010203
Што е CNC машинска обработка?
CNC или компјутерската нумеричка контрола на обработката е широко користен процес на производство кој користи автоматизирани алатки за сечење со голема брзина за да формира дизајни од метални или пластични суровини. Стандардните CNC машини вклучуваат 3-оски, 4-оски и 5-оски глодалки, стругови и глодалки. Управувајте со CNC машините со програмирање на патеките на алатот врз основа на геометрискиот облик на финалните обработени делови.
CNC машините можат да сечат речиси секоја метална легура и тврда пластика со висока прецизност и повторување, што ги прави машински изработените делови погодни за речиси сите индустрии, вклучувајќи ја воздухопловството, медицината, роботиката, електрониката и индустријата.
Толеранција на CNC обработка на oepin
Имаме повеќекратни можности за производство со CNC и можеме да задоволиме широк спектар на потреби.
1. Големина
| Линеарна димензија | +/- 0,025 мм +/- 0,001 инчи |
|---|---|
| Дијаметар на дупката (не е прошиена) | +/- 0,025 мм +/- 0,001 инчи |
| Дијаметар на вратило | +/- 0,025 мм +/- 0,001 инчи |
| Ограничување на димензиите на делот | 950*550*480мм 37,0 * 21,5 * 18,5 инчи |
2. Стандарди за CNC машинска обработка
| Стандарди за CNC машинска обработка (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Класа на толеранција | толеранција (мм) | |||||||||||||
| Метал (ISO 2768-F) | Пластика (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 до 3 | Над 3 до 6 | Над 6 до 30 | Над 30 до 120 | Над 120 до 400 | Над 400 до 1000 | Над 1000 до 2000 | 0,5 до 3 | Над 3 до 6 | Над 6 до 30 | Над 30 до 120 | Над 120 до 400 | Над 400 до 1000 | Над 1000 до 2000 | |
| Ф | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Општи толеранции за обликот и положбата
| Општи толеранции за облик и положба (DIN ISO 2768-2 (1991-04) | |||||||||||||||
| Класа на толеранција | толеранција (мм) | ||||||||||||||
| Правост и рамност | Вертикалност | Симетрија | |||||||||||||
| 10 | 10 до 30 | 30 до 100 | 100 до 300 | 300 до 1000 | 1000 до 3000 | до 100 | 100 до 300 | 300 до 1000 | 1000 до 3000 | до 100 | 100 до 300 | 300 до 1000 | 1000 до 3000 | ||
| Х | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Материјал | Достапни типови и сорти |
| Алуминиум | Алуминиум 2024 Алуминиум 5052 Алуминиум 5083 Алуминиум 6063 Алуминиум 6061 Алуминиум 6082 Алуминиум 7050 Алуминиум 7075 |
| Месинг/Бронза | Месинг C360 Месинг 260 C932 M07 Бронзен лежиште |
| Бакар | Бакар C110 Бакар 101 |
| Челик | Легуриран челик 4130 Легуриран челик 4140 Благ челик 1018 Благ челик A36 |
| Нерѓосувачки челик | Нерѓосувачки челик 17-4 Нерѓосувачки челик 18-8 Нерѓосувачки челик 303 Нерѓосувачки челик 304/304L Нерѓосувачки челик 316/316L Нерѓосувачки челик 416 Нерѓосувачки челик 420 |
| Титаниум | Титаниум од втор степен Титаниум од 5-ти степен |
| Пластика | АБС Најлон ВИДИ Ѕирнете ПММА Тефлонски Полистирен Полиетилен Поликарбонат |
| Како машински обработен | Опис |
| Како машински обработен | Стандардна завршна обработка со површинска грубост од 1,6 μm (126 μin). |
| Измазнување | Стандардната рапавост на површината за измазнување (Ra) е 0,8 μm (63 μin). |
| Сликање | Прскање боја, пигмент или боја на цврста површина како обоен заштитен слој. |
| Пасивација | Отстранете ги железните загадувачи или користете тенок слој заштитен материјал за да создадете обвивка. |
| Прашкасто премачкување | Функционален и декоративен финиш кој се нанесува како слободно течен, сув прав. |
| Анодизирање | Тип II (анодизирачка боја или проѕирен слој) или Тип III (анодизирачки тврд слој) |
| Полирање | Создадете мазна и сјајна површина. |
| Црн оксид | Формирање на црн конверзионен слој на металните делови. |
| Пескарење со монистра | Отстранување на површински наслаги со нанесување на фини стаклени зрнца под висок притисок. |
| Абразивно пескарење/пескарење | Измазнување и чистење на тврда површина со присилно поместување на цврсти честички преку таа површина. |
| Електрогалванизација/Позлатување | Формирајте тенка кохерентна метална обвивка на електродата. |
| Четкање | Полирање на металот со песок, што резултира со еднонасочен сатенски финиш. |
| Премачкување со конверзија на хромати | Зголемете ја отпорноста на корозија додека ги одржувате спроводливите својства. |
Доколку ви се потребни неконвенционални материјали и површинска обработка по нарачка, ве молиме контактирајте не.
претплати се
1. Дали мојот дел е добар за CNC стругање?
+
Следните делови се погодни за стругска обработка:
Ротирачки делови со високи барања за прецизност.
Ротирачки делови со сложени површински облици.
Ротирачки делови со странична обработка.
Ултрапрецизни делови со ултра ниска површинска грубост.
Делови со специјални навои.
2. Како да се намалат трошоците за машинска обработка на делови?
+
Главните трошоци поврзани со CNC обработката можат да се поделат на време потребно за обработка, почетни трошоци, трошоци за материјали и трошоци за карактеристики. За да ги намалите трошоците, треба да го разберете влијанието на овие фактори врз трошоците.
- Најдобриот начин да се намали времето на обработка е да се дизајнираат карактеристики што можат брзо да се обработуваат, како на пример со избирање на точниот радиус на внатрешниот агол, намалување на длабочината на шуплината, зголемување на дебелината на ѕидот, ограничување на должината на навојот и дизајнирање дупки со стандардна големина.
- Трошоците за материјал може да се намалат со земање предвид на големината на потребниот празен дел и цената и машинската обработка на рефус материјалите (помеките легури се обработуваат побрзо).
- Најдобриот начин да се намали времето на обработка е да се дизајнираат карактеристики што можат брзо да се обработуваат, како на пример со избирање на точниот радиус на внатрешниот агол, намалување на длабочината на шуплината, зголемување на дебелината на ѕидот, ограничување на должината на навојот и дизајнирање дупки со стандардна големина.
- Трошоците за материјал може да се намалат со земање предвид на големината на потребниот празен дел и цената и машинската обработка на рефус материјалите (помеките легури се обработуваат побрзо).
3. Кои делови можат да се направат со CNC стругање?
+
CNC стругањето се користи за создавање на различни делови, вклучувајќи автоделови, копчиња, цевки, запчаници, делови за играчки, замајци, коленесто вратило, главчини и дискови. Најчесто се користи за производство на CNC делови преку интернет за автомобилска, воздухопловна, медицинска и други индустрии.
4. Што е CNC струг - Разлика помеѓу CNC стругови и CNC центри за стругање
+
ЦПУ центарот за стругање, опремата или машините за ЦПУ услуга за стругање, се компјутерски контролирана машина со 3, 4 или 5 оски која има можности за стругање, дупчење, нарезување и глодање, користејќи подвижни алатки со погонска ротирачка купола со алатки, двојни вретена, Y-оска и повеќе куполи. Додека машината за струг со ЦПУ е поедноставна, 2-оска со едно вретено, во основа составена од глава, носач, опашка и лежиште.
- ЦНЦ центрите за стругање имаат посложени структури од ЦНЦ струговите.
- ЦПУ струговите имаат поголеми производствени капацитети и разновидност од ЦПУ струговите.
- CNC струговите се генерално со рамна платформа, додека центрите за стругање се обично со коси плочи.
- Околу стругот има само минимални заштитни куќишта, додека центарот за стругање е најчесто опремен со целосни куќишта за да се задржат струготините и прскањата со течноста за ладење во машината.
5. Термичка обработка на прецизно стругани делови
+
Термичките третмани може да се применат на прецизни CNC стругани делови за да се подобрат нивните клучни својства како што е тврдоста. Термичката обработка може да се примени на метални делови во текот на целиот процес на производство.
- Стврднување: се користи за стврднување на материјалот и негово зајакнување, а исто така ја намалува и еластичноста.
- Жарење: загрева метални делови на многу висока температура, а потоа полека се лади за да се постигне саканата микроструктура.
- Нормализирање: се користи за ублажување на внатрешните напрегања што се создале за време на машинската обработка.
- Гасење: загревање на металот на многу висока температура, проследено со брзо ладење.
6. Како да го започнам мојот проект за CNC машинска обработка?
+
Првиот чекор е да се креира детален технички цртеж на делот. Тој треба да ги вклучува сите критични димензии, карактеристики и завршни обработки на површината потребни за делот. Потоа можете да го извезете цртежот во CAD формат на датотека (STEP, STP, STL, IGES) користејќи CAD софтвер. Потоа, едноставно ни ја испраќате CAD датотеката и ние веднаш ќе ви доставиме понуда и анализа за да ви помогнеме да го подобрите дизајнот на вашиот дел. Откако ќе ја разгледате понудата и ќе ја потврдите секоја спецификација за дизајн, нашите стручни техничари ќе го започнат вашиот проект за CNC обработка за да ги оживеат вашите идеи.
Ајде да разговараме за вашиот проект, кликнете овде.
претплати се
Уживајте во нашата брза и бесплатна достава
медицинска индустрија
Автомобилска индустрија
Морска индустрија
Земјоделска индустрија
Индустрија за машински алати
Воена индустрија
Високотехнолошка индустрија
Прехранбена индустрија
Аерокосмичката индустрија
Полупроводничка индустрија
Доколку барате CNC машински делови кои бараат прецизни машински алатки, oepin може да ви ги обезбеди најдобрите услуги за машинска обработка на CNC струг.
Oepin ќе го гарантира квалитетот на процесот на CNC машинска обработка. Нашите понуди може да се генерираат по консултација.
Нашиот случај и производи:
