Oepins Spritzgussfähigkeiten und -merkmale

Oepin ist in der Lage, kostengünstige Spritzgussdienstleistungen und qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Präzision und Genauigkeit für umfangreiche kundenspezifische Projekte anzubieten.

Kundenspezifische Dienstleistungen und Teile im Bereich Spritzguss – OEM- und ODM-Hersteller und -Unternehmen

Es gibt drei Blasformverfahren: Extrusionsblasformen (EBM), Spritzblasformen (IBM) und Spritzstreckblasformen (ISBM). Jedes Verfahren bietet spezifische Konstruktionsvorteile und eignet sich für die Herstellung unterschiedlicher Produkte.

Unsere technischen Serviceteams arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um ein tiefes Verständnis für deren Bauteilleistung und Budgetvorgaben zu entwickeln und ihnen so bei der Auswahl des optimalen spritzgießbaren Kunststoffs oder Verbundwerkstoffs aus unserem umfassenden Portfolio zu helfen.

Unsere Spritzgussdienstleistungen umfassen Folgendes:

Unser umfangreiches Portfolio an Spritzgussmaterialien

Formenbau-Expertise und Designunterstützung

Prototyping und Tests auf höchstem Niveau.

Optionen für Spritzgusswerkzeuge

Wir verfügen über vielfältige Fertigungsmöglichkeiten im Bereich Spritzgussformen und können ein breites Spektrum an Anforderungen erfüllen.

	Prototyping	On-Demand-Fertigung
Objektiv	Prüfen Sie die Produktionsgeschwindigkeit Ihres Designs, damit vor Produktionsbeginn wirtschaftliche Anpassungen vorgenommen werden können.	Geschwindigkeit der On-Demand-Produktion.
Inhalt	Die Durchführung von Design- oder Materialiterationen und die Bewertung von Kosten- und Fertigungskompromissen stehen im Mittelpunkt. Ziel ist es, das Designrisiko zu reduzieren, die Produktivität in der Forschung und Entwicklung zu steigern und durch schnellere Iterationen die Markteinführungszeit zu verkürzen.	Bedeutung der Konsistenz bei Konstruktion und Bearbeitung von Bauteilen. Fokus auf Qualitätsverbesserung, Kostensenkung und Minimierung von Lieferkettenrisiken. Bedarf an Informationen zur Prozessentwicklung und Werkzeugkapazität.
Formhohlräume	Einzel	Einzel- und Mehrkammer-Systeme
Schimmelpilzlebensdauer	Beschränkt	Unbegrenzt
Schimmellagerung	Für 12 Monate ohne Nutzung gelagert	Zwei Jahre lang ungenutzt gelagert.
Schimmelpilzbesitz	Auf Anfrage	Ja
Qualitätsdokumentation	Grundlegende Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Spritzgussmaterialien

Wir bieten eine breite Auswahl von mehr als einem Dutzend Arten von thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen.

Thermoplaste

ABS ABS/PC Acetal Acetal-Copolymer Acetal Homopolymer/Delrin ETPU HDPE LCP	LDPE LLDPE Nylon PBT PC/PBT SPÄHEN WIE HAUSTIER PETG	PMMA (Acryl, Plexiglas) Polycarbonat Polypropylen PPA PSA/PS PS Netzteil TPU

Oberflächenoptionen

Die Anforderungen an den Entformungswinkel variieren je nach gewünschter Oberflächenglätte. Eine Oberflächenbehandlung nach Industriestandards ist ebenfalls möglich.

BEENDEN	BESCHREIBUNG
PM-F0	Nicht-kosmetische Details, Endbearbeitung nach Ermessen von Protolabs.
PM-F1	geringe kosmetische Mängel, die meisten Werkzeugspuren entfernt
PM-F2	nicht-kosmetisch, EDM zulässig
SPI-C1	600er Körnung, 10-12 Ra
PM-T1	SPI-C1 + leichtes Glasperlenstrahlen
PM-T2	SPI-C1 + mittleres Kugelstrahlen
SPI-B1	600er-Körnung, 2-3 Ra
SPI-A2	Diamantpolierscheibe der Güteklasse 2, 1-2 Ra

Falls Sie unkonventionelle Materialien und eine individuelle Oberflächenbehandlung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen

1. Frage: Woran erkenne ich, ob Spritzguss das richtige Verfahren für mein Produkt ist?

A: Die Geometrie des Bauteils, die benötigte Anzahl an Bauteilen, Ihr Werkzeugbudget und der Verwendungszweck des Bauteils beeinflussen Ihre Entscheidung, das Bauteil im Spritzgussverfahren herzustellen.

2. Frage: Welches Material sollte ich für mein Projekt verwenden?

A: Die meisten Materialien sind anwendungsspezifisch. Falls Sie noch kein passendes Material für Ihre Anwendung ausgewählt haben, unterstützen wir Sie gerne und beraten Sie. Oft können wir mehrere Harze beproben, die endgültige Entscheidung liegt jedoch beim Kunden.

3. Frage: Wie sieht der typische Ablauf eines neuen Projekts aus?

A: Wir analysieren Ihre Teilekonstruktion und optimieren sie für ein effizientes Spritzgussverfahren. Anschließend fertigen wir die Spritzgussform an. Diese wird dann in eine Spritzgießmaschine eingesetzt, um die Serienteile herzustellen. Der gesamte Prozess dauert im Durchschnitt 6–8 Wochen.

4. Frage: Bieten Sie darüber hinaus weitere Dienstleistungen im Bereich der Formgebung an, wie z. B. Montage, Verpackung oder Dekoration?

A: Wir bieten Standardverpackungsdienstleistungen an. Für individuelle Verpackungs-, Dekorations- oder Montageleistungen kontaktieren Sie uns bitte.

5. Frage: Wie lange dauert die Herstellung einer Spritzgussform?

A: Im Durchschnitt 4-8 Wochen, abhängig von der Komplexität und den Hohlräumen der Form.

6. Frage: Welche Faktoren beeinflussen die Kosten von Spritzgussformen?

A: Beim Spritzgießen insgesamt sind die Kosten für eine neue Form, die Kosten für deren Qualifizierung (IQ/OQ/PQ) und die Materialkosten (des zu verarbeitenden Kunststoffs) die drei größten Kostenfaktoren. Je größer und komplexer das Bauteil, desto höher die Kosten der Form selbst. Darüber hinaus kann eine größere Form aufgrund des höheren Materialbedarfs zu höheren Stückkosten führen.