Ano ang CNC Machining?
Tolerance sa CNC machining Sa oepin
1. Sukat
| Dimensyong linear | +/- 0.025mm +/- 0.001 pulgada |
|---|---|
| Diametro ng butas (hindi na-reamed) | +/- 0.025mm +/- 0.001 pulgada |
| Diametro ng baras | +/- 0.025mm +/- 0.001 pulgada |
| Limitasyon sa Dimensyon ng Bahagi | 950*550*480mm 37.0 * 21.5 * 18.5 pulgada |
2. Mga Pamantayan sa Pagmamakina ng CNC
| Mga Pamantayan sa Pagmamakina ng CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| Klase ng pagpaparaya | pagpaparaya (mm) | |||||||||||||
| Metal (ISO 2768-F) | Plastik (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5 hanggang 3 | Mahigit 3 hanggang 6 | Mahigit 6 hanggang 30 | Mahigit 30 hanggang 120 | Mahigit 120 hanggang 400 | Mahigit 400 hanggang 1000 | Mahigit 1000 hanggang 2000 | 0.5 hanggang 3 | Mahigit 3 hanggang 6 | Mahigit 6 hanggang 30 | Mahigit 30 hanggang 120 | Mahigit 120 hanggang 400 | Mahigit 400 hanggang 1000 | Mahigit 1000 hanggang 2000 | |
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 Pangkalahatang mga Toleransya Para sa Hugis at Posisyon
| Pangkalahatang mga tolerasyon para sa hugis at posisyon (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Klase ng pagpaparaya | pagpaparaya (mm) | ||||||||||||||
| Tuwid at Patag | Vertikalidad | Simetriya | |||||||||||||
| 10 | 10 hanggang 30 | 30 hanggang 100 | 100 hanggang 300 | 300 hanggang 1000 | 1000 hanggang 3000 | hanggang 100 | 100 hanggang 300 | 300 hanggang 1000 | 1000 hanggang 3000 | hanggang 100 | 100 hanggang 300 | 300 hanggang 1000 | 1000 hanggang 3000 | ||
| H | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| Materyal | Mga Magagamit na Uri at Grado |
| Aluminyo | Aluminyo 2024 Aluminyo 5052 Aluminyo 5083 Aluminyo 6063 Aluminyo 6061 Aluminyo 6082 Aluminyo 7050 Aluminyo 7075 |
| Tanso/Tanso | Tanso C360 Tanso 260 C932 M07 Bearing Bronze |
| Tanso | Tanso C110 Tanso 101 |
| Bakal | Haluang metal na Bakal 4130 Haluang metal na Bakal 4140 Banayad na Bakal 1018 Banayad na Bakal A36 |
| Hindi Kinakalawang na Bakal | Hindi Kinakalawang na Bakal 17-4 Hindi Kinakalawang na Bakal 18-8 Hindi Kinakalawang na Bakal 303 Hindi Kinakalawang na Bakal 304/304L Hindi Kinakalawang na Bakal 316/316L Hindi Kinakalawang na Bakal 416 Hindi Kinakalawang na Bakal 420 |
| Titan | Titanium Grado 2 Titanium Grado 5 |
| Mga plastik | ABS Naylon TINGNAN SUMILING PMMA PTFE Polistirena Polietilena Polikarbonat |
| Bilang makinarya | Paglalarawan |
| Bilang makinarya | Karaniwang pagtatapos na may magaspang na ibabaw na 1.6 μm (126 μin). |
| Pagpapakinis | Ang karaniwang smoothing surface roughness (Ra) ay 0.8 μm (63 μin). |
| Pagpipinta | Pag-iispray ng pintura, pigment, o kulay sa isang solidong ibabaw bilang isang may kulay na pananggalang na patong. |
| Pasibasyon | Alisin ang mga kontaminadong bakal o gumamit ng manipis na patong ng proteksiyon na materyal upang lumikha ng isang balat. |
| Patong na Pulbos | Isang praktikal at pandekorasyon na tapusin na inilalapat bilang isang malayang umaagos na tuyong pulbos. |
| Pag-anodize | Uri II (anodizing na kulay o malinaw) o Uri III (anodizing na matigas na patong) |
| Pagpapakintab | Gumawa ng makinis at makintab na ibabaw. |
| Itim na Oksido | Pagbuo ng itim na patong na parang conversion sa mga bahaging metal. |
| Pagsabog ng Beads | Pag-aalis ng mga deposito sa ibabaw sa pamamagitan ng paglalagay ng mga pinong glass beads sa mataas na presyon. |
| Pagsabog gamit ang Nakasasakit/Pagsabog gamit ang Sandblasting | Pagpapakinis at paglilinis ng matigas na ibabaw sa pamamagitan ng pagpipilit na tumagos ang mga solidong partikulo sa ibabaw na iyon. |
| Elektroplating/Pagkakalupkop | Bumuo ng manipis at magkakaugnay na patong ng metal sa isang elektrod. |
| Pagsisipilyo | Pagpapakintab sa metal gamit ang grit na nagreresulta sa isang unidirectional satin finish. |
| Patong ng Pagpapalit ng Chromate | Pataasin ang resistensya sa kalawang habang pinapanatili ang mga katangiang konduktibo. |

Kung kailangan mo ng mga hindi pangkaraniwang materyales at pasadyang paggamot sa ibabaw, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.
1. Angkop ba ang Bahagi Ko para sa CNC Turning?
2. Paano Bawasan ang Gastos ng Pagma-machine ng mga Bahagi?
- Ang pinakamahusay na paraan upang mabawasan ang oras ng pagma-machining ay ang pagdisenyo ng mga tampok na maaaring maproseso nang mabilis, tulad ng pagpili ng tamang radius ng panloob na sulok, pagbabawas ng lalim ng cavity, pagpapataas ng kapal ng dingding, paglilimita sa haba ng sinulid, at pagdidisenyo ng mga butas na may karaniwang laki.
- Maaaring mabawasan ang gastos sa materyales sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa laki ng kinakailangang blangko at sa gastos at kakayahang makinahin ng mga bulk na materyales (mas mabilis na maproseso ang mas malambot na haluang metal).
3. Anu-anong mga Bahagi ang Maaaring Gawin Gamit ang CNC Turning?
4. Ano ang CNC Turning Center - Pagkakaiba sa Pagitan ng mga CNC Lathe at CNC Turning Center
5. Paggamot sa Init ng mga Piyesa na Naka-turn nang May Katumpakan
6. Paano simulan ang aking proyekto sa CNC machining?


Tangkilikin ang aming mabilis at libreng paghahatid

industriya ng medisina

Industriya ng sasakyan

Industriya ng dagat

Industriya ng agrikultura

Industriya ng mga kagamitang makina

Industriya ng militar

Industriya ng high-tech

Industriya ng pagkain

Industriya ng aerospace

Industriya ng semikonduktor















