CNC 가공이란 무엇인가요?
CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 고속 절삭 공구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 원자재로 디자인을 형성하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 공작 기계에는 3축, 4축, 5축 밀링 머신, 선반, 라우터가 있습니다. 최종 가공된 부품의 기하학적 형상을 기반으로 공구 경로를 프로그래밍하여 CNC 공작 기계를 작동하세요.
CNC 공작 기계는 거의 모든 금속 합금과 단단한 플라스틱을 높은 정밀도와 반복성으로 절단할 수 있어 항공우주, 의료, 로봇공학, 전자, 일반산업을 포함한 거의 모든 산업에 적합한 맞춤 가공 부품을 만들 수 있습니다.
oepin에서의 CNC 가공 허용 오차
당사는 다양한 CNC 제조 역량을 보유하고 있어 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1. 크기
| 선형 차원 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
|---|---|
| 구멍 직경(리밍하지 않음) | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025mm +/- 0.001인치 |
| 부품 치수 제한 | 950*550*480mm 37.0 * 21.5 * 18.5 인치 |
2. CNC 가공 표준
| CNC 가공 표준(DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| 허용오차 등급 | 허용오차(mm) | |||||||||||||
| 금속(ISO 2768-F) | 플라스틱(ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5에서 3까지 | 3~6세 이상 | 6~30세 이상 | 30~120세 이상 | 120~400개 이상 | 400~1000개 이상 | 1000~2000개 이상 | 0.5에서 3까지 | 3~6세 이상 | 6~30세 이상 | 30~120세 이상 | 120~400개 이상 | 400~1000개 이상 | 1000~2000개 이상 | |
| 에프 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 모양 및 위치에 대한 일반 허용 오차
| 모양 및 위치에 대한 일반 허용 오차(DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| 허용오차 등급 | 허용오차(mm) | ||||||||||||||
| 직진성과 평탄성 | 수직성 | 대칭 | |||||||||||||
| 10 | 10~30개 | 30에서 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | 100까지 | 100에서 300까지 | 300에서 1000까지 | 1000에서 3000까지 | ||
| 시간 | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| 재료 | 사용 가능한 유형 및 등급 |
| 알류미늄 | 알루미늄 2024 알루미늄 5052 알루미늄 5083 알루미늄 6063 알루미늄 6061 알루미늄 6082 알루미늄 7050 알루미늄 7075 |
| 황동/청동 | 황동 C360 황동 260 C932 M07 베어링 청동 |
| 구리 | 구리 C110 구리 101 |
| 강철 | 합금강 4130 합금강 4140 연강 1018 연강 A36 |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸 17-4 스테인리스 스틸 18-8 스테인리스 스틸 303 스테인리스 스틸 304/304L 스테인리스 스틸 316/316L 스테인리스 스틸 416 스테인리스 스틸 420 |
| 티탄 | 티타늄 그레이드 2 티타늄 그레이드 5 |
| 플라스틱 | ABS 나일론 보다 몰래 엿보다 PMMA PTFE 폴리스티렌 폴리에틸렌 폴리카보네이트 |
| 가공된 대로 | 설명 |
| 가공된 대로 | 표면 거칠기가 1.6μm(126μin)인 표준 마감 처리입니다. |
| 스무딩 | 표준 평활 표면 거칠기(Ra)는 0.8μm(63μin)입니다. |
| 그림 | 고체 표면에 색깔이 있는 보호층으로 페인트, 안료 또는 색상을 분사하는 작업입니다. |
| 패시베이션 | 철분 오염물질을 제거하거나 얇은 보호재로 껍질을 만듭니다. |
| 분체도료 | 자유롭게 흐르는 건조 분말 형태로 도포되는 기능적이고 장식적인 마감재입니다. |
| 양극산화 | II형(양극산화 처리 컬러 또는 투명) 또는 III형(양극산화 처리 하드 코팅) |
| 세련 | 매끄럽고 윤기나는 표면을 만듭니다. |
| 검은 산화물 | 금속 부품에 검은색 변환 코팅을 형성합니다. |
| 비드 블라스팅 | 고압에서 미세한 유리 비드를 도포하여 표면 침전물을 제거합니다. |
| 연마 분사/모래 분사 | 단단한 표면에 고체 입자를 밀어 넣어 매끄럽게 하고 깨끗하게 만드는 작업입니다. |
| 전기도금/도금 | 전극에 얇고 응집력 있는 금속 코팅을 형성합니다. |
| 브러싱 | 금속을 사포로 닦아서 단방향 새틴 마감을 만듭니다. |
| 크로메이트 전환 코팅 | 전도성을 유지하면서 내식성을 높입니다. |
색다른 소재와 맞춤형 표면 처리가 필요하시다면 저희에게 문의하세요.
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1. 내 부품이 CNC 선삭에 적합한가?
+
다음 부품은 선반 가공에 적합합니다.
높은 정밀도가 요구되는 회전 부품.
복잡한 표면 모양을 가진 회전 부품.
측면 가공이 가능한 회전 부품.
초정밀 및 초저표면 거칠기 부품.
특수 나사산이 있는 부품.
2. 부품 가공 비용을 줄이는 방법은?
+
CNC 가공과 관련된 주요 비용은 가공 시간, 초기 비용, 재료비, 그리고 특징 비용으로 나눌 수 있습니다. 비용을 절감하려면 이러한 요소들이 비용에 미치는 영향을 이해해야 합니다.
- 가공 시간을 줄이는 가장 좋은 방법은 빠르게 처리할 수 있는 기능을 설계하는 것입니다. 예를 들어, 올바른 내부 모서리 반경을 선택하고, 캐비티 깊이를 줄이고, 벽 두께를 늘리고, 나사산 길이를 제한하고, 표준 크기의 구멍을 설계하는 것입니다.
- 필요한 블랭크의 크기와 대량 재료의 비용 및 가공성을 고려하면 재료 비용을 줄일 수 있습니다(더 부드러운 합금은 더 빨리 가공됩니다).
- 가공 시간을 줄이는 가장 좋은 방법은 빠르게 처리할 수 있는 기능을 설계하는 것입니다. 예를 들어, 올바른 내부 모서리 반경을 선택하고, 캐비티 깊이를 줄이고, 벽 두께를 늘리고, 나사산 길이를 제한하고, 표준 크기의 구멍을 설계하는 것입니다.
- 필요한 블랭크의 크기와 대량 재료의 비용 및 가공성을 고려하면 재료 비용을 줄일 수 있습니다(더 부드러운 합금은 더 빨리 가공됩니다).
3. CNC 선삭으로 어떤 부품을 만들 수 있나요?
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CNC 터닝은 자동차 부품, 손잡이, 튜브, 기어, 장난감 부품, 플라이휠, 크랭크샤프트, 허브, 디스크 캠 등 다양한 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 특히 자동차, 항공우주, 의료 및 기타 산업 분야에서 CNC 부품을 온라인으로 제작하는 데 가장 많이 사용됩니다.
4. CNC 터닝 센터란 무엇인가 - CNC 선반과 CNC 터닝 센터의 차이점
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CNC 터닝 센터는 컴퓨터로 제어되는 3축, 4축 또는 5축 기계로, 전동 회전 공구 터렛, 듀얼 스핀들, Y축, 그리고 여러 개의 터렛을 갖춘 라이브 툴을 사용하여 터닝, 드릴링, 태핑, 밀링 등의 가공을 할 수 있습니다. CNC 선반은 스핀들 1개를 사용하는 2축 기계로, 기본적으로 주축대, 캐리지, 심압대, 그리고 베드(Bed)로 구성됩니다.
- CNC 선반은 CNC 선반보다 구조가 더 복잡합니다.
- CNC 선반은 CNC 선반보다 생산 능력과 다양성이 더 높습니다.
- CNC 선반은 일반적으로 평판형이고 터닝 센터는 일반적으로 경사형입니다.
- 선반 주변에는 최소한의 보호용 덮개만 있는 반면, 터닝 센터에는 칩과 냉각수가 기계 내부에 튀는 것을 막기 위한 완전한 보호용 덮개가 장착되는 것이 일반적입니다.
5. 정밀선삭부품의 열처리
+
열처리는 정밀 CNC 선삭 부품에 적용하여 경도와 같은 주요 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리는 제조 공정 전반에 걸쳐 금속 부품에 적용될 수 있습니다.
- 경화: 재료를 단단하게 만들고 더 강하게 만드는 데 사용되며 연성을 감소시킵니다.
- 어닐링: 금속 부품을 매우 높은 온도로 가열한 후 천천히 냉각하여 원하는 미세구조를 얻습니다.
- 정규화: 기계 가공 서비스 중에 발생한 내부 응력을 완화하는 데 사용됩니다.
- 담금질: 금속을 매우 높은 온도로 가열한 후 빠르게 냉각하는 단계입니다.
6. CNC 가공 프로젝트를 어떻게 시작하나요?
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첫 번째 단계는 부품의 상세한 기술 도면을 작성하는 것입니다. 도면에는 부품에 필요한 모든 주요 치수, 형상 및 표면 마감이 포함되어야 합니다. 그런 다음 CAD 소프트웨어를 사용하여 도면을 CAD 파일 형식(STEP, STP, STL, IGES)으로 내보낼 수 있습니다. CAD 파일을 보내주시면 즉시 견적과 분석을 제공하여 부품 설계 개선에 도움을 드리겠습니다. 견적을 검토하고 각 설계 사양을 확정하시면 저희 전문 기술자가 CNC 가공 프로젝트를 시작하여 고객님의 아이디어를 실현해 드립니다.
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