Oepinの射出成形能力と特徴

Oepinは、コスト効率の高い射出成形サービスと、高精度・高確度の高品質な製品を、幅広いカスタマイズプロジェクト向けに提供することができます。

射出成形カスタムサービスおよび部品 - OEM&ODM オーダーメイドメーカーおよび企業

ブロー成形には、押出ブロー成形（EBM）、射出ブロー成形（IBM）、射出延伸ブロー成形（ISBM）の3種類があります。それぞれの成形方法には独自の設計上の利点があり、異なる製品の製造に適しています。

当社の技術サービスチームは、お客様と緊密に連携し、部品の性能や予算に関する仕様を深く理解することで、当社の包括的な製品ポートフォリオの中から最適な射出成形可能なプラスチックまたは複合材を選択できるよう支援します。

当社の射出成形サービスは、以下の点を中心に展開しています。

射出成形材料の幅広いポートフォリオ

金型に関する専門知識と設計サポート

最先端のプロトタイピングとテスト。

射出成形金型オプション

当社は複数の射出成形金型製造能力を有しており、幅広いニーズに対応可能です。

	プロトタイピング	オンデマンド製造
客観的	生産開始前に、設計の生産速度を検証し、経済的な調整を行えるようにしてください。	オンデマンド生産のスピード。
コンテンツ	設計や材料の反復を完了し、コストや製造可能性のトレードオフを評価する。主な焦点は、設計リスクの低減、研究開発の生産性の向上、反復の迅速化による市場投入までの時間の短縮である。	部品の設計と加工における一貫性の重要性品質向上、コスト削減、サプライチェーンリスク最小化への注力プロセス開発と工具能力に関する情報の必要性
金型キャビティ	シングル	単窩洞および多窩洞
カビの寿命	限定	無制限
金型保管	12ヶ月間使用せずに保管	2年間使用せずに保管されていました
カビの所有権	ご要望に応じて	はい
品質文書	基本的な検査報告書はご要望に応じて提供いたします。

射出成形材料

当社では、数十種類以上の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を幅広く取り揃えております。

熱可塑性樹脂

ABS ABS/PC アセタールアセタール共重合体アセタールホモポリマー／デルリン ETPU HDPE LCP	LDPE LLDPE ナイロン PBT PC/PBT ピークのようにペット PETG	PMMA（アクリル、プレキシガラス）ポリカーボネートポリプロピレン PPA PPE/PS PS 電源ユニット TPU

表面仕上げオプション

抜き勾配の要件は、求められる平滑度によって異なります。業界標準を満たすモールドテック社製の表面処理もご提供可能です。

仕上げる	説明
PM-F0	非化粧品、仕上げはプロトラボの裁量による
PM-F1	外観への影響は少なく、ほとんどの工具痕が除去されている。
PM-F2	非化粧品、EDM可
SPI-C1	600番の砥石、10～12 Ra
PM-T1	SPI-C1 + ライトビーズブラスト
PM-T2	SPI-C1 + 中程度のビーズブラスト
SPI-B1	600番の研磨紙、2～3 Ra
SPI-A2	グレード2ダイヤモンドバフ、1-2 Ra

特殊な素材や特注の表面処理が必要な場合は、当社までご連絡ください。

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CNC旋盤に関するよくある質問

1.Q：射出成形が私の製品に適したプロセスかどうかを知るにはどうすればよいですか？

A：部品の形状、必要な部品数、金型予算、そして部品の用途など、すべてが射出成形を行うかどうかの決定に影響を与えます。

2.Q：プロジェクトにはどのような材料を使用すればよいですか？

A：ほとんどの材料は用途に合わせて選定されます。用途に適した材料がまだ決まっていない場合は、弊社がお手伝いし、アドバイスを提供いたします。多くの場合、複数の樹脂のサンプルをお試しいただけますが、最終的な承認はお客様にお願いいたします。

3.Q：新規プロジェクトの典型的なプロセスは何ですか？

A：まず、お客様の部品設計を評価し、射出成形に適した形状に修正します。次に、その部品の金型を製作します。その後、金型を射出成形機にセットし、量産部品を製造します。この全工程は平均して6～8週間かかります。

4.Q：組み立て、梱包、装飾などの拡張成形サービスを提供していますか？

A：弊社では標準的な梱包サービスを提供しております。特注の梱包、装飾、組み立てサービスが必要な場合は、お問い合わせください。

5.Q：射出成形金型を製作するにはどれくらい時間がかかりますか？

A：金型の複雑さや空洞の有無によって異なりますが、平均して4～8週間です。

6.Q：射出成形金型のコストに影響を与える要因は何ですか？

A：射出成形全体において、新しい金型の費用、金型の適格性確認（IQ/OQ/PQ）費用、そして材料（成形するプラスチック）の費用が、3つの主要なコスト要因となります。部品が大きく複雑になるほど、金型自体の費用も高くなります。さらに、金型が大きくなると、部品の製造に必要な材料の量が増えるため、部品あたりのコストも増加する可能性があります。