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Che cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC, o controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione ampiamente utilizzato che impiega utensili da taglio automatizzati ad alta velocità per realizzare forme a partire da materie prime metalliche o plastiche. Le macchine utensili CNC standard includono fresatrici a 3, 4 e 5 assi, torni e router. Il funzionamento delle macchine utensili CNC si basa sulla programmazione dei percorsi utensile, definiti dalla forma geometrica dei pezzi finali da lavorare.
Le macchine utensili a controllo numerico (CNC) possono tagliare quasi tutte le leghe metalliche e le plastiche dure con elevata precisione e ripetibilità, realizzando componenti lavorati su misura adatti a quasi tutti i settori, tra cui quello aerospaziale, medicale, robotico, elettronico e industriale.
Lavorazione CNC Tolleranza A oepin
Disponiamo di molteplici capacità di produzione CNC e possiamo soddisfare un'ampia varietà di esigenze.
1. Dimensioni
| dimensione lineare | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pollici |
|---|---|
| Diametro del foro (non alesato) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pollici |
| Diametro dell'albero | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pollici |
| Limite dimensionale della parte | 950*550*480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 pollici |
2. Standard di lavorazione CNC
| Standard di lavorazione CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Classe di tolleranza | tolleranza (mm) | |||||||||||||
| Metallo (ISO 2768-F) | Plastica (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| Da 0,5 a 3 | Da 3 a 6 anni | Da 6 a 30 anni | Da oltre 30 a 120 | Da oltre 120 a 400 | Da oltre 400 a 1000 | Da oltre 1000 a 2000 | Da 0,5 a 3 | Da 3 a 6 anni | Da 6 a 30 anni | Da oltre 30 a 120 | Da oltre 120 a 400 | Da oltre 400 a 1000 | Da oltre 1000 a 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Tolleranze generali per forma e posizione
| Tolleranze generali per forma e posizione (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Classe di tolleranza | tolleranza (mm) | ||||||||||||||
| Rettilineità e planarità | Verticalità | Simmetria | |||||||||||||
| 10 | da 10 a 30 | Da 30 a 100 | Da 100 a 300 | Da 300 a 1000 | Da 1000 a 3000 | a 100 | Da 100 a 300 | Da 300 a 1000 | Da 1000 a 3000 | a 100 | Da 100 a 300 | Da 300 a 1000 | Da 1000 a 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Materiale | Tipi e gradi disponibili |
| Alluminio | Alluminio 2024 Alluminio 5052 Alluminio 5083 Alluminio 6063 Alluminio 6061 Alluminio 6082 Alluminio 7050 Alluminio 7075 |
| Ottone/Bronzo | Ottone C360 Ottone 260 C932 M07 Cuscinetto in bronzo |
| Rame | Rame C110 Rame 101 |
| Acciaio | Acciaio legato 4130 Acciaio legato 4140 Acciaio dolce 1018 Acciaio dolce A36 |
| acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile 17-4 Acciaio inossidabile 18-8 Acciaio inossidabile 303 Acciaio inossidabile 304/304L Acciaio inossidabile 316/316L Acciaio inossidabile 416 Acciaio inossidabile 420 |
| Titanio | Titanio Grado 2 Titanio di grado 5 |
| Plastica | ABS Nylon VEDERE SBIRCIARE PMMA PTFE Polistirolo polietilene policarbonato |
| Come lavorato | Descrizione |
| Come lavorato | Finitura standard con una rugosità superficiale di 1,6 μm (126 μin). |
| Levigatura | La rugosità superficiale standard di levigatura (Ra) è di 0,8 μm (63 μin). |
| Pittura | Spruzzare vernice, pigmento o colore su una superficie solida per creare uno strato protettivo colorato. |
| Passazione | Rimuovere i contaminanti ferrosi o applicare un leggero strato di materiale protettivo per creare un guscio. |
| Verniciatura a polvere | Una finitura funzionale e decorativa che si applica sotto forma di polvere secca a flusso libero. |
| Anodizzazione | Tipo II (anodizzazione colorata o trasparente) o Tipo III (anodizzazione a rivestimento duro) |
| Lucidatura | Conferisce una superficie liscia e lucida. |
| Ossido nero | Formazione di un rivestimento di conversione nero su parti metalliche. |
| sabbiatura a microsfere | Rimozione dei depositi superficiali mediante l'applicazione di microsfere di vetro ad alta pressione. |
| Sabbiatura/Sabbiolatura | Levigatura e pulizia di una superficie dura mediante la spinta di particelle solide su tale superficie. |
| Galvanostegia/Placcatura | Formare un sottile rivestimento metallico coerente su un elettrodo. |
| Spazzolatura | Lucidando il metallo con una grana abrasiva si ottiene una finitura satinata unidirezionale. |
| Rivestimento di conversione al cromato | Aumentare la resistenza alla corrosione mantenendo le proprietà conduttive. |
Se avete bisogno di materiali non convenzionali e di trattamenti superficiali personalizzati, non esitate a contattarci.
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1. Il mio pezzo è adatto alla tornitura CNC?
+
I seguenti componenti sono adatti alla lavorazione al tornio:
Componenti rotanti con elevati requisiti di precisione.
Componenti rotanti con forme superficiali complesse.
Componenti rotanti con lavorazione laterale.
Componenti di altissima precisione e con rugosità superficiale estremamente bassa.
Componenti con filettature speciali.
2. Come ridurre il costo della lavorazione dei pezzi?
+
I costi principali relativi alla lavorazione CNC possono essere suddivisi in tempo di lavorazione, costi di avviamento, costi dei materiali e costi delle funzionalità. Per ridurre i costi, è necessario comprendere l'impatto di questi fattori sui costi stessi.
- Il modo migliore per ridurre i tempi di lavorazione è progettare elementi che possano essere lavorati rapidamente, ad esempio selezionando il raggio corretto dell'angolo interno, riducendo la profondità della cavità, aumentando lo spessore della parete, limitando la lunghezza della filettatura e progettando fori di dimensioni standard.
- Il costo dei materiali può essere ridotto considerando le dimensioni del grezzo richiesto e il costo e la lavorabilità dei materiali sfusi (le leghe più tenere si lavorano più velocemente).
- Il modo migliore per ridurre i tempi di lavorazione è progettare elementi che possano essere lavorati rapidamente, ad esempio selezionando il raggio corretto dell'angolo interno, riducendo la profondità della cavità, aumentando lo spessore della parete, limitando la lunghezza della filettatura e progettando fori di dimensioni standard.
- Il costo dei materiali può essere ridotto considerando le dimensioni del grezzo richiesto e il costo e la lavorabilità dei materiali sfusi (le leghe più tenere si lavorano più velocemente).
3. Quali componenti si possono realizzare con la tornitura CNC?
+
La tornitura CNC viene utilizzata per creare una varietà di componenti, tra cui parti per auto, manopole, tubi, ingranaggi, parti per giocattoli, volani, alberi a gomiti, mozzi e camme a disco. Viene spesso impiegata per la produzione in linea di componenti CNC per i settori automobilistico, aerospaziale, medicale e altri.
4. Cos'è un centro di tornitura CNC? - Differenza tra torni CNC e centri di tornitura CNC
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Il centro di tornitura CNC, ovvero l'attrezzatura o la macchina per la tornitura CNC, è una macchina a 3, 4 o 5 assi controllata da computer, in grado di eseguire operazioni di tornitura, foratura, maschiatura e fresatura, utilizzando utensili motorizzati con torretta portautensili rotante, doppio mandrino, asse Y e torrette multiple. Il tornio CNC, invece, è una macchina più semplice a 2 assi con un solo mandrino, composta essenzialmente da testa, carro, contropunta e basamento.
- I centri di tornitura CNC hanno strutture più complesse rispetto ai torni CNC.
- I centri di tornitura CNC offrono capacità produttive e versatilità superiori rispetto ai torni CNC.
- I torni CNC sono generalmente a bancale piano, mentre i centri di tornitura sono solitamente a bancale inclinato.
- Attorno al tornio sono presenti solo protezioni minime, mentre il centro di tornitura è generalmente dotato di protezioni complete per impedire che trucioli e schizzi di liquido refrigerante penetrino all'interno della macchina.
5. Trattamento termico di pezzi torniti di precisione
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I trattamenti termici possono essere applicati a componenti torniti di precisione a controllo numerico (CNC) per migliorarne le proprietà chiave, come la durezza. I trattamenti termici possono essere applicati ai componenti metallici durante tutto il processo produttivo.
- Indurimento: utilizzato per indurire il materiale e renderlo più resistente, ma ne diminuisce anche la duttilità.
- Ricottura: riscalda i pezzi metallici a una temperatura molto elevata e poi li raffredda lentamente per ottenere la microstruttura desiderata.
- Normalizzazione: utilizzata per alleviare le tensioni interne generatesi durante la lavorazione meccanica.
- Tempra: riscaldamento del metallo a una temperatura molto elevata, seguito da un rapido raffreddamento.
6. Come iniziare il mio progetto di lavorazione CNC?
+
Il primo passo consiste nel creare un disegno tecnico dettagliato del componente. Questo disegno deve includere tutte le dimensioni critiche, le caratteristiche e le finiture superficiali richieste. È possibile esportare il disegno in un formato CAD (STEP, STP, STL, IGES) utilizzando un software CAD. A questo punto, basterà inviarci il file CAD e noi vi forniremo immediatamente un preventivo e un'analisi per aiutarvi a migliorare il design del vostro componente. Una volta esaminato il preventivo e confermate tutte le specifiche di progettazione, i nostri tecnici esperti avvieranno il vostro progetto di lavorazione CNC per dare vita alle vostre idee.
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