Plástico de poliestireno (PS)
* Plástico PS - poliestireno. É uma classe de plásticos que inclui o grupo estireno na cadeia macromolecular. As principais variedades incluem o poliestireno comum (GPPS), o poliestireno de alto impacto (HIPS), o poliestireno expansível (EPS) e o poliestireno metaloceno (SPS), entre outros. Suas características são: incolor, inodoro e insípido.
* Produtos personalizados em plástico PS
O poliestireno é um termoplástico incolor e transparente. A resina de poliestireno de uso geral é um polímero amorfo, sendo o poliestireno expandido comumente conhecido como isopor. Possui uma temperatura de transição vítrea superior a 100 graus Celsius, sendo frequentemente utilizado na fabricação de diversos recipientes descartáveis que precisam suportar a temperatura da água fervente, como caixas de isopor.
O que você pode fazer com plástico PS?
O PS possui boa transparência (taxa de transmissão de luz de 88% a 92%) e brilho superficial, é fácil de tingir, tem alta dureza, boa rigidez e, além disso, apresenta boa resistência à água, resistência química e bom desempenho de processamento. Suas principais desvantagens são: fragilidade, baixa resistência ao impacto, facilidade de fissuração por tensão e baixa resistência ao calor.
O PS (poliestireno) é o plástico com o menor custo de produção, sendo amplamente utilizado em produtos descartáveis. É muito usado em produtos como talheres descartáveis, artigos de papelaria e outros itens de uso diário.
A seguir, apresentamos algumas aplicações do poliestireno (PS).
- Utensílios de mesa descartáveis
- aparelhos eletrônicos
- Carcaça de componentes elétricos
- Embalagem
- Brinquedos infantis
- Recipiente de embalagem
- Abajur
- Caixas
- Materiais de construção
- Produtos de consumo
- Mobiliário de jardim
- Aparelhos de aprendizagem
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Características do poliestireno (PS)
* Dependendo do tipo de PS, ele pode ser classificado como um material “termoplástico” ou “termofixo”. O nome está relacionado à forma como o plástico reage ao calor. Os materiais termoplásticos tornam-se completamente líquidos em seu ponto de fusão (210-249 graus Celsius no caso do poliestireno), mas começam a fluir em seu ponto de transição vítrea (100 graus Celsius para o PS).
Uma das principais vantagens dos termoplásticos é a capacidade de serem aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e reaquecidos sem degradação significativa. Em vez de queimarem, os termoplásticos se liquefazem, o que permite sua fácil moldagem por injeção e posterior reciclagem. Os plásticos termofixos, por outro lado, não se liquefazem novamente após se solidificarem.
Como é fabricado o material PS?
O poliestireno (PS) é preparado por métodos de síntese (polimerização) como polimerização proprietária, polimerização em suspensão, polimerização em emulsão, polimerização iônica, entre outros. A aplicação industrial é mais comum na polimerização em massa e na polimerização em suspensão. Atualmente, a produção industrial de resinas da série PS é realizada pelo método de polimerização contínua.
A resina de PS produzida por polimerização apresenta boa transparência e propriedades elétricas, mas a distribuição da massa molecular relativa não é uniforme. Já a polimerização em suspensão, devido à facilidade de controle da temperatura e à fácil dispersão do calor da reação, produz resina de PS com distribuição uniforme de massa molecular e características de desempenho abrangente, porém, o produto pode apresentar uma pequena quantidade de partículas dispersas.
Reciclagem de plástico de poliestireno (PS) e proteção ambiental
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