Oepin's blaasfoarmmooglikheden en funksjes

Oepin is by steat om kosten-effektive blaasfoarmtsjinsten en kwaliteitsprodukten te leverjen mei hege presyzje en krektens foar grutte oanpaste projekten.

Blow Molding Oanpaste Tsjinsten en Underdielen - OEM & ODM Oepin Fabrikanten en Bedriuwen

Blaasfoarmjen, ek wol bekend as blaasfoarmjen, blaasfoarmjen, is in produksjeproses foar it foarmjen fan holle plestik ûnderdielen: it waard oarspronklik brûkt om glêzen flessen te foarmjen.

Yn 't algemien binne der trije haadtypen fan blaasfoarmjen: ekstruzjeblaasfoarmjen (EBM), ynjeksjeblaasfoarmjen (IBM), en ynjeksjestretchblaasfoarmjen (ISBM). Elk proses hat unike ûntwerpfoardielen foar de produksje fan ferskate produkten.

Soarten blaasfoarmjen

Oepin biedt blaasfoarmingstsjinsten oan mei alle soarten blaasfoarmjen. Hjirûnder is in detaillearre ynlieding ta de trije wichtichste foarmen fan blaasfoarmjen.

Ynjeksjeblaasfoarmjen kombinearret tradisjoneel ynjeksjefoarmjen mei blaasfoarmjen. By ynjeksjeblaasfoarmjen wurde preforms of blanks makke troch smelte plestik op metalen stangen yn in mal te spuiten. Dit foarmet de preform. De preform en metalen stang wurde dan oerbrocht nei in oare mal mei de foarm fan it einprodukt. Perslucht wurdt dan yn 'e preform spuite, dy't dan de foarm fan 'e mal oannimt.

Ekstruzjeblaasfoarmjen

Ekstruzjeblaasfoarmjen kin brûkt wurde om in protte ferskillende polymeren te ferwurkjen, ynklusyf polyetyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, en oaren. It proses begjint mei tradisjonele nei ûnderen ekstrudearjen fan 'e buis. As de buis de winske lingte berikt, wurdt de mal sluten, pak en hâld it flessenhals-ein iepen, en knyp it ûnderste ein ticht. In blaaspin wurdt dan yn it flessenhals-ein fan 'e waarmtepiip ynfoege om in skroefdraad iepening te meitsjen en de buis wurdt opblaasd yn 'e malholte. As de mal folslein ôfkuolle is, iepenje it, nim de flesse derút, en snij alle oerstallige plestik fan 'e hals en ûnderkant ôf.

Stretch Blow Molding

Rekblaasfoarmjen, of ynjeksje-rekblaasfoarmjen, kin beskôge wurde as in soarte ynjeksjeblaasfoarmjen. Lykas ynjeksjeblaasfoarmjen wurdt de foarfoarm apart foarme troch in ynjeksjeproses. Dan wurdt de makke foarfoarm oerbrocht nei in aparte mal om it einprodukt te foarmjen. Yn tsjinstelling ta ynjeksjeblaasfoarmjen wurdt de foarfoarm lykwols útrekt en útwreide ta in foarôf bepaalde diminsje troch in stêf. Nei it strekken wurdt de foarfoarm opblaasd om de definitive foarm fan it produkt te foarmjen. Strekken helpt de meganyske sterkte fan it einprodukt te ferbetterjen. Dit kin foltôge wurde as in ien- of twa-faze proses.

Foardielen fan oanpaste blaasfoarmjen

De produkten dy't wy produsearje binne folslein oanpasber. De wichtichste foardielen binne as folget.

Materialen

SELS

PVC

Grut produksjevolume

Dielen mei hege folume kinne fluch produsearre wurde, in foar in grut part automatisearre proses

Komplekse ûnderdielgeometry

Blaasfoarmjen makket it maklik om ûnderdielen te meitsjen mei komplekse geometryen dy't net makke wurde kinne mei tradisjoneel ynjeksjefoarmjen of ekstruzje.

Lege arkkosten

De druk dy't brûkt wurdt om it produkt te foarmjen is leger yn ferliking mei tradisjoneel ynjeksjefoarmjen, wat resulteart yn legere ferwurkingskosten.

Mienskiplike blaasfoarmmaterialen

Wy biede in breed oanbod fan materialen foar jo om út te kiezen. Hjir is in ynlieding ta de skaaimerken, foardielen en neidielen fan harsen dy't faak brûkt wurde by blaasfoarmjen.

fysike eigendom	HDPE	LDPE	PP	PVC	HÚSDIER	ABS
Dichtheid	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Lege temperatuer	-24°C	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Hege waarmteôfbûging	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Fleksibele modulus	1.170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2.300 mpa	3.400 mpa	2.680 mpa
Hurdens	Wâl 65D	Wâl 55D	Wâl 75D	Wâl 50D	Wâl 80D	Wâl 85D

Nim dan kontakt mei ús op as jo oanpaste kleuren, grafiken, ynfoegsels en mallen nedich binne.

abonnearje

FAQ's oer blaasfoarmjen

1. Hoe wit ik oft blaasfoarmjen it juste proses is foar myn produkt?

A: De geometry fan it ûnderdiel, de hoemannichte ûnderdielen dy't nedich binne, jo arkbudzjet en de tapassing wêrfoar it ûnderdiel brûkt wurdt, sille allegear ynfloed hawwe op jo beslút om it ûnderdiel te blaasfoarmjen.

2. Hokker soarten produkten wurde typysk produsearre troch blaasfoarmjen?

A: In protte deistige produkten wurde makke troch ien fan 'e blaasfoarmprosessen. Plestik flessen, molkkannen, molkkannen, auto-kanaalwurk, autofloeistofreservoirs, jiskefetten, drankkoelers ensfh.

3. Hokker materialen moat ik brûke foar myn projekt?

A: Ferskillende materialen wurde brûkt yn ferskate yndustryen. As jo gjin materiaal foar jo tapassing selektearre hawwe, kinne wy assistinsje en begelieding leverje. Meastentiids wurde produksjemonsters levere foar befêstiging, mar definitive goedkarring fan 'e klant is fereaske foar massaproduksje.

4. Biede jo útwreide foarmjouwingstsjinsten oan lykas gearstalling, ferpakking of dekoraasje?

A: Wy kinne guon standert ferpakkingstsjinsten leverje. As jo oanpaste ferpakkings-, dekoraasje- of gearstallingstsjinsten nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.

5. Hoe lang duorret it om in blaasfoarm te bouwen?

A: 1-3 wiken gemiddeld, ôfhinklik fan 'e kompleksiteit en kavitaasjes fan' e mal.

6. Is rotaasjefoarmjen miljeufreonlik?

A: It produksjeproses fan blaasfoarmmasines is relatyf enerzjybesparjend en miljeufreonlik, en de brûkte grûnstoffen binne ek faak brûkte goedkeape materialen, dy't net allinich goedkeap binne, mar ek miljeufreonlik en recycleber. Bygelyks, recycled PET wurdt benammen brûkt foar de produksje fan guon fezels, plestik flessen en films, en ferminderet koalstofútstjit. Plastyk blaasfoarmjen is enerzjysuniger en miljeufreonliker as glêsblazen.