CNC加工とは何ですか？
CNC（コンピュータ数値制御）加工は、金属やプラスチックなどの原材料から、自動高速切削工具を用いて形状を成形する、広く用いられている製造プロセスです。標準的なCNC工作機械には、3軸、4軸、5軸のフライス盤、旋盤、ルーターなどがあります。CNC工作機械は、加工後の最終部品の幾何学的形状に基づいて工具経路をプログラミングすることで操作します。
CNC工作機械は、ほぼあらゆる金属合金や硬質プラスチックを高精度かつ高い再現性で切削加工できるため、航空宇宙、医療、ロボット工学、エレクトロニクス、産業など、ほぼすべての業界に適したカスタム加工部品を製造できます。
CNC加工公差（オエピン）
当社は複数のCNC加工能力を有しており、幅広いニーズに対応可能です。
1. サイズ
| 線形寸法 | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
|---|---|
| 穴径（リーマ加工なし） | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
| シャフト径 | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
| 部品寸法制限 | 950×550×480mm 37.0 * 21.5 * 18.5インチ |
2. CNC加工規格
| CNC加工規格（DIN ISO 2768-1(1991-06)） | ||||||||||||||
| 許容クラス | 許容誤差（mm） | |||||||||||||
| 金属（ISO 2768-F） | プラスチック（ISO 2768-F） | |||||||||||||
| 0.5～3 | 3歳以上～6歳 | 6歳以上30歳まで | 30歳以上120歳 | 120～400以上 | 400～1000以上 | 1000～2000以上 | 0.5～3 | 3歳以上～6歳 | 6歳以上30歳まで | 30歳以上120歳 | 120～400以上 | 400～1000以上 | 1000～2000以上 | |
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 形状および位置に関する一般公差
| 形状及び位置に関する一般公差（DIN ISO 2768-2(1991-04)） | |||||||||||||||
| 許容クラス | 許容誤差（mm） | ||||||||||||||
| 直線性と平面性 | 垂直性 | 対称 | |||||||||||||
| 10 | 10～30 | 30～100 | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | 100まで | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | 100まで | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | ||
| H | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| 材料 | 利用可能な種類とグレード |
| アルミニウム | アルミニウム2024 アルミニウム5052 アルミニウム5083 アルミニウム6063 アルミニウム6061 アルミニウム6082 アルミニウム7050 アルミニウム7075 |
| 真鍮／青銅 | 真鍮製 C360 真鍮260 C932 M07 ベアリングブロンズ |
| 銅 | 銅C110 銅入門 |
| 鋼鉄 | 合金鋼4130 合金鋼4140 軟鋼1018 軟鋼A36 |
| ステンレス鋼 | ステンレス鋼17-4 ステンレス鋼18-8 ステンレス鋼303 ステンレス鋼304/304L ステンレス鋼316/316L ステンレス鋼416 ステンレス鋼420 |
| チタン | チタン グレード2 チタン グレード5 |
| プラスチック | ABS ナイロン 見る ピーク PMMA PTFE ポリスチレン ポリエチレン ポリカーボネート |
| 機械加工されたまま | 説明 |
| 機械加工されたまま | 表面粗さ1.6μm（126μin）の標準仕上げ。 |
| 平滑化 | 標準的な平滑化表面粗さ（Ra）は0.8μm（63μin）です。 |
| 絵画 | 塗料、顔料、または着色剤を固体表面に吹き付け、着色保護層を形成すること。 |
| 不動態化 | 鉄分を含む汚染物質を除去するか、保護材を薄く塗布して被膜を形成してください。 |
| 粉体塗装 | 機能性と装飾性を兼ね備えた仕上げ材で、流動性の高い乾燥粉末として塗布されます。 |
| 陽極酸化処理 | タイプII（陽極酸化処理による着色または透明）またはタイプIII（陽極酸化処理による硬質コーティング） |
| 研磨 | 滑らかで光沢のある表面を作り出す。 |
| 黒色酸化処理 | 金属部品上に黒色の化成皮膜を形成する。 |
| ビーズブラスト | 高圧で微細なガラスビーズを噴射することにより、表面の堆積物を除去する。 |
| 研磨ブラスト／サンドブラスト | 硬い表面を固体粒子で押し広げることで、表面を滑らかにし、清掃する。 |
| 電気めっき／めっき | 電極上に薄く均一な金属被膜を形成する。 |
| ブラッシング | 研磨剤を用いて金属を研磨することで、一方向性のサテン仕上げが得られる。 |
| クロメート化成皮膜 | 導電性を維持しながら、耐食性を向上させる。 |
特殊な素材や特注の表面処理が必要な場合は、当社までご連絡ください。
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1. 私の部品はCNC旋盤加工に適していますか？
+
以下の部品は旋盤加工に適しています。
高精度が要求される回転部品。
複雑な表面形状を持つ回転部品。
横方向加工を施した回転部品。
超精密かつ超低表面粗さの部品。
特殊なねじ山を持つ部品。
2. 部品加工コストを削減するには？
+
CNC加工に関連する主なコストは、加工時間、初期費用、材料費、および加工内容費用に分類できます。コストを削減するには、これらの要因がコストに与える影響を理解する必要があります。
加工時間を短縮する最善の方法は、適切な内角半径の選択、キャビティ深さの縮小、肉厚の増加、ねじ長さの制限、標準サイズの穴の設計など、迅速に加工できる形状を設計することです。
材料費は、必要なブランクのサイズ、バルク材料のコストと加工性（軟質合金の方が加工が速い）を考慮することで削減できる。
加工時間を短縮する最善の方法は、適切な内角半径の選択、キャビティ深さの縮小、肉厚の増加、ねじ長さの制限、標準サイズの穴の設計など、迅速に加工できる形状を設計することです。
材料費は、必要なブランクのサイズ、バルク材料のコストと加工性（軟質合金の方が加工が速い）を考慮することで削減できる。
3. CNC旋盤加工で製造できる部品は何ですか？
+
CNC旋盤加工は、自動車部品、ノブ、チューブ、ギア、玩具部品、フライホイール、クランクシャフト、ハブ、ディスクカムなど、さまざまな部品の製造に使用されます。自動車、航空宇宙、医療などの業界向けに、オンラインでCNC部品を製造する際に最もよく利用されています。
4. CNC旋盤加工センターとは？ - CNC旋盤とCNC旋盤加工センターの違い
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CNC旋盤加工センターは、CNC旋削加工を行うための装置または機械であり、回転工具タレット、デュアルスピンドル、Y軸、および複数のタレットを備えたライブツールを使用して、旋削、穴あけ、ねじ切り、フライス加工が可能な、コンピュータ制御の3軸、4軸、または5軸の機械です。一方、CNC旋盤は、基本的に主軸台、キャリッジ、心押し台、およびベッドで構成される、よりシンプルな2軸の1スピンドル機械です。
CNC旋盤加工センターは、CNC旋盤よりも複雑な構造をしている。
CNC旋盤加工機は、CNC旋盤よりも高い生産能力と汎用性を備えています。
- CNC旋盤は一般的にフラットベッド型であるのに対し、旋盤加工センターは通常スラントベッド型である。
旋盤の周囲には最小限の保護囲いしか設けられていないのに対し、旋削センターは通常、切削屑や冷却液の飛沫が機械内部に留まるように、全面的な囲いを備えている。
5. 精密旋削加工部品の熱処理
+
精密なCNC旋削加工部品には、硬度などの主要な特性を向上させるために熱処理を施すことができます。熱処理は、製造工程全体を通して金属部品に適用可能です。
- 硬化：材料を硬化させて強度を高めるために用いられるが、延性も低下させる。
・焼きなまし：金属部品を非常に高い温度まで加熱し、その後ゆっくりと冷却することで、目的の微細構造を得る。
- 正規化：機械加工中に発生した内部応力を緩和するために用いられます。
・焼き入れ：金属を非常に高い温度まで加熱した後、急速に冷却する工程。
6. CNC加工プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか？
+
最初のステップは、部品の詳細な技術図面を作成することです。図面には、部品に必要なすべての重要な寸法、特徴、表面仕上げを含める必要があります。次に、CADソフトウェアを使用して図面をCADファイル形式（STEP、STP、STL、IGES）にエクスポートします。その後、CADファイルを弊社にお送りいただければ、すぐに見積もりと分析結果をご提供し、部品設計の改善をお手伝いいたします。見積もりをご確認いただき、各設計仕様を確定していただいた後、弊社の熟練技術者がお客様のアイデアを形にするCNC加工プロジェクトを開始いたします。
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