010203
Що таке обробка на верстатах з ЧПК?
ЧПК або комп'ютерна числова обробка – це широко використовуваний виробничий процес, який використовує автоматизовані високошвидкісні ріжучі інструменти для формування конструкцій з металевої або пластикової сировини. Стандартні верстати з ЧПК включають 3-осьові, 4-осьові та 5-осьові фрезерні верстати, токарні верстати та фрезерні станки. Керування верстатами з ЧПК здійснюється шляхом програмування траєкторій інструменту на основі геометричної форми готових оброблених деталей.
Верстати з ЧПК можуть різати майже будь-який металевий сплав і твердий пластик з високою точністю та повторюваністю, що робить деталі, виготовлені на замовлення, придатними для майже всіх галузей промисловості, включаючи аерокосмічну, медичну, робототехнічну, електронічну та промислову.
Допуск на обробку на верстатах з ЧПК на oepin
Ми маємо численні виробничі потужності на верстатах з ЧПК та можемо задовольнити широкий спектр потреб.
1. Розмір
| Лінійний розмір | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
|---|---|
| Діаметр отвору (не розсвердленого) | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
| Діаметр вала | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
| Обмеження розмірів деталі | 950*550*480 мм 37,0 * 21,5 * 18,5 дюймів |
2. Стандарти обробки на верстатах з ЧПК
| Стандарти обробки на верстатах з ЧПК (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Клас допуску | допуск (мм) | |||||||||||||
| Метал (ISO 2768-F) | Пластик (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| від 0,5 до 3 | Від 3 до 6 | Від 6 до 30 | Від 30 до 120 | Від 120 до 400 | Від 400 до 1000 | Понад 1000 до 2000 | від 0,5 до 3 | Від 3 до 6 | Від 6 до 30 | Від 30 до 120 | Від 120 до 400 | Від 400 до 1000 | Понад 1000 до 2000 | |
| Ф | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Загальні допуски форми та положення
| Загальні допуски форми та положення (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Клас допуску | допуск (мм) | ||||||||||||||
| Прямолінійність і площинність | Вертикальність | Симетрія | |||||||||||||
| 10 | від 10 до 30 | від 30 до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | ||
| Н | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Матеріал | Доступні типи та сорти |
| Алюміній | Алюміній 2024 Алюміній 5052 Алюміній 5083 Алюміній 6063 Алюміній 6061 Алюміній 6082 Алюміній 7050 Алюміній 7075 |
| Латунь/Бронза | Латунь C360 Латунь 260 Підшипник C932 M07 Бронза |
| Мідь | Мідь C110 Мідь 101 |
| Сталь | Легована сталь 4130 Легована сталь 4140 М'яка сталь 1018 М'яка сталь A36 |
| Нержавіюча сталь | Нержавіюча сталь 17-4 Нержавіюча сталь 18-8 Нержавіюча сталь 303 Нержавіюча сталь 304/304L Нержавіюча сталь 316/316L Нержавіюча сталь 416 Нержавіюча сталь 420 |
| Титан | Титан 2-го класу Титан 5 класу |
| Пластмаси | АБС Нейлон БАЧИТИ PEEK ПММА ПТФЕ Полістирол Поліетилен Полікарбонат |
| Як оброблено | Опис |
| Як оброблено | Стандартне покриття з шорсткістю поверхні 1,6 мкм (126 мкдюймів). |
| Згладжування | Стандартна шорсткість поверхні згладжування (Ra) становить 0,8 мкм (63 мкдюйми). |
| Живопис | Розпилення фарби, пігменту або кольору на тверду поверхню як кольорового захисного шару. |
| Пасивація | Видаліть залізні забруднення або використовуйте легкий шар захисного матеріалу для створення оболонки. |
| Порошкове покриття | Функціональне та декоративне покриття, що наноситься у вигляді сипучого сухого порошку. |
| Анодування | Тип II (кольорове анодування або прозоре) або Тип III (тверде анодування) |
| Полірування | Створюють гладку та блискучу поверхню. |
| Чорний оксид | Формування чорного конверсійного покриття на металевих деталях. |
| Піскоструминна обробка | Видалення поверхневих відкладень шляхом нанесення дрібних скляних кульок під високим тиском. |
| Абразивоструминна обробка/піскоструминна обробка | Згладжування та очищення твердої поверхні шляхом примусового натиску твердих частинок на цю поверхню. |
| Гальваніка/Покриття | Утворюють на електроді тонке когерентне металеве покриття. |
| Чищення зубів | Полірування металу шліфуванням, що призводить до односпрямованого сатинового покриття. |
| Хроматне конверсійне покриття | Підвищує стійкість до корозії, зберігаючи при цьому провідні властивості. |
Якщо вам потрібні нетрадиційні матеріали та індивідуальна обробка поверхні, будь ласка, зв'яжіться з нами.
підписатися
1. Чи підходить моя деталь для токарної обробки на верстатах з ЧПК?
+
Наступні деталі добре підходять для токарної обробки:
Обертові деталі з високими вимогами до точності.
Обертові деталі зі складними формами поверхонь.
Ротаційні деталі з поперечною обробкою.
Ультраточні деталі з наднизькою шорсткістю поверхні.
Деталі зі спеціальною різьбою.
2. Як зменшити вартість обробки деталей?
+
Основні витрати, пов'язані з обробкою на верстатах з ЧПК, можна розділити на час обробки, початкові витрати, вартість матеріалів та вартість функцій. Щоб зменшити витрати, необхідно розуміти вплив цих факторів на витрати.
- Найкращий спосіб скоротити час обробки – це проектування елементів, які можна швидко обробити, наприклад, шляхом вибору правильного радіуса внутрішнього кута, зменшення глибини порожнини, збільшення товщини стінки, обмеження довжини різьби та проектування отворів стандартного розміру.
- Вартість матеріалів можна зменшити, враховуючи розмір необхідної заготовки, а також вартість і оброблюваність об'ємних матеріалів (м'якші сплави обробляються швидше).
- Найкращий спосіб скоротити час обробки – це проектування елементів, які можна швидко обробити, наприклад, шляхом вибору правильного радіуса внутрішнього кута, зменшення глибини порожнини, збільшення товщини стінки, обмеження довжини різьби та проектування отворів стандартного розміру.
- Вартість матеріалів можна зменшити, враховуючи розмір необхідної заготовки, а також вартість і оброблюваність об'ємних матеріалів (м'якші сплави обробляються швидше).
3. Які деталі можна виготовити за допомогою токарного верстата з ЧПК?
+
Токарне виготовлення на верстатах з ЧПК використовується для створення різноманітних деталей, включаючи автозапчастини, ручки, трубки, шестерні, деталі для іграшок, маховики, колінчасті вали, маточини та дискові кулачки. Найчастіше його використовують для онлайн-виробництва деталей з ЧПК для автомобільної, аерокосмічної, медичної та інших галузей промисловості.
4. Що таке токарний центр з ЧПК - Різниця між токарними верстатами з ЧПК та токарними центрами з ЧПК
+
Токарний центр з ЧПК, обладнання або верстати для токарного обслуговування з ЧПК, - це комп'ютерно-керований 3-, 4- або 5-осьовий верстат, який має можливості токарної обробки, свердління, нарізання різьби та фрезерування з використанням приводних інструментів з поворотною револьверною головкою з приводом, подвійними шпинделями, віссю Y та кількома револьверними головками. У той час як токарний верстат з ЧПК є простішим 2-осьовим з одним шпинделем, який в основному складається з передньої бабки, каретки, задньої бабки та станини.
- Токарні центри з ЧПК мають складніші конструкції, ніж токарні верстати з ЧПК.
- Токарні центри з ЧПК мають вищі виробничі можливості та універсальність, ніж токарні верстати з ЧПК.
- Токарні верстати з ЧПУ зазвичай мають плоску станину, тоді як токарні центри зазвичай мають похилу станину.
- Навколо токарного верстата є лише мінімальні захисні кожухи, тоді як токарний центр зазвичай оснащений повними кожухами для запобігання потраплянню стружки та бризок охолоджувальної рідини всередину верстата.
5. Термічна обробка прецизійних точених деталей
+
Термічна обробка може застосовуватися до прецизійних деталей, виготовлених на верстатах з ЧПК, для покращення їхніх ключових властивостей, таких як твердість. Термічна обробка може застосовуватися до металевих деталей протягом усього виробничого процесу.
- Загартування: використовується для зміцнення матеріалу та підвищення його міцності, а також зменшує пластичність.
- Відпал: нагрівання металевих деталей до дуже високої температури, а потім повільне охолодження для досягнення бажаної мікроструктури.
- Нормалізація: використовується для зняття внутрішніх напружень, що виникли під час механічної обробки.
- Гартування: нагрівання металу до дуже високої температури з подальшим швидким охолодженням.
6. Як розпочати мій проект з обробки на верстаті з ЧПК?
+
Першим кроком є створення детального технічного креслення деталі. Воно повинно містити всі критичні розміри, характеристики та обробку поверхні, необхідні для деталі. Потім ви можете експортувати креслення у формат файлу CAD (STEP, STP, STL, IGES) за допомогою програмного забезпечення CAD. Далі ви просто надсилаєте нам файл CAD, і ми негайно надамо вам цінову пропозицію та аналіз, щоб допомогти вам покращити конструкцію вашої деталі. Після того, як ви переглянете цінову пропозицію та підтвердите кожну специфікацію проекту, наші досвідчені технічні специфікації розпочнуть ваш проект обробки на верстаті з ЧПК, щоб втілити ваші ідеї в життя.
Давайте обговоримо ваш проєкт, будь ласка, натисніть тут.
підписатися
Скористайтеся нашою швидкою та безкоштовною доставкою
медична галузь
Автомобільна промисловість
Морська промисловість
Сільськогосподарська промисловість
Верстатобудівна промисловість
Військова промисловість
Високотехнологічна галузь
Харчова промисловість
Аерокосмічна промисловість
Напівпровідникова промисловість
Якщо ви шукаєте деталі, оброблені на верстатах з ЧПК, які потребують прецизійних верстатів, oepin може надати вам найкращі послуги з обробки на токарних верстатах з ЧПК.
Oepin гарантує якість процесу обробки на верстатах з ЧПК. Наші кошториси можуть бути складені після консультації.
Наші справи та продукти:
