Оепинове могућности и карактеристике дувања

Оепин је способан да пружи исплативе услуге дувања и квалитетне производе са високом прецизношћу и тачношћу за велике прилагођене пројекте.

Прилагођене услуге и делови за дување - OEM и ODM произвођачи и компаније Oepin

Дување, такође познато као дување, дување, је производни процес за обликовање шупљих пластичних делова: првобитно се користио за обликовање стаклених боца.

Генерално, постоје три главне врсте дувања: екструзионо дување (EBM), бризгано дување (IBM) и бризгано истезано дување (ISBM). Сваки процес има јединствене предности у дизајну за производњу различитих производа.

Врсте дувања

Оепин нуди услуге дувања користећи све врсте дувања. Испод је детаљан увод у три главна облика дувања.

Бризгање дувањем комбинује традиционално бризгање са дувањем. Код бризгања дувањем, преформе или бланкови се праве убризгавањем растопљене пластике на металне шипке у калупу. Ово формира преформу. Преформа и метална шипка се затим преносе у други калуп који има облик финалног производа. Компримовани ваздух се затим убризгава у преформу, која затим поприма облик калупа.

Екструзионо дување

Екструзионо дување може се користити за обраду многих различитих полимера, укључујући полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен и друге. Процес почиње традиционалним екструзијом цеви надоле. Када цев достигне жељену дужину, калуп се затвара, ухвати се и држи крај са уским грлом отворен, а доњи крај се стеже. Затим се игла за дување убацује у крај топлотне цеви са уским грлом да би се створио отвор са навојем, а цев се надува унутар шупљине калупа. Када се калуп потпуно охлади, отворите га, извадите боцу и одсеците вишак пластике са грла и дна.

Истезање и дување

Истезање истезањем дувањем, или бризгање истезањем дувањем, може се сматрати врстом бризгања дувањем. Као и код бризгања дувањем, предформа се формира одвојено поступком бризгања. Затим се произведена предформа преноси у посебан калуп да би се формирао коначни производ. Међутим, за разлику од бризгања дувањем, предформа се растеже и шири до унапред одређене димензије помоћу шипке. Након истезања, предформа се надува да би се формирао коначни облик производа. Истезање помаже у побољшању механичке чврстоће коначног производа. Ово се може обавити као једностепени или двостепени процес.

Предности прилагођеног дувања

Производи које производимо су потпуно прилагодљиви. Главне предности су следеће.

Материјали

Велики обим производње

Делови великих количина могу се брзо произвести, што је углавном аутоматизован процес

Геометрија сложених делова

Дувањем се лако израђују делови са сложеним геометријама који се не могу направити традиционалним бризгањем или екструзијом.

Ниски трошкови алата

Притисак који се користи за обликовање производа је нижи у поређењу са традиционалним бризгањем, што резултира нижим трошковима обраде.

Уобичајени материјали за дување

Нудимо вам широк асортиман материјала које можете изабрати. Ево увода у карактеристике, предности и недостатке смола које се обично користе у дувању.

физичка својина	HDPE	ЛДПЕ	ПП	ПВЦ	ПЕТ	АБС
Густина	0,95 г/цц	0,92 г/цц	0,90 г/цц	1,30 г/цц	1,30 г/цц	1,20 г/цц
Ниска температура	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Висока топлотна деформација	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Модул флексибилности	1.170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2.300 mpa	3.400 mpa	2.680 mpa
Тврдоћа	Шор 65Д	Шор 55Д	Шор 75Д	Шор 50Д	Шор 80Д	Шор 85Д

Молимо вас да нас контактирате ако су вам потребне прилагођене боје, графика, уметци и калупи.

претплатити се

Најчешћа питања о дувању

1. Како да знам да ли је дување прави поступак за мој производ?

A: Геометрија дела, количина потребних делова, ваш буџет за алате и примена за коју се део користи утицаће на вашу одлуку да га обликујете у калупе.

2. Које врсте производа се обично производе дувањем?

A: Многи свакодневни производи се праве једним од процеса дувања. Пластичне боце, бокали за млеко, кутије за млеко, аутомобилски канали, резервоари за течности у аутомобилима, канте за смеће, хладњаци за пића итд.

3. Које материјале треба да користим за свој пројекат?

A: Различити материјали се користе у различитим индустријама. Ако нисте изабрали материјал за вашу примену, можемо вам пружити помоћ и смернице. Обично се производни узорци достављају ради потврде, али је потребно коначно одобрење купца пре масовне производње.

4. Да ли нудите проширене услуге обликовања као што су монтажа, паковање или декорација?

A: Можемо да пружимо неке стандардне услуге паковања. Ако су вам потребне услуге прилагођеног паковања, декорације или монтаже, контактирајте нас.

5. Колико је времена потребно за израду калупа за дување?

A: 1-3 недеље у просеку, у зависности од сложености и кавитација калупа.

6. Да ли је ротационо обликовање еколошки прихватљиво?

A: Производни процес машина за дување је релативно енергетски штедљив и еколошки прихватљив, а сировине које се користе су такође уобичајени јефтини материјали, који су не само јефтини, већ и еколошки прихватљиви и рециклабилни. На пример, рециклирани ПЕТ се углавном користи за производњу неких влакана, пластичних боца и филмова, и смањује емисију угљеника. Дување пластике је енергетски ефикасније и еколошки прихватљивије од дувања стакла.