010203
ما هي عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟
تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عملية تصنيع شائعة الاستخدام، تعتمد على أدوات قطع آلية عالية السرعة لتشكيل التصاميم من المواد الخام المعدنية أو البلاستيكية. تشمل أدوات آلات CNC القياسية آلات التفريز ثلاثية المحاور، ورباعية المحاور، وخماسية المحاور، بالإضافة إلى المخارط، وآلات التوجيه. يتم تشغيل آلات CNC عن طريق برمجة مسارات الأدوات بناءً على الشكل الهندسي للأجزاء المُصنّعة النهائية.
تستطيع آلات CNC قطع أي سبيكة معدنية تقريبًا والبلاستيك الصلب بدقة عالية وقابلية تكرار ممتازة، مما يجعل الأجزاء المصنعة حسب الطلب مناسبة لجميع الصناعات تقريبًا، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والطب، والروبوتات، والإلكترونيات، والصناعة.
دقة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عند oepin
لدينا قدرات تصنيع متعددة باستخدام تقنية CNC ويمكننا تلبية مجموعة واسعة من الاحتياجات.
1. الحجم
| البعد الخطي | ± 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
|---|---|
| قطر الثقب (بدون توسيع) | ± 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
| قطر العمود | ± 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
| حدود أبعاد القطعة | 950 × 550 × 480 مم 37.0 × 21.5 × 18.5 بوصة |
2. معايير التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
| معايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| فئة التسامح | التفاوت (مم) | |||||||||||||
| المعدن (ISO 2768-F) | البلاستيك (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| من 0.5 إلى 3 | من 3 إلى 6 سنوات | من 6 إلى 30 عامًا | من 30 إلى 120 | من 120 إلى 400 | من 400 إلى 1000 | أكثر من 1000 إلى 2000 | من 0.5 إلى 3 | من 3 إلى 6 سنوات | من 6 إلى 30 عامًا | من 30 إلى 120 | من 120 إلى 400 | من 400 إلى 1000 | أكثر من 1000 إلى 2000 | |
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 التفاوتات العامة للشكل والموضع
| التفاوتات العامة للشكل والموضع (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| فئة التسامح | التفاوت (مم) | ||||||||||||||
| الاستقامة والتسطيح | العمودية | التناظر | |||||||||||||
| 10 | من 10 إلى 30 | من 30 إلى 100 | من 100 إلى 300 | من 300 إلى 1000 | من 1000 إلى 3000 | إلى 100 | من 100 إلى 300 | من 300 إلى 1000 | من 1000 إلى 3000 | إلى 100 | من 100 إلى 300 | من 300 إلى 1000 | من 1000 إلى 3000 | ||
| ح | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| مادة | الأنواع والدرجات المتوفرة |
| الألومنيوم | ألومنيوم 2024 ألومنيوم 5052 ألومنيوم 5083 ألومنيوم 6063 ألومنيوم 6061 ألومنيوم 6082 ألومنيوم 7050 ألومنيوم 7075 |
| نحاس/برونز | نحاس C360 نحاس 260 محمل برونزي C932 M07 |
| نحاس | نحاس C110 النحاس 101 |
| فُولاَذ | الفولاذ السبائكي 4130 الفولاذ السبائكي 4140 الفولاذ الطري 1018 الفولاذ الطري A36 |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ 303 الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304L الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L الفولاذ المقاوم للصدأ 416 الفولاذ المقاوم للصدأ 420 |
| التيتانيوم | تيتانيوم من الدرجة الثانية التيتانيوم من الدرجة الخامسة |
| البلاستيك | أب نايلون يرى نظرة خاطفة PMMA مادة PTFE البوليسترين البولي إيثيلين البولي كربونات |
| كما تم تشكيله | وصف |
| كما تم تشكيله | تشطيب قياسي مع خشونة سطح تبلغ 1.6 ميكرومتر (126 ميكروبوصة). |
| التنعيم | يبلغ خشونة سطح التنعيم القياسي (Ra) 0.8 ميكرومتر (63 ميكروبوصة). |
| تلوين | رش الطلاء أو الصبغة أو اللون على سطح صلب كطبقة واقية ملونة. |
| التخميل | قم بإزالة الملوثات الحديدية أو استخدم طبقة خفيفة من مادة واقية لإنشاء غلاف. |
| طلاء مسحوقي | طلاء نهائي عملي وزخرفي يتم تطبيقه على شكل مسحوق جاف سهل التدفق. |
| الأنودة | النوع الثاني (لون الأنودة أو شفاف) أو النوع الثالث (طبقة الأنودة الصلبة) |
| تلميع | ينتج سطحًا أملسًا ولامعًا. |
| أكسيد أسود | تشكيل طبقة تحويل سوداء على الأجزاء المعدنية. |
| تفجير الخرز | إزالة الرواسب السطحية عن طريق وضع حبيبات زجاجية دقيقة تحت ضغط عالٍ. |
| السفع الرملي/السفع الكاشط | تنعيم وتنظيف سطح صلب عن طريق دفع جزيئات صلبة عبر ذلك السطح. |
| الطلاء الكهربائي/الطلاء | قم بتشكيل طبقة معدنية رقيقة ومتماسكة على قطب كهربائي. |
| تنظيف الأسنان بالفرشاة | يؤدي تلميع المعدن بالحصى إلى الحصول على لمسة نهائية ساتانية أحادية الاتجاه. |
| طلاء تحويل الكرومات | زيادة مقاومة التآكل مع الحفاظ على الخصائص الموصلة. |
إذا كنت بحاجة إلى مواد غير تقليدية ومعالجة سطحية مخصصة، فيرجى الاتصال بنا.
يشترك
1. هل القطعة التي صنعتها مناسبة للتشغيل باستخدام آلة الخراطة CNC؟
+
الأجزاء التالية مناسبة تمامًا للتشغيل على المخرطة:
أجزاء دوارة ذات متطلبات دقة عالية.
أجزاء دوارة ذات أشكال سطحية معقدة.
أجزاء دوارة مع تشغيل جانبي.
أجزاء فائقة الدقة وذات خشونة سطحية منخفضة للغاية.
أجزاء ذات خيوط خاصة.
2. كيف يمكن تقليل تكلفة تصنيع الأجزاء؟
+
يمكن تقسيم التكاليف الرئيسية المتعلقة بالتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى وقت التصنيع، وتكاليف بدء التشغيل، وتكاليف المواد، وتكاليف الميزات. ولتقليل التكاليف، يجب فهم تأثير هذه العوامل عليها.
- إن أفضل طريقة لتقليل وقت التشغيل هي تصميم ميزات يمكن معالجتها بسرعة، مثل اختيار نصف قطر الزاوية الداخلية الصحيح، وتقليل عمق التجويف، وزيادة سمك الجدار، والحد من طول الخيط، وتصميم ثقوب ذات حجم قياسي.
- يمكن تقليل تكلفة المواد من خلال مراعاة حجم القطعة المطلوبة وتكلفة وقابلية تشكيل المواد السائبة (السبائك الأكثر ليونة تتم معالجتها بشكل أسرع).
- إن أفضل طريقة لتقليل وقت التشغيل هي تصميم ميزات يمكن معالجتها بسرعة، مثل اختيار نصف قطر الزاوية الداخلية الصحيح، وتقليل عمق التجويف، وزيادة سمك الجدار، والحد من طول الخيط، وتصميم ثقوب ذات حجم قياسي.
- يمكن تقليل تكلفة المواد من خلال مراعاة حجم القطعة المطلوبة وتكلفة وقابلية تشكيل المواد السائبة (السبائك الأكثر ليونة تتم معالجتها بشكل أسرع).
3. ما هي الأجزاء التي يمكن تصنيعها باستخدام الخراطة CNC؟
+
تُستخدم تقنية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء، بما في ذلك قطع غيار السيارات، والمقابض، والأنابيب، والتروس، وقطع غيار الألعاب، وعجلات الموازنة، وأعمدة المرفق، والمحاور، وأقراص الكامات. وتُستخدم هذه التقنية بشكل شائع لتصنيع قطع CNC عبر الإنترنت لقطاعات السيارات، والفضاء، والطب، وغيرها من الصناعات.
4. ما هو مركز الخراطة CNC؟ - الفرق بين مخارط CNC ومراكز الخراطة CNC
+
مركز الخراطة CNC، وهو جهاز أو آلة مخصصة لخدمات الخراطة CNC، عبارة عن آلة مُتحكَّم بها حاسوبيًا بثلاثة أو أربعة أو خمسة محاور، تتميز بقدرتها على الخراطة والحفر والتثقيب والتفريز، باستخدام أدوات حية مع برج أدوات دوارة يعمل بالطاقة، ومغزلين، ومحور Y، وأبراج متعددة. أما مخرطة CNC فهي أبسط، ثنائية المحاور بمغزل واحد، وتتكون أساسًا من رأس المخرطة، وعربة المخرطة، وذيل المخرطة، وقاعدة المخرطة.
- تتميز مراكز الخراطة CNC بهياكل أكثر تعقيدًا من مخارط CNC.
- تتمتع مراكز الخراطة CNC بقدرات إنتاجية وتعدد استخدامات أعلى من مخارط CNC.
- مخارط CNC هي عمومًا من النوع ذي السرير المسطح، بينما مراكز الخراطة عادة ما تكون من النوع ذي السرير المائل.
- لا توجد سوى حواجز واقية بسيطة حول المخرطة، بينما يتم تجهيز مركز الدوران عادةً بحواجز كاملة للحفاظ على الرقائق ورذاذ سائل التبريد داخل الآلة.
5. المعالجة الحرارية للأجزاء المصنعة بدقة
+
يمكن تطبيق المعالجات الحرارية على الأجزاء المصنعة بدقة باستخدام آلات CNC لتحسين خصائصها الرئيسية مثل الصلابة. كما يمكن تطبيق هذه المعالجات على الأجزاء المعدنية خلال مراحل التصنيع المختلفة.
- التصليد: يستخدم لتصليد المادة وجعلها أقوى، كما أنه يقلل من الليونة.
- التلدين: تسخين الأجزاء المعدنية إلى درجة حرارة عالية جدًا ثم تبريدها ببطء لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة.
- التطبيع: يستخدم لتخفيف الإجهادات الداخلية التي نشأت أثناء خدمة التشغيل الآلي.
- التبريد السريع: تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا، متبوعًا بخطوة تبريد سريعة.
6. كيف أبدأ مشروع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟
+
الخطوة الأولى هي إنشاء رسم فني مفصل للجزء. يجب أن يشمل الرسم جميع الأبعاد والميزات والتشطيبات السطحية الأساسية المطلوبة للجزء. بعد ذلك، يمكنك تصدير الرسم إلى ملف CAD (STEP، STP، STL، IGES) باستخدام برنامج CAD. ثم، ما عليك سوى إرسال ملف CAD إلينا، وسنقدم لك على الفور عرض سعر وتحليلًا لمساعدتك في تحسين تصميم الجزء. بمجرد مراجعتك لعرض السعر وتأكيد كل مواصفات التصميم، سيبدأ فنيونا الخبراء مشروع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لتحويل أفكارك إلى واقع ملموس.
لنناقش مشروعك، يرجى الضغط هنا.
يشترك
استمتع بخدمة التوصيل السريع والمجاني
الصناعة الطبية
صناعة السيارات
الصناعة البحرية
الصناعة الزراعية
صناعة أدوات الآلات
الصناعات العسكرية
صناعة التكنولوجيا المتقدمة
صناعة الأغذية
صناعة الطيران والفضاء
صناعة أشباه الموصلات
إذا كنت تبحث عن قطع مصنعة باستخدام آلات CNC والتي تتطلب أدوات آلية دقيقة، فإن شركة oepin يمكنها أن تزودك بأفضل خدمات تصنيع الخراطة باستخدام آلات CNC.
تضمن شركة أوبين جودة عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). ويمكننا تقديم عروض الأسعار بعد التشاور.
حقيبتنا ومنتجاتنا:
