšanas formēšana, kas pazīstama arī kā pūšanas formēšana, pūšanas formēšana, ir dobu plastmasas detaļu veidošanas ražošanas process: sākotnēji to izmantoja stikla pudeļu veidošanai.

Parasti ir trīs galvenie pūšanas formēšanas veidi: ekstrūzijas pūšanas formēšana (EBM), iesmidzināšanas pūšanas formēšana (IBM) un iesmidzināšanas stiepšanas pūšanas formēšana (ISBM). Katram procesam ir unikālas dizaina priekšrocības dažādu produktu ražošanā.

Pūšanas formēšanas veidi

Oepin piedāvā pūšanas formēšanas pakalpojumus, izmantojot visu veidu pūšanas formēšanu. Zemāk ir sniegts detalizēts ievads par trim galvenajiem pūšanas formēšanas veidiem.

Iesmidzināšanas pūšanas formēšana apvieno tradicionālo iesmidzināšanas formēšanu ar pūšanas formēšanu. Iesmidzināšanas pūšanas formēšanā sagataves vai sagataves tiek izgatavotas, ievadot izkausētu plastmasu metāla stieņos veidnē. Tas veido sagatavi. Pēc tam sagatavi un metāla stienis tiek pārvietoti uz citu veidni, kurai ir gatavā produkta forma. Pēc tam sagatavē tiek iesmidzināts saspiests gaiss, kas pēc tam pieņem veidnes formu.

Ekstrūzijas pūšanas formēšana

Ekstrūzijas pūšanas formēšanu var izmantot, lai apstrādātu daudzus dažādus polimērus, tostarp polietilēnu, polivinilhlorīdu, polipropilēnu un citus. Process sākas ar tradicionālu caurules ekstrūziju uz leju. Kad caurule sasniedz vēlamo garumu, veidne tiek aizvērta, satveriet un turiet sašaurinājuma galu vaļā un saspiediet apakšējo galu aizvērtu. Pēc tam siltuma caurules sašaurinājuma galā ievieto pūšanas tapu, lai izveidotu vītņotu atveri, un caurule tiek piepūsta veidnes dobumā. Kad veidne ir pilnībā atdzisusi, atveriet to, izņemiet pudeli un nogrieziet lieko plastmasu no kakliņa un apakšas zonas.

Stiepšanas pūšanas formēšana

Stiepšanas pūšanas formēšanu jeb iesmidzināšanas stiepšanas pūšanas formēšanu var uzskatīt par iesmidzināšanas pūšanas formēšanas veidu. Tāpat kā iesmidzināšanas pūšanas formēšanas gadījumā, sagatave tiek veidota atsevišķi, izmantojot iesmidzināšanas procesu. Pēc tam izgatavotā sagatave tiek pārvietota uz atsevišķu veidni, lai izveidotu gatavo produktu. Tomēr, atšķirībā no iesmidzināšanas pūšanas formēšanas, sagatave tiek stiepta un izstiepta līdz iepriekš noteiktam izmēram ar stieņa palīdzību. Pēc stiepšanas sagatave tiek piepūsta, lai iegūtu izstrādājuma galīgo formu. Stiepšana palīdz uzlabot gatavā produkta mehānisko izturību. To var veikt kā viena posma vai divu posmu procesu.

Pielāgotas pūšanas formēšanas priekšrocības

Mūsu ražotie produkti ir pilnībā pielāgojami. Galvenās priekšrocības ir šādas.

Materiāli

LAI GAN

IESLĒGTS

Personīgā dzīvesveida maiņa

PVC

Dators

Liels ražošanas apjoms

Lielapjoma detaļas var saražot ātri, lielā mērā automatizētā procesā

Sarežģītu detaļu ģeometrija

Pūšanas formēšana ļauj viegli izveidot detaļas ar sarežģītu ģeometriju, kuras nevar izgatavot, izmantojot tradicionālo iesmidzināšanas formēšanu vai ekstrūziju.

Zemas instrumentu izmaksas

Produkta veidošanai izmantotais spiediens ir zemāks salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanas formēšanu, kā rezultātā samazinās apstrādes izmaksas.

Bieži sastopamie pūšanas formēšanas materiāli

Mēs piedāvājam plašu materiālu klāstu, no kura izvēlēties. Šeit ir ievads sveķu, ko parasti izmanto pūšanas formēšanā, īpašībās, priekšrocībās un trūkumos.

fiziskais īpašums	HDPE	ZBPE	PP	PVC	PET	ABS
Blīvums	0,95 g/cm³	0,92 g/cm³	0,90 g/cm³	1,30 g/cm³	1,30 g/cm³	1,20 g/cm³
Zema temperatūra	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Augsta siltuma novirze	71°C	140°F	77°C	150°F	71°C	190°F
Elastības modulis	1170 MPa	275 MPa	1030 MPa	2300 MPa	3400 MPa	2680 MPa
Cietība	Shore 65D	Krasts 55D	Shore 75D	Shore 50D	Shore 80D	Shore 85D

Lūdzu, sazinieties ar mums, ja jums ir nepieciešamas pielāgotas krāsas, grafika, ieliktņi un veidnes.

abonēt

Bieži uzdotie jautājumi par pūšanas formēšanu

1. Kā es varu zināt, vai pūšanas formēšana ir pareizais process manam produktam?

A: Jūsu lēmumu par detaļas izpūšanu formēšanas tehnikā ietekmēs detaļas ģeometrija, nepieciešamo detaļu skaits, jūsu instrumentu budžets un pielietojums, kam detaļa tiek izmantota.

2. Kādus produktu veidus parasti ražo, izmantojot pūšanas formēšanu?

A: Daudzi ikdienas produkti tiek ražoti, izmantojot kādu no pūšanas formēšanas procesiem. Plastmasas pudeles, piena kannas, piena kannas, automobiļu gaisa vadi, automobiļu šķidrumu rezervuāri, atkritumu tvertnes, dzērienu dzesētāji utt.

3. Kādus materiālus man vajadzētu izmantot savam projektam?

A: Dažādās nozarēs tiek izmantoti dažādi materiāli. Ja neesat izvēlējies materiālu savam pielietojumam, mēs varam sniegt palīdzību un norādījumus. Parasti apstiprināšanai tiek sniegti ražošanas paraugi, taču pirms masveida ražošanas ir nepieciešams galīgais klienta apstiprinājums.

4. Vai jūs piedāvājat paplašinātus formēšanas pakalpojumus, piemēram, montāžu, iepakošanu vai dekorēšanu?

A: Mēs varam nodrošināt dažus standarta iepakošanas pakalpojumus. Ja jums ir nepieciešami pielāgoti iepakošanas, dekorēšanas vai montāžas pakalpojumi, lūdzu, sazinieties ar mums.

5. Cik ilgs laiks nepieciešams pūšanas veidnes izgatavošanai?

A: Vidēji 1–3 nedēļas, atkarībā no veidnes sarežģītības un kavitācijām.

6. Vai rotācijas formēšana ir videi draudzīga?

A: Pūšanas formēšanas iekārtu ražošanas process ir relatīvi energoefektīvs un videi draudzīgs, un izmantotās izejvielas ir arī parasti lēti materiāli, kas ir ne tikai lēti, bet arī videi draudzīgi un pārstrādājami. Piemēram, pārstrādāts PET galvenokārt tiek izmantots dažu šķiedru, plastmasas pudeļu un plēvju ražošanai, un tas samazina oglekļa emisijas. Plastmasas pūšanas formēšana ir energoefektīvāka un videi draudzīgāka nekā stikla pūšana.