CNC 가공이란 무엇인가요?
CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 고속 절삭 공구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 원자재로 원하는 형상을 가공하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 공작기계에는 3축, 4축, 5축 밀링 머신, 선반 및 라우터가 포함됩니다. CNC 공작기계는 최종 가공 부품의 기하학적 형상에 따라 공구 경로를 프로그래밍하여 작동합니다.
CNC 공작기계는 거의 모든 금속 합금과 경질 플라스틱을 높은 정밀도와 반복성으로 절삭할 수 있어 항공우주, 의료, 로봇, 전자 및 산업을 포함한 거의 모든 산업 분야에 적합한 맞춤형 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 가공 공차 (oepin 기준)
당사는 다양한 CNC 제조 설비를 보유하고 있어 폭넓은 요구사항을 충족할 수 있습니다.
1. 크기
| 선형 치수 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
|---|---|
| 구멍 직경 (리밍 전) | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 부품 치수 제한 | 950*550*480mm 37.0 * 21.5 * 18.5 인치 |
2. CNC 가공 표준
| CNC 가공 표준(DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| 허용 오차 등급 | 허용 오차(mm) | |||||||||||||
| 금속(ISO 2768-F) | 플라스틱(ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5에서 3까지 | 3세 이상 6세 이하 | 6세 이상 30세 이하 | 30세 이상 120세 이하 | 120명 이상 400명까지 | 400~1000개 | 1000에서 2000 사이 | 0.5에서 3까지 | 3세 이상 6세 이하 | 6세 이상 30세 이하 | 30세 이상 120세 이하 | 120명 이상 400명까지 | 400~1000개 | 1000에서 2000 사이 | |
| 에프 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 형상 및 위치에 대한 일반 공차
| 형상 및 위치에 대한 일반 공차(DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| 허용 오차 등급 | 허용 오차(mm) | ||||||||||||||
| 직선도와 평탄도 | 수직성 | 대칭 | |||||||||||||
| 10 | 10에서 30까지 | 30에서 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | ||
| 시간 | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| 재료 | 이용 가능한 유형 및 등급 |
| 알류미늄 | 알루미늄 2024 알루미늄 5052 알루미늄 5083 알루미늄 6063 알루미늄 6061 알루미늄 6082 알루미늄 7050 알루미늄 7075 |
| 황동/청동 | 황동 C360 황동 260 C932 M07 베어링 브론즈 |
| 구리 | 구리 C110 구리 기초 |
| 강철 | 합금강 4130 합금강 4140 연강 1018 연강 A36 |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스강 17-4 스테인리스 스틸 18-8 스테인리스 스틸 303 스테인리스강 304/304L 스테인리스강 316/316L 스테인리스강 416 스테인리스 스틸 420 |
| 티탄 | 티타늄 2등급 티타늄 5등급 |
| 플라스틱 | ABS 나일론 보다 몰래 엿보다 PMMA PTFE 폴리스티렌 폴리에틸렌 폴리카보네이트 |
| 가공된 그대로 | 설명 |
| 가공된 그대로 | 표면 조도가 1.6μm(126μin)인 표준 마감 처리. |
| 스무딩 | 표준 평활화 표면 거칠기(Ra)는 0.8μm(63μin)입니다. |
| 그림 | 페인트, 안료 또는 색소를 고체 표면에 분사하여 색깔 있는 보호층을 형성하는 것. |
| 패시베이션 | 철 오염 물질을 제거하거나 얇은 보호 코팅을 사용하여 보호막을 형성하십시오. |
| 분체 도장 | 기능성과 장식성을 겸비한 마감재로, 유동성이 좋은 건조 분말 형태로 도포됩니다. |
| 아노다이징 | 2형(아노다이징 컬러 또는 투명) 또는 3형(아노다이징 하드코팅) |
| 세련 | 매끄럽고 윤기 있는 표면을 만들어냅니다. |
| 흑색 산화물 | 금속 부품에 검은색 변환 코팅을 형성합니다. |
| 비드 블라스팅 | 고압으로 미세한 유리 구슬을 분사하여 표면 침전물을 제거합니다. |
| 연마재 분사/샌드블라스팅 | 단단한 표면을 매끄럽게 하고 청소하기 위해 고체 입자를 표면에 문지르는 과정. |
| 전기 도금/도금 | 전극 표면에 얇고 균일한 금속 코팅을 형성합니다. |
| 브러싱 | 금속 표면을 연마제로 문질러 한 방향으로만 광택이 나는 새틴 마감 처리를 합니다. |
| 크롬산염 전환 코팅 | 전도성을 유지하면서 내식성을 향상시킵니다. |
특수 소재나 맞춤형 표면 처리가 필요하시면 저희에게 연락주세요.
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1. 제가 가공하려는 부품은 CNC 선삭에 적합한가요?
+
다음 부품들은 선반 가공에 적합합니다:
높은 정밀도가 요구되는 회전 부품.
표면 형상이 복잡한 회전 부품.
측면 가공이 가능한 회전 부품.
초정밀 및 초저표면조도 부품.
특수 나사산이 있는 부품.
2. 부품 가공 비용을 줄이는 방법은 무엇일까요?
+
CNC 가공과 관련된 주요 비용은 가공 시간, 초기 투자 비용, 재료비, 그리고 기능별 비용으로 나눌 수 있습니다. 비용을 절감하려면 이러한 요소들이 비용에 미치는 영향을 이해해야 합니다.
가공 시간을 줄이는 가장 좋은 방법은 내부 모서리 반경을 적절하게 선택하고, 캐비티 깊이를 줄이고, 벽 두께를 늘리고, 나사산 길이를 제한하고, 표준 크기의 구멍을 설계하는 등 빠르게 가공할 수 있는 특징을 설계하는 것입니다.
- 필요한 블랭크의 크기와 벌크 재료의 비용 및 가공성(연질 합금일수록 가공 속도가 빠름)을 고려하면 재료비를 절감할 수 있습니다.
가공 시간을 줄이는 가장 좋은 방법은 내부 모서리 반경을 적절하게 선택하고, 캐비티 깊이를 줄이고, 벽 두께를 늘리고, 나사산 길이를 제한하고, 표준 크기의 구멍을 설계하는 등 빠르게 가공할 수 있는 특징을 설계하는 것입니다.
- 필요한 블랭크의 크기와 벌크 재료의 비용 및 가공성(연질 합금일수록 가공 속도가 빠름)을 고려하면 재료비를 절감할 수 있습니다.
3. CNC 선반 가공으로 어떤 부품을 만들 수 있나요?
+
CNC 선반 가공은 자동차 부품, 손잡이, 튜브, 기어, 장난감 부품, 플라이휠, 크랭크축, 허브 및 디스크 캠을 포함한 다양한 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 특히 자동차, 항공우주, 의료 및 기타 산업 분야에서 CNC 부품을 온라인으로 생산하는 데 널리 사용됩니다.
4. CNC 터닝 센터란 무엇인가 - CNC 선반과 CNC 터닝 센터의 차이점
+
CNC 터닝 센터는 컴퓨터로 제어되는 3축, 4축 또는 5축 기계로, 전동 회전 공구 터릿, 이중 스핀들, Y축 및 다중 터릿을 사용하여 선삭, 드릴링, 탭핑 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 선반은 기본적으로 주축, 캐리지, 심축 및 베드로 구성된 단일 스핀들을 사용하는 보다 간단한 2축 기계입니다.
- CNC 터닝 센터는 CNC 선반보다 구조가 더 복잡합니다.
- CNC 터닝 센터는 CNC 선반보다 생산 능력과 활용도가 더 높습니다.
- CNC 선반은 일반적으로 평판형 베드를 사용하는 반면, 터닝 센터는 일반적으로 경사형 베드를 사용합니다.
선반 주변에는 최소한의 보호 장치만 설치되어 있는 반면, 터닝 센터는 일반적으로 칩과 냉각수 튀김이 기계 내부에 머물도록 전체 밀폐형 구조로 되어 있습니다.
5. 정밀 가공 부품의 열처리
+
정밀 CNC 가공 부품에 열처리를 적용하면 경도와 같은 주요 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리는 제조 공정 전반에 걸쳐 금속 부품에 적용할 수 있습니다.
- 경화: 재료를 단단하게 하고 강도를 높이는 데 사용되며, 연성은 감소합니다.
- 어닐링: 금속 부품을 매우 높은 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시켜 원하는 미세 구조를 얻는 공정입니다.
- 노멀라이징: 가공 과정에서 발생한 내부 응력을 완화하는 데 사용됩니다.
- 담금질: 금속을 매우 높은 온도로 가열한 후 급속 냉각하는 과정.
6. CNC 가공 프로젝트를 어떻게 시작해야 할까요?
+
첫 번째 단계는 부품의 상세한 기술 도면을 작성하는 것입니다. 도면에는 부품에 필요한 모든 주요 치수, 특징 및 표면 마감이 포함되어야 합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 도면을 CAD 파일 형식(STEP, STP, STL, IGES)으로 내보낼 수 있습니다. 그런 다음 CAD 파일을 저희에게 보내주시면 즉시 견적과 함께 부품 설계 개선에 도움이 되는 분석 자료를 제공해 드립니다. 견적을 검토하시고 각 설계 사양을 확정하시면, 저희 전문 기술자들이 CNC 가공 프로젝트를 시작하여 고객님의 아이디어를 현실로 구현해 드립니다.
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