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Was ist CNC-Bearbeitung?
CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, bei dem automatisierte Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um aus Metall- oder Kunststoffrohlingen die gewünschten Formen zu erzeugen. Zu den Standard-CNC-Werkzeugmaschinen gehören 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Oberfräsen. CNC-Werkzeugmaschinen werden durch die Programmierung von Werkzeugwegen gesteuert, die auf der geometrischen Form der fertigen Teile basieren.
CNC-Werkzeugmaschinen können nahezu jede Metalllegierung und jeden Hartkunststoff mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit bearbeiten, wodurch kundenspezifische Bearbeitungsteile für fast alle Branchen geeignet sind, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Elektronik und Industrie.
CNC-Bearbeitungstoleranz bei oepin
Wir verfügen über vielfältige CNC-Fertigungsmöglichkeiten und können ein breites Spektrum an Anforderungen erfüllen.
1. Größe
| Lineare Abmessung | +/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll |
|---|---|
| Lochdurchmesser (nicht aufgerieben) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll |
| Wellendurchmesser | +/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll |
| Bauteilabmessungsgrenze | 950 x 550 x 480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll |
2. CNC-Bearbeitungsstandards
| CNC-Bearbeitungsnormen (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Toleranzklasse | Toleranz (mm) | |||||||||||||
| Metall (ISO 2768-F) | Kunststoff (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 bis 3 | Über 3 bis 6 | Über 6 bis 30 | Über 30 bis 120 | Über 120 bis 400 | Über 400 bis 1000 | Über 1000 bis 2000 | 0,5 bis 3 | Über 3 bis 6 | Über 6 bis 30 | Über 30 bis 120 | Über 120 bis 400 | Über 400 bis 1000 | Über 1000 bis 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Allgemeine Toleranzen für Form und Lage
| Allgemeine Toleranzen für Form und Lage (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Toleranzklasse | Toleranz (mm) | ||||||||||||||
| Geradheit und Ebenheit | Vertikalität | Symmetrie | |||||||||||||
| 10 | 10 bis 30 | 30 bis 100 | 100 bis 300 | 300 bis 1000 | 1000 bis 3000 | bis 100 | 100 bis 300 | 300 bis 1000 | 1000 bis 3000 | bis 100 | 100 bis 300 | 300 bis 1000 | 1000 bis 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Material | Verfügbare Typen und Qualitäten |
| Aluminium | Aluminium 2024 Aluminium 5052 Aluminium 5083 Aluminium 6063 Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7050 Aluminium 7075 |
| Messing/Bronze | Messing C360 Messing 260 C932 M07 Lager Bronze |
| Kupfer | Kupfer C110 Kupfer 101 |
| Stahl | Legierter Stahl 4130 Legierter Stahl 4140 Baustahl 1018 Baustahl A36 |
| Edelstahl | Edelstahl 17-4 Edelstahl 18-8 Edelstahl 303 Edelstahl 304/304L Edelstahl 316/316L Edelstahl 416 Edelstahl 420 |
| Titan | Titan Grad 2 Titan Grad 5 |
| Kunststoffe | ABS Nylon SEHEN SPÄHEN PMMA PTFE Polystyrol Polyethylen Polycarbonat |
| Wie bearbeitet | Beschreibung |
| Wie bearbeitet | Standardausführung mit einer Oberflächenrauheit von 1,6 μm (126 μin). |
| Glättung | Die Standard-Oberflächenrauheit (Ra) beträgt 0,8 μm (63 μin). |
| Malerei | Farbe, Pigmente oder Farbstoffe werden als farbige Schutzschicht auf eine feste Oberfläche aufgesprüht. |
| Passivierung | Eisenhaltige Verunreinigungen entfernen oder eine dünne Schutzschicht auftragen, um eine Schutzhülle zu schaffen. |
| Pulverbeschichtung | Eine funktionale und dekorative Oberflächenbehandlung, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird. |
| Anodisieren | Typ II (farbige oder klare Eloxierung) oder Typ III (harte Eloxierung) |
| Polieren | Erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche. |
| Schwarzoxid | Bildung einer schwarzen Konversionsbeschichtung auf Metallteilen. |
| Kugelstrahlen | Oberflächenablagerungen werden durch Aufbringen feiner Glasperlen unter hohem Druck entfernt. |
| Abrasives Strahlen/Sandstrahlen | Glätten und Reinigen einer harten Oberfläche durch Überdrücken fester Partikel über diese Oberfläche. |
| Galvanisierung/Beschichtung | Eine dünne, zusammenhängende Metallbeschichtung auf einer Elektrode bilden. |
| Zähneputzen | Durch Polieren des Metalls mit Schleifmittel entsteht eine einseitige, seidenmatte Oberfläche. |
| Chromat-Konversionsbeschichtung | Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Leitfähigkeit. |
Falls Sie unkonventionelle Materialien und eine individuelle Oberflächenbehandlung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
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1. Ist mein Teil für das CNC-Drehen geeignet?
+
Folgende Teile eignen sich gut für die Drehbearbeitung:
Rotierende Teile mit hohen Präzisionsanforderungen.
Rotierende Teile mit komplexen Oberflächenformen.
Rotierende Teile mit seitlicher Bearbeitung.
Bauteile mit höchster Präzision und extrem geringer Oberflächenrauheit.
Teile mit Spezialgewinden.
2. Wie lassen sich die Kosten für die Teilebearbeitung senken?
+
Die Hauptkosten der CNC-Bearbeitung lassen sich in Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Kosten für die einzelnen Bearbeitungsschritte unterteilen. Um Kosten zu senken, ist es wichtig, die Auswirkungen dieser Faktoren zu verstehen.
- Die beste Möglichkeit, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, besteht darin, Merkmale zu entwerfen, die schnell bearbeitet werden können, wie zum Beispiel durch die Wahl des richtigen Inneneckradius, die Verringerung der Kavitätstiefe, die Erhöhung der Wandstärke, die Begrenzung der Gewindelänge und die Konstruktion von Löchern mit Standardgröße.
- Die Materialkosten können reduziert werden, indem die Größe des benötigten Rohlings sowie die Kosten und die Bearbeitbarkeit von Massenmaterialien berücksichtigt werden (weichere Legierungen lassen sich schneller verarbeiten).
- Die beste Möglichkeit, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, besteht darin, Merkmale zu entwerfen, die schnell bearbeitet werden können, wie zum Beispiel durch die Wahl des richtigen Inneneckradius, die Verringerung der Kavitätstiefe, die Erhöhung der Wandstärke, die Begrenzung der Gewindelänge und die Konstruktion von Löchern mit Standardgröße.
- Die Materialkosten können reduziert werden, indem die Größe des benötigten Rohlings sowie die Kosten und die Bearbeitbarkeit von Massenmaterialien berücksichtigt werden (weichere Legierungen lassen sich schneller verarbeiten).
3. Welche Teile können mit CNC-Drehen hergestellt werden?
+
CNC-Drehen wird zur Herstellung verschiedenster Teile eingesetzt, darunter Autoteile, Knöpfe, Rohre, Zahnräder, Spielzeugteile, Schwungräder, Kurbelwellen, Naben und Nockenwellen. Es wird am häufigsten zur Online-Fertigung von CNC-Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und andere Branchen verwendet.
4. Was ist ein CNC-Drehzentrum? – Unterschied zwischen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren
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Ein CNC-Drehzentrum, also eine Anlage für CNC-Drehbearbeitung, ist eine computergesteuerte 3-, 4- oder 5-Achs-Maschine, die Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ermöglicht. Sie arbeitet mit angetriebenen Werkzeugen und verfügt über einen rotierenden Werkzeugrevolver, zwei Spindeln, eine Y-Achse und mehrere Revolver. Eine CNC-Drehmaschine hingegen ist einfacher aufgebaut, besitzt zwei Achsen und eine Spindel und besteht im Wesentlichen aus Spindelstock, Schlitten, Reitstock und Bett.
CNC-Drehzentren weisen komplexere Strukturen auf als CNC-Drehmaschinen.
CNC-Drehzentren bieten im Vergleich zu CNC-Drehmaschinen eine höhere Produktionskapazität und Vielseitigkeit.
CNC-Drehmaschinen sind im Allgemeinen Flachbettmaschinen, während Drehzentren üblicherweise Schrägbettmaschinen sind.
- Um die Drehmaschine herum gibt es nur minimale Schutzgehäuse, während das Drehzentrum üblicherweise mit vollständigen Gehäusen ausgestattet ist, um Späne und Kühlmittelspritzer innerhalb der Maschine zu halten.
5. Wärmebehandlung von Präzisionsdrehteilen
+
Durch Wärmebehandlung lassen sich präzisionsgefertigte CNC-Drehteile hinsichtlich ihrer wichtigsten Eigenschaften, wie beispielsweise der Härte, verbessern. Die Wärmebehandlung kann während des gesamten Fertigungsprozesses von Metallteilen angewendet werden.
- Härten: Dient dazu, das Material zu härten und es fester zu machen; verringert aber auch die Duktilität.
- Glühen: Metallteile werden auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen.
- Normalisieren: dient zum Abbau innerer Spannungen, die während des Bearbeitungsprozesses entstanden sind.
- Abschrecken: Erhitzen des Metalls auf eine sehr hohe Temperatur, gefolgt von einem schnellen Abkühlvorgang.
6. Wie beginne ich mein CNC-Bearbeitungsprojekt?
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Im ersten Schritt erstellen Sie eine detaillierte technische Zeichnung des Bauteils. Diese sollte alle wichtigen Maße, Merkmale und Oberflächenbeschaffenheiten enthalten. Anschließend können Sie die Zeichnung mithilfe einer CAD-Software in ein CAD-Dateiformat (STEP, STP, STL, IGES) exportieren. Senden Sie uns die CAD-Datei einfach zu, und wir erstellen Ihnen umgehend ein Angebot und eine Analyse, um Ihr Bauteildesign zu optimieren. Sobald Sie das Angebot geprüft und alle Designspezifikationen bestätigt haben, beginnen unsere erfahrenen Techniker mit der CNC-Bearbeitung Ihres Bauteils und setzen Ihre Ideen in die Realität um.
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