Оепинове могућности и карактеристике ЦНЦ обраде

Оепин је способан да пружи исплативе услуге ЦНЦ обраде и квалитетне производе са високом прецизношћу и тачношћу за велике прилагођене пројекте.

Шта је CNC обрада?

CNC или рачунарски нумеричка контрола обраде је широко коришћен производни процес који користи аутоматизоване алате за сечење велике брзине за обликовање дизајна од металних или пластичних сировина. Стандардне CNC машине укључују глодалице са 3, 4 и 5 осовина, стругове и рутере. Управљајте CNC машинама програмирањем путања алата на основу геометријског облика коначно обрађених делова.

ЦНЦ машински алати могу да секу скоро сваку металну легуру и тврду пластику са високом прецизношћу и поновљивошћу, што чини делове обрађене по мери погодним за скоро све индустрије, укључујући ваздухопловство, медицину, роботику, електронику и индустрију.

Толеранција ЦНЦ обраде на oepin-у

Имамо вишеструке ЦНЦ производне капацитете и можемо задовољити широк спектар потреба.

1. Величина

Навојне рупе

UNC и UNF навоји од #2 до 0,5 инча.

Метрички навоји М1.2 и више.

Полупречници

Обрађени спољни углови обично укључују скошење од 0,005 инча.

Минимална величина отвора:

Минимално на оси и аксијално: 0,04 инча (1 мм)

Минимални радијални пречник: 0,08 инча (0,5 мм), 0,04 инча (0,5 мм) за алуминијум и месинг

Жлебови:

Минимална ширина жлеба за спољни пречник: 0,047 инча (1,2 мм)

Минимална ширина жлеба за спољни пречник алуминијума и месинга: 0,019 инча (0,5 мм)

Максимална дубина жлеба спољашњег пречника: 24,1 мм (0,95 инча) - варира у зависности од ширине жлеба

Линеарна димензија	+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча
Пречник отвора (неразврстан)	+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча
Пречник вратила	+/- 0,025 мм +/- 0,001 инча
Ограничење димензија дела	950550480 мм 37,0 * 21,5 * 18,5 инча

2. Стандарди за CNC обраду

Стандарди за CNC обраду (DIN ISO 2768-1(1991-06)

Класа толеранције

толеранција (мм)

Метал (ISO 2768-F)

Пластика (ISO 2768-F)

0,5 до 3

Преко 3 до 6

Преко 6 до 30

Преко 30 до 120

Преко 120 до 400

Преко 400 до 1000

Преко 1000 до 2000

0,5 до 3

Преко 3 до 6

Преко 6 до 30

Преко 30 до 120

Преко 120 до 400

Преко 400 до 1000

Преко 1000 до 2000

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

2.1 Опште толеранције за облик и положај

Опште толеранције за облик и положај (DIN ISO 2768-2(1991-04)

Класа толеранције

толеранција (мм)

Правост и равност

Вертикалност

Симетрија

10 до 30

30 до 100

100 до 300

300 до 1000

1000 до 3000

до 100

100 до 300

300 до 1000

1000 до 3000

до 100

100 до 300

300 до 1000

1000 до 3000

±0,02

±0,05

±0,1

±0,2

±0,3

±0,4

±0,2

±0,3

±0,4

±0,5

Оепин-Материјали који се користе за услуге ЦНЦ обраде

Услуге ЦНЦ обраде могу се применити на различите материјале, укључујући метале, пластику и дрво. За стругање метала и дрвета потребни су различити стругови у зависности од врсте материјала дела који се обрађује. Испод су наведени неки од материјала које обично користе произвођачи ЦНЦ стругова. Ако материјал који вам је потребан није наведен у табели, контактирајте нас.

Материјал	Доступне врсте и разреди
Алуминијум	Алуминијум 2024 Алуминијум 5052 Алуминијум 5083 Алуминијум 6063 Алуминијум 6061 Алуминијум 6082 Алуминијум 7050 Алуминијум 7075
Месинг/бронза	Месинг C360 Месинг 260 C932 M07 Лежај бронза
Бакар	Бакар C110 Бакар 101
Челик	Легирани челик 4130 Легирани челик 4140 Меки челик 1018 Меки челик А36
Нерђајући челик	Нерђајући челик 17-4 Нерђајући челик 18-8 Нерђајући челик 303 Нерђајући челик 304/304L Нерђајући челик 316/316L Нерђајући челик 416 Нерђајући челик 420
Титанијум	Титанијум 2. степен Титанијум 5. степен
Пластика	АБС Најлон ВИДИ ПИК ПММА ПТФЕ Полистирен Полиетилен Поликарбонат

Оепин - процес завршне обраде површине

Овде је широк избор услуга завршне обраде металних површина по вашем избору за машински обрађене CNC стругове делове како би се побољшао изглед дела, глаткоћа површине, отпорност на корозију и друге карактеристике.

Као обрађено	Опис
Као обрађено	Стандардна завршна обрада са храпавошћу површине од 1,6 μm (126 μin).
Изглађивање	Стандардна храпавост површине за изравнавање (Ra) је 0,8 μm (63 μin).
Сликарство	Прскање боје, пигмента или боје на чврсту површину као обојени заштитни слој.
Пасивација	Уклоните загађиваче од челика или користите танак слој заштитног материјала да бисте створили љуску.
Прашкасто премазивање	Функционални и декоративни завршни премаз који се наноси као сипан, суви прах.
Анодизирање	Тип II (анодизирајућа боја или провидна) или Тип III (анодизирајући тврди премаз)
Полирање	Направите глатку и сјајну површину.
Црни оксид	Формирање црног конверзијског премаза на металним деловима.
Чишћење перлицама	Уклањање површинских наслага наношењем финих стаклених перли под високим притиском.
Абразивно пескарење/пескарење	Заглађивање и чишћење тврде површине присиљавањем чврстих честица преко те површине.
Галванизација/полагање	Формирати танак кохерентни метални премаз на електроди.
Четкање	Полирање метала шљунком резултира једносмерним сатенским завршним слојем.
Хроматски конверзијски премаз	Повећајте отпорност на корозију уз очување проводљивих својстава.

Ако су вам потребни неконвенционални материјали и прилагођена обрада површине, контактирајте нас.

претплатити се

Честа питања о CNC стругању

1. Да ли је мој део погодан за CNC стругање?

Следећи делови су добро прилагођени за обраду на стругу:

Ротациони делови са високим захтевима прецизности.

Ротациони делови са сложеним облицима површина.

Ротациони делови са бочном обрадом.

Делови са ултра прецизношћу и ултра ниском храпавошћу површине.

Делови са посебним навојима.

2. Како смањити трошкове машинске обраде делова?

Главни трошкови везани за CNC машинску обраду могу се поделити на време обраде, трошкове покретања, трошкове материјала и трошкове карактеристика. Да бисте смањили трошкове, потребно је да разумете утицај ових фактора на трошкове.
- Најбољи начин за смањење времена обраде је пројектовање елемената који се могу брзо обрадити, као што је избор исправног радијуса унутрашњег угла, смањење дубине шупљине, повећање дебљине зида, ограничавање дужине навоја и пројектовање рупа стандардне величине.
- Трошкови материјала могу се смањити узимањем у обзир величине потребног бланка и трошкова и обрадивости расутих материјала (мекше легуре се брже обрађују).

3. Који делови се могу направити CNC стругањем?

CNC стругање се користи за израду разних делова, укључујући ауто-делове, дугмад, цеви, зупчанике, делове за играчке, замајце, радилице, главчине и брегасте осовине. Најчешће се користи за производњу CNC делова онлајн за аутомобилску, ваздухопловну, медицинску и друге индустрије.

4. Шта је ЦНЦ струг - Разлика између ЦНЦ стругова и ЦНЦ струг центара

ЦНЦ струг, опрема или машине за ЦНЦ стругање, је рачунарски контролисана машина са 3, 4 или 5 оса која има могућности стругања, бушења, нарезивања навоја и глодања, користећи погонске алате са ротационом куполом за алате, двоструким вретенима, Y-осом и вишеструким куполама. Док је ЦНЦ струг једноставнији, двоосни са једним вретеном, у основи састављен од главе, носача, контрићне главе и кревета.

- ЦНЦ стругарски центри имају сложеније структуре од ЦНЦ стругова.

- ЦНЦ стругарски центри имају веће производне могућности и свестраност од ЦНЦ стругова.

- ЦНЦ стругови су углавном са равним креветом, док су струговски центри обично са косим креветом.

- Око струга постоје само минимална заштитна кућишта, док је стругарски центар обично опремљен пуним кућиштима како би се спречило улазак струготине и прскање расхладне течности унутар машине.

5. Термичка обрада прецизно струганих делова

Термичка обрада може се применити на прецизне CNC стругане делове како би се побољшала њихова кључна својства као што је тврдоћа. Термичка обрада се може применити на металне делове током целог процеса производње.

- Каљење: користи се за очвршћавање материјала и његово јачање, такође смањује дуктилност.

- Жарење: загрева металне делове на веома високу температуру, а затим се полако хлади да би се постигла жељена микроструктура.

- Нормализација: користи се за ублажавање унутрашњих напрезања која су настала током обраде.

- Каљење: загревање метала на веома високу температуру, након чега следи брзи корак хлађења.

6. Како да започнем свој пројекат CNC обраде?

Први корак је креирање детаљног техничког цртежа дела. Он треба да садржи све критичне димензије, карактеристике и површинске обраде потребне за део. Затим можете експортовати цртеж у CAD формат датотеке (STEP, STP, STL, IGES) користећи CAD софтвер. Затим нам једноставно пошаљите CAD датотеку и ми ћемо вам одмах пружити понуду и анализу како бисмо вам помогли да побољшате дизајн вашег дела. Након што прегледате понуду и потврдите сваку спецификацију дизајна, наши стручни техничари ће започети ваш CNC пројекат обраде како би ваше идеје оживели.

Хајде да разговарамо о вашем пројекту, кликните овде.

претплатити се

Примене услуга и делова ЦНЦ обраде

Оепин је компанија за ЦНЦ стругање која нуди услуге погодне за масовну производњу високо прецизних малих ЦНЦ струганих делова, као што су компоненте за мобилне телефоне, медицинске уређаје, оптичку опрему, аутомобилску индустрију, индустрију осветљења, канцеларијску опрему итд. Примене ЦНЦ обраде обухватају следеће индустрије (не ограничавајући се на):