Возможности и особенности литья под давлением компании Oepin.

Компания Oepin способна предоставлять экономически эффективные услуги по литью под давлением и производить качественную продукцию с высокой точностью и аккуратностью для масштабных индивидуальных проектов.

Изготовление деталей и комплектующих методом литья под давлением на заказ - OEM&ODM-производители и компании.

Существует три вида выдувного формования: экструзионно-выдувное формование (ЭВГ), инжекционно-выдувное формование (ИВГ) и инжекционно-растяжимое выдувное формование (ИВРГ). Каждый процесс имеет свои уникальные конструктивные преимущества и подходит для производства различных изделий.

Наши специалисты технической поддержки тесно сотрудничают с клиентами, чтобы получить полное представление о характеристиках их деталей и бюджетных ограничениях, помогая им выбрать оптимальный пластик или композитный материал для литья под давлением из нашего обширного ассортимента.

Наши услуги по литью под давлением включают в себя:

Наш обширный ассортимент материалов для литья под давлением

Экспертиза в области пресс-форм и поддержка в проектировании.

Современные методы прототипирования и тестирования.

Варианты оснастки для литья под давлением

Мы располагаем многочисленными производственными мощностями для изготовления пресс-форм под давлением и можем удовлетворить самые разнообразные потребности.

	Прототипирование	Производство по запросу
Цель	Проверьте скорость производства вашей конструкции, чтобы внести экономические корректировки до начала производства.	Скорость производства по запросу.
Содержание	Завершение итераций проектирования или выбора материалов, а также оценка компромиссов между стоимостью и технологичностью производства. Основная цель – снижение проектных рисков, повышение производительности НИОКР и ускорение итераций для сокращения времени выхода на рынок.	Важность обеспечения единообразия в проектировании и обработке компонентов. Акцент на повышении качества, снижении затрат и минимизации рисков в цепочке поставок. Необходимость в информации о разработке технологических процессов и возможностях оснастки.
Плесневые полости	Одинокий	Одно- и многополостные
Жизнь плесени	Ограниченный	Без ограничений
Хранение плесени	Хранить в течение 12 месяцев в неактивном состоянии.	Хранить в течение 2 лет в неактивном состоянии.
Право собственности на плесень	По запросу	Да
Качественная документация	Базовые отчеты о проверке предоставляются по запросу.

Материалы для литья под давлением

Мы предлагаем широкий выбор из более чем десятка видов термопластичных и термореактивных материалов.

Термопласты

АБС АБС/ПК Ацетал Ацетальный сополимер Ацетальный гомополимер/Делрин ЭТПУ HDPE ЛКП	ПНД ЛЛДПЭ Нейлон ПБТ ПК/ПБТ ПИК НРАВИТЬСЯ ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ ПЭТГ	ПММА (акрил, плексиглас) Поликарбонат Полипропилен ППА СИЗ/ПС ПС БП ТПУ

Варианты отделки поверхности

Требования к углу уклона будут варьироваться в зависимости от необходимой гладкости. Также может быть предоставлена обработка поверхности Mold Tech, соответствующая отраслевым стандартам.

ЗАКАНЧИВАТЬ	ОПИСАНИЕ
PM-F0	не косметический эффект, отделка на усмотрение Protolabs.
ПМ-Ф1	Низкий косметический эффект, большинство следов от инструментов удалены.
PM-F2	некосметическая электронная танцевальная музыка разрешена
SPI-C1	Песчаный камень зернистостью 600, 10-12 Ra
ПМ-Т1	SPI-C1 + световой дробовой взрыв
ПМ-Т2	SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка
SPI-B1	Наждачная бумага зернистостью 600, 2-3 Ra
SPI-A2	Огранка алмазов 2-го класса, 1-2 Ra

Если вам требуются нестандартные материалы и индивидуальная обработка поверхности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы о токарной обработке на станках с ЧПУ

1. В: Как узнать, подходит ли литье под давлением для моего продукта?

А: На ваше решение о литье детали под давлением повлияют геометрия детали, количество необходимых деталей, бюджет на оснастку и область применения детали.

2. В: Какие материалы мне следует использовать для моего проекта?

А: Большинство материалов предназначены для конкретных задач. Если вы еще не выбрали материал, подходящий для вашего применения, мы можем помочь и дать рекомендации. Часто можно взять образцы нескольких смол, но окончательное решение принимает заказчик.

3. Вопрос: Каков типичный процесс реализации нового проекта?

А: Мы оценим конструкцию вашей детали и модифицируем её для эффективного литья под давлением. Затем мы изготовим пресс-форму для детали. После этого пресс-форма будет помещена в литьевой пресс для изготовления серийных деталей. В среднем весь процесс занимает 6-8 недель.

4. В: Предлагаете ли вы расширенные услуги по литью, такие как сборка, упаковка или декорирование?

А: Мы можем предоставить некоторые стандартные услуги по упаковке. Если вам необходима индивидуальная упаковка, декорирование или услуги по сборке, пожалуйста, свяжитесь с нами.

5. Вопрос: Сколько времени занимает изготовление пресс-формы для литья под давлением?

А: В среднем от 4 до 8 недель, в зависимости от сложности и количества полостей в плесени.

6. Вопрос: Какие факторы влияют на стоимость пресс-форм для литья под давлением?

А: В целом, при литье под давлением, тремя крупнейшими переменными затратами являются стоимость новой пресс-формы, стоимость ее квалификации (IQ/OQ/PQ) и стоимость материала (пластика, который будет отлит). Чем больше и сложнее деталь, тем выше стоимость самой пресс-формы. Кроме того, большая пресс-форма может привести к увеличению стоимости одной детали из-за большего количества материала, необходимого для ее изготовления.