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Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est un procédé de fabrication répandu qui utilise des outils de coupe automatisés à grande vitesse pour façonner des pièces à partir de matières premières métalliques ou plastiques. Les machines-outils CNC standard comprennent les fraiseuses, les tours et les routeurs à 3, 4 et 5 axes. Leur fonctionnement repose sur la programmation des trajectoires d'outils en fonction de la forme géométrique des pièces usinées.
Les machines-outils à commande numérique (CNC) peuvent usiner presque tous les alliages métalliques et les plastiques durs avec une grande précision et une excellente répétabilité, permettant ainsi de réaliser des pièces usinées sur mesure adaptées à presque tous les secteurs, notamment l'aérospatiale, le médical, la robotique, l'électronique et l'industrie.
Tolérance d'usinage CNC chez oepin
Nous disposons de multiples capacités de fabrication CNC et pouvons répondre à une grande variété de besoins.
1. Taille
| Dimension linéaire | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pouce |
|---|---|
| Diamètre du trou (non alésé) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pouce |
| diamètre de l'arbre | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pouce |
| Limite dimensionnelle de la pièce | 950*550*480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 pouces |
2. Normes d'usinage CNC
| Normes d'usinage CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Classe de tolérance | tolérance (mm) | |||||||||||||
| Métal (ISO 2768-F) | Plastique (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 à 3 | De 3 à 6 ans | De 6 à 30 ans | De plus de 30 à 120 | Plus de 120 à 400 | Plus de 400 à 1000 | Plus de 1000 à 2000 | 0,5 à 3 | De 3 à 6 ans | De 6 à 30 ans | De plus de 30 à 120 | Plus de 120 à 400 | Plus de 400 à 1000 | Plus de 1000 à 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Tolérances générales de forme et de position
| Tolérances générales de forme et de position (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Classe de tolérance | tolérance (mm) | ||||||||||||||
| Rectitude et planéité | Verticalité | Symétrie | |||||||||||||
| 10 | 10 à 30 | 30 à 100 | 100 à 300 | 300 à 1000 | 1000 à 3000 | jusqu'à 100 | 100 à 300 | 300 à 1000 | 1000 à 3000 | jusqu'à 100 | 100 à 300 | 300 à 1000 | 1000 à 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Matériel | Types et qualités disponibles |
| Aluminium | Aluminium 2024 Aluminium 5052 Aluminium 5083 Aluminium 6063 Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7050 Aluminium 7075 |
| Laiton/Bronze | Laiton C360 Laiton 260 Palier en bronze C932 M07 |
| Cuivre | Cuivre C110 Cuivre 101 |
| Acier | Acier allié 4130 Acier allié 4140 Acier doux 1018 Acier doux A36 |
| Acier inoxydable | Acier inoxydable 17-4 Acier inoxydable 18-8 Acier inoxydable 303 Acier inoxydable 304/304L Acier inoxydable 316/316L Acier inoxydable 416 Acier inoxydable 420 |
| Titane | Titane de grade 2 Titane Grade 5 |
| Plastiques | ABS Nylon VOIR PEEK PMMA PTFE polystyrène polyéthylène Polycarbonate |
| Usiné | Description |
| Usiné | Finition standard avec une rugosité de surface de 1,6 μm (126 μin). |
| Lissage | La rugosité de surface de lissage standard (Ra) est de 0,8 μm (63 μin). |
| Peinture | Pulvériser de la peinture, des pigments ou de la couleur sur une surface solide pour former une couche protectrice colorée. |
| Passivation | Éliminer les contaminants ferreux ou appliquer une fine couche de matériau protecteur pour créer une coquille. |
| revêtement en poudre | Une finition fonctionnelle et décorative appliquée sous forme de poudre sèche fluide. |
| anodisation | Type II (anodisation colorée ou transparente) ou Type III (anodisation dure) |
| Polissage | Produire une surface lisse et brillante. |
| Oxyde noir | Formation d'un revêtement de conversion noir sur les pièces métalliques. |
| sablage aux microbilles | Élimination des dépôts de surface par application de fines billes de verre à haute pression. |
| Sablage abrasif | Lissage et nettoyage d'une surface dure par projection de particules solides sur cette surface. |
| Galvanoplastie/Plaquage | Former un revêtement métallique mince et cohérent sur une électrode. |
| Brossage | Polissage du métal avec un abrasif permettant d'obtenir une finition satinée unidirectionnelle. |
| Revêtement de conversion au chromate | Augmenter la résistance à la corrosion tout en préservant les propriétés conductrices. |
Si vous avez besoin de matériaux non conventionnels et de traitements de surface personnalisés, veuillez nous contacter.
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1. Ma pièce est-elle adaptée au tournage CNC ?
+
Les pièces suivantes sont bien adaptées à l'usinage sur tour :
Pièces rotatives exigeant une haute précision.
Pièces rotatives aux formes de surface complexes.
Pièces rotatives à usinage latéral.
Pièces ultra-précises et à rugosité de surface ultra-faible.
Pièces avec filetage spécial.
2. Comment réduire le coût d'usinage des pièces ?
+
Les principaux coûts liés à l'usinage CNC se répartissent en temps d'usinage, coûts de démarrage, coût des matériaux et coût des fonctionnalités. Pour réduire ces coûts, il est essentiel de comprendre l'impact de chacun de ces facteurs.
- Le meilleur moyen de réduire le temps d'usinage est de concevoir des caractéristiques qui peuvent être traitées rapidement, par exemple en choisissant le bon rayon de courbure des angles intérieurs, en réduisant la profondeur de la cavité, en augmentant l'épaisseur de la paroi, en limitant la longueur du filetage et en concevant des trous de taille standard.
- Le coût des matériaux peut être réduit en tenant compte de la taille de l'ébauche requise et du coût et de l'usinabilité des matériaux en vrac (les alliages plus tendres s'usinent plus rapidement).
- Le meilleur moyen de réduire le temps d'usinage est de concevoir des caractéristiques qui peuvent être traitées rapidement, par exemple en choisissant le bon rayon de courbure des angles intérieurs, en réduisant la profondeur de la cavité, en augmentant l'épaisseur de la paroi, en limitant la longueur du filetage et en concevant des trous de taille standard.
- Le coût des matériaux peut être réduit en tenant compte de la taille de l'ébauche requise et du coût et de l'usinabilité des matériaux en vrac (les alliages plus tendres s'usinent plus rapidement).
3. Quelles pièces peuvent être fabriquées par tournage CNC ?
+
Le tournage CNC est utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, notamment des pièces automobiles, des boutons, des tubes, des engrenages, des pièces de jouets, des volants d'inertie, des vilebrequins, des moyeux et des cames de disque. Il est principalement utilisé pour la fabrication en ligne de pièces CNC destinées aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical et à d'autres industries.
4. Qu'est-ce qu'un centre de tournage CNC ? – Différence entre les tours CNC et les centres de tournage CNC
+
Un centre de tournage CNC, machine à commande numérique (3, 4 ou 5 axes), est capable d'effectuer des opérations de tournage, perçage, taraudage et fraisage. Il utilise des outils motorisés grâce à un porte-outils rotatif motorisé, deux broches, un axe Y et plusieurs tourelles. Un tour CNC, quant à lui, est une machine plus simple à 2 axes et une seule broche, composée d'une poupée fixe, d'un chariot, d'une contre-poupée et d'un banc.
- Les centres de tournage CNC ont des structures plus complexes que les tours CNC.
- Les centres de tournage CNC offrent des capacités de production et une polyvalence supérieures aux tours CNC.
- Les tours CNC sont généralement de type à banc plat, tandis que les centres de tournage sont généralement de type à banc incliné.
- Il n'existe que des protections minimales autour du tour, tandis que le centre de tournage est généralement équipé d'enceintes complètes pour contenir les copeaux et les projections de liquide de refroidissement à l'intérieur de la machine.
5. Traitement thermique des pièces usinées avec précision
+
Des traitements thermiques peuvent être appliqués aux pièces usinées CNC avec précision afin d'améliorer leurs propriétés essentielles, telles que la dureté. Ces traitements peuvent être appliqués aux pièces métalliques tout au long du processus de fabrication.
- Durcissement : utilisé pour durcir le matériau et le rendre plus résistant, il diminue également sa ductilité.
- Recuit : chauffe les pièces métalliques à une température très élevée puis les refroidit lentement pour obtenir la microstructure souhaitée.
- Normalisation : utilisée pour atténuer les contraintes internes créées lors de l'usinage.
- Trempe : chauffage du métal à une température très élevée, suivi d'une étape de refroidissement rapide.
6. Comment démarrer mon projet d'usinage CNC ?
+
La première étape consiste à créer un dessin technique détaillé de la pièce. Ce dessin doit inclure toutes les dimensions critiques, les caractéristiques et les finitions de surface requises. Vous pouvez ensuite exporter le dessin au format CAO (STEP, STP, STL, IGES) à l'aide d'un logiciel de CAO. Il vous suffit ensuite de nous envoyer le fichier CAO et nous vous fournirons immédiatement un devis et une analyse pour vous aider à optimiser la conception de votre pièce. Une fois le devis validé et chaque spécification de conception confirmée, nos techniciens experts lanceront votre projet d'usinage CNC pour donner vie à vos idées.
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