Plastique polystyrène (PS)
Le polystyrène (PS) est une classe de plastiques dont la chaîne macromoléculaire contient du styrène. Parmi les principales variétés, on trouve le polystyrène ordinaire (GPPS), le polystyrène choc (HIPS), le polystyrène expansé (EPS) et le polystyrène métallocène (SPS). Il est incolore, inodore et sans saveur.
* Produits en plastique PS personnalisés
Le polystyrène est un thermoplastique incolore et transparent. La résine de polystyrène à usage général est un polymère amorphe, dont le polystyrène expansé est communément appelé Styrofoam. Sa température de transition vitreuse est supérieure à 100 °C ; il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers contenants jetables devant résister à l’ébullition, comme les boîtes en polystyrène.
Que peut-on fabriquer avec du plastique PS ?
Le PS présente une bonne transparence (taux de transmission lumineuse de 88 % à 92 %) et un brillant de surface, se teint facilement, possède une dureté élevée et une bonne rigidité. De plus, il offre une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques, ainsi qu'une bonne fluidité de mise en œuvre. Ses principaux inconvénients sont sa fragilité, sa faible résistance aux chocs, sa sensibilité à la fissuration sous contrainte et sa faible résistance à la chaleur.
Le PS est le plastique le moins coûteux à produire et est largement utilisé dans les produits jetables. On le retrouve notamment dans la vaisselle jetable, la papeterie et autres articles de première nécessité.
Voici quelques applications du polystyrène (PS)
- Vaisselle jetable
- Appareils électroniques
- coque de pièces électriques
- Conditionnement
- Jouets pour enfants
- Conteneur d'emballage
- Abat-jour
- Boîtes
- matériaux de construction
- Produits de consommation
- mobilier de jardin
- Appareils d'apprentissage
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Caractéristiques du polystyrène (PS)
Selon sa composition, le polystyrène (PS) peut être classé comme « thermoplastique » ou « thermodurcissable ». Cette appellation est liée à sa réaction à la chaleur. Les matériaux thermoplastiques deviennent totalement liquides à leur point de fusion (210-249 °C pour le PS), mais commencent à s’écouler à leur point de transition vitreuse (100 °C pour le PS).
L'un des principaux avantages des thermoplastiques est leur capacité à être chauffés jusqu'à leur point de fusion, refroidis, puis réchauffés sans dégradation significative. Au lieu de brûler, les thermoplastiques se liquéfient, ce qui facilite leur moulage par injection et leur recyclage ultérieur. Les plastiques thermodurcissables, en revanche, ne se liquéfient pas une fois solidifiés.
Comment est fabriqué le matériau PS ?
Le polystyrène (PS) est préparé par synthèse (polymérisation) selon diverses méthodes, telles que la polymérisation en milieu liquide, la polymérisation en suspension, la polymérisation en émulsion, la polymérisation ionique, etc. Les applications industrielles les plus courantes sont la polymérisation en masse et la polymérisation en suspension. Actuellement, la production industrielle de résines de la série PS repose sur la polymérisation en continu.
La résine PS produite par polymérisation présente une bonne transparence et de bonnes propriétés électriques, mais sa distribution de masse moléculaire relative n'est pas uniforme. En revanche, la polymérisation en suspension, grâce à la facilité de contrôle de la température et à la dissipation aisée de la chaleur de réaction, permet d'obtenir une résine PS présentant une distribution de poids moléculaire uniforme et d'excellentes performances globales, mais laissant toutefois une petite quantité de particules dispersées dans le produit.
Recyclage du polystyrène (PS) et protection de l'environnement
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