Oepin se blaasvormvermoëns en -kenmerke

Oepin is in staat om koste-effektiewe blaasvormdienste en kwaliteitsprodukte met hoë presisie en akkuraatheid vir grootskaalse pasgemaakte projekte te lewer.

Blaasgietdienste en Onderdele op Maat - OEM&ODM Oepin Vervaardigers en Maatskappye

Blaasvorming, ook bekend as blaasvorming, blaasvorming, is 'n vervaardigingsproses vir die vorming van hol plastiekonderdele: dit is aanvanklik gebruik om glasbottels te vorm.

Oor die algemeen is daar drie hooftipes blaasvorming: ekstrusieblaasvorming (EBM), inspuitblaasvorming (IBM), en inspuitstrekblaasvorming (ISBM). Elke proses het unieke ontwerpvoordele vir die produksie van verskillende produkte.

Tipes blaasvorming

Oepin bied blaasgietdienste aan met behulp van alle soorte blaasgietwerk. Hieronder is 'n gedetailleerde inleiding tot die drie hoofvorme van blaasgietwerk.

Inspuitblaasvorming kombineer tradisionele inspuitvorming met blaasvorming. In inspuitblaasvorming word voorvorms of blanko's gemaak deur gesmelte plastiek op metaalstawe in 'n vorm in te spuit. Dit vorm die voorvorm. Die voorvorm en metaalstaaf word dan oorgedra na 'n ander vorm met die vorm van die finale produk. Saamgeperste lug word dan in die voorvorm ingespuit, wat dan die vorm van die vorm aanneem.

Ekstrusie-blaasvorming

Ekstrusieblaasvorming kan gebruik word om baie verskillende polimere te verwerk, insluitend poliëtileen, polivinielchloried, polipropileen en ander. Die proses begin met tradisionele afwaartse ekstrusie van die buis. Wanneer die buis die verlangde lengte bereik, word die vorm toegemaak, gryp en hou die bottelnek-ent oop, en knyp die onderste punt toe. 'n Blaaspen word dan in die bottelnek-ent van die hittepyp geplaas om 'n skroefdraadopening te skep en die buis word binne die vormholte opgeblaas. Wanneer die vorm heeltemal afgekoel het, maak dit oop, haal die bottel uit en sny enige oortollige plastiek van die nek en onderkant af.

Strekblaasvorming

Strekblaasvorming, of inspuitstrekblaasvorming, kan beskou word as 'n tipe inspuitblaasvorming. Soos inspuitblaasvorming, word die voorvorm afsonderlik gevorm deur 'n inspuitproses. Dan word die vervaardigde voorvorm na 'n aparte vorm oorgedra om die finale produk te vorm. Anders as inspuitblaasvorming, word die voorvorm egter gerek en tot 'n voorafbepaalde afmeting deur 'n staaf uitgebrei. Na strekking word die voorvorm opgeblaas om die finale vorm van die produk te vorm. Strekking help om die meganiese sterkte van die finale produk te verbeter. Dit kan as 'n een- of twee-stadium proses voltooi word.

Voordele van persoonlike blaasvorming

Die produkte wat ons produseer, is volledig aanpasbaar. Die belangrikste voordele is soos volg.

Materiaal

Groot Produksie Volume

Hoëvolume-onderdele kan vinnig vervaardig word, 'n grootliks outomatiese proses

Komplekse Onderdeelgeometrie

Blaasgietwerk maak dit maklik om onderdele met komplekse geometrieë te skep wat nie met tradisionele spuitgietwerk of ekstrusie gemaak kan word nie.

Lae Gereedskapskoste

Die druk wat gebruik word om die produk te vorm, is laer in vergelyking met tradisionele spuitgietwerk, wat laer verwerkingskoste tot gevolg het.

Algemene blaasgietmateriale

Ons bied 'n wye reeks materiale waaruit u kan kies. Hier is 'n inleiding tot die eienskappe, voordele en nadele van harse wat algemeen in blaasvorming gebruik word.

fisiese eiendom	HDPE	LDPE	PP	PVC	PET	ABS
Digtheid	0.95 g/cc	0.92 g/cc	0.90 g/cc	1.30 g/cc	1.30 g/cc	1.20 g/cc
Lae Temperatuur	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Hoë hitte-afbuiging	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Fleksiemodulus	1 170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2 300 mpa	3 400 mpa	2 680 mpa
Hardheid	Kus 65D	Kus 55D	Kus 75D	Kus 50D	Kus 80D	Kus 85D

Kontak ons gerus indien u persoonlike kleure, grafika, insetsels en vorms benodig.

inteken

Blaasgietwerk - Gereelde vrae

1. Hoe weet ek of blaasvorming die regte proses vir my produk is?

A: Die geometrie van die onderdeel, die hoeveelheid onderdele wat benodig word, jou gereedskapsbegroting en die toepassing waarvoor die onderdeel gebruik word, sal alles jou besluit beïnvloed om die onderdeel te blaasvorm.

2. Watter tipe produkte word tipies deur blaasvorming vervaardig?

A: Baie alledaagse produkte word deur een van die blaasvormprosesse vervaardig. Plastiekbottels, melkkanne, melkkanne, motorvoertuigkanaalwerk, motorvloeistofreservoirs, vullisdromme, drankkoelers, ens.

3. Watter materiale moet ek vir my projek gebruik?

A: Verskillende materiale word in verskillende industrieë gebruik. Indien u nog nie 'n materiaal vir u toepassing gekies het nie, kan ons hulp en leiding bied. Gewoonlik word produksiemonsters vir bevestiging verskaf, maar finale kliëntgoedkeuring word vereis voor massaproduksie.

4. Bied julle uitgebreide gietdienste soos montering, verpakking of versiering aan?

A: Ons kan 'n paar standaard verpakkingsdienste verskaf. Kontak ons asseblief as u pasgemaakte verpakking, versiering of monteringsdienste benodig.

5. Hoe lank neem dit om 'n blaasvorm te bou?

A: Gemiddeld 1-3 weke, afhangende van die kompleksiteit en kavitasies van die vorm.

6. Is rotasiegietwerk omgewingsvriendelik?

A: Die produksieproses van blaasvormmasjiene is relatief energiebesparend en omgewingsvriendelik, en die grondstowwe wat gebruik word, is ook algemeen gebruikte laekoste-materiale, wat nie net laekoste is nie, maar ook omgewingsvriendelik en herwinbaar. Geresikleerde PET word byvoorbeeld hoofsaaklik gebruik vir die produksie van sommige vesels, plastiekbottels en films, en verminder koolstofvrystellings. Plastiekblaasvorm is meer energie-doeltreffend en omgewingsvriendelik as glasblaas.