폴리스티렌 플라스틱(PS)
* PS 플라스틱 - 폴리스티렌. 고분자 사슬에 스티렌기를 포함하는 플라스틱의 한 종류로, 주요 종류로는 일반 폴리스티렌(GPPS), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 발포 폴리스티렌(EPS), 메탈로센 폴리스티렌(SPS) 등이 있습니다. 무색, 무취, 무미의 특징을 가지고 있습니다.
* 맞춤형 PS 플라스틱 제품
폴리스티렌은 무색 투명한 열가소성 수지이며, 일반적인 폴리스티렌 수지는 비정질 고분자입니다. 그중 발포 폴리스티렌은 흔히 스티로폼으로 알려져 있습니다. 유리 전이 온도가 100도 이상이기 때문에 스티로폼 상자처럼 끓는 물의 온도에도 견뎌야 하는 다양한 일회용 용기를 만드는 데 널리 사용됩니다.
PS 플라스틱으로 무엇을 만들 수 있을까요?
폴리스티렌(PS)은 투명도(광투과율 88%~92%)와 표면 광택이 우수하고 염색이 용이하며 경도가 높고 강성이 뛰어납니다. 또한 내수성, 내화학성 및 가공 유동성이 우수합니다. 주요 단점으로는 취성이 강하고 충격 강도가 낮으며 응력 균열이 발생하기 쉽고 내열성이 떨어진다는 점입니다.
PS는 플라스틱 중 생산 비용이 가장 저렴하며 일회용 제품에 널리 사용됩니다. 일회용 식기류, 문구류 및 기타 생활용품 등 다양한 일회용 제품에 사용됩니다.
다음은 폴리스티렌(PS)의 몇 가지 응용 분야입니다.
- 일회용 식기
- 전자제품
- 전기 부품 외피
- 포장
- 어린이 장난감
- 포장 용기
- 갓
- 상자
- 건축자재
- 소비자 제품
- 정원 가구
- 학습 기기
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폴리스티렌(PS)의 특성
* 폴리스티렌(PS)은 종류에 따라 "열가소성" 또는 "열경화성" 소재로 분류될 수 있습니다. 이러한 명칭은 플라스틱이 열에 반응하는 방식과 관련이 있습니다. 열가소성 소재는 녹는점(폴리스티렌의 경우 210~249도)에서 완전히 액체 상태가 되지만, 유리 전이점(폴리스티렌의 경우 100도)에서 유동성을 보이기 시작합니다.
* 열가소성 수지의 주요 장점 중 하나는 녹는점까지 가열한 후 냉각하고 다시 가열해도 크게 변형되지 않는다는 것입니다. 열가소성 수지는 타는 대신 액화되므로 사출 성형이 용이하고 이후 재활용도 가능합니다. 반면 열경화성 플라스틱은 일단 고체 형태로 굳으면 다시 액화되지 않습니다.
PS 소재는 어떻게 만들어지나요?
폴리스티렌(PS)은 특수 중합, 현탁 중합, 유화 중합, 이온 중합 등과 같은 합성(중합) 방법을 통해 제조됩니다. 산업적으로는 주로 고체 중합 및 현탁 중합 방식이 사용됩니다. 현재 PS 계열 수지의 산업 생산은 연속 중합법을 통해 이루어지고 있습니다.
중합으로 제조된 폴리스티렌(PS) 수지는 투명도와 전기적 특성이 우수하지만 분자량 분포가 균일하지 않은 반면, 현탁 중합은 온도 제어가 용이하고 반응열 분산이 원활하여 분자량 분포가 균일한 PS 수지를 얻을 수 있으며 종합적인 성능 특성이 우수하지만 제품에 소량의 분산물이 남는 등의 단점이 있다.
폴리스티렌(PS) 플라스틱 재활용 및 환경 보호
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