Az Oepin CNC megmunkálási képességei és jellemzői

Az Oepin költséghatékony CNC megmunkálási szolgáltatásokat és minőségi termékeket kínál nagy pontossággal és precizitással, nagyméretű, egyedi projektekhez.

Mi a CNC megmunkálás?

A CNC, vagyis a számítógépes numerikus vezérlésű megmunkálás egy széles körben elterjedt gyártási folyamat, amely automatizált nagysebességű forgácsolószerszámokat használ fém vagy műanyag alapanyagok mintáinak elkészítéséhez. A standard CNC szerszámgépek közé tartoznak a 3, 4 és 5 tengelyes marógépek, esztergák és felsőmarók. A CNC szerszámgépeket a szerszámpályák programozásával lehet működtetni a végső megmunkált alkatrészek geometriai alakja alapján.

A CNC szerszámgépek szinte bármilyen fémötvözetet és kemény műanyagot képesek nagy pontossággal és ismétlési pontossággal megmunkálni, így az egyedi megmunkált alkatrészek szinte minden iparág számára alkalmasak, beleértve a repülőgépipart, az orvostudományt, a robotikát, az elektronikát és az ipart.

CNC megmunkálási tűréshatár az oepin-nél

Több CNC megmunkálóközponttal rendelkezünk, így a legkülönfélébb igényeket is ki tudjuk elégíteni.

1. Méret

Menetes furatok

UNC és UNF menetek #2-től 0,5 hüvelykig.

Metrikus menetek M1.2-től afelett.

Sugarak

Az esztergált külső sarkok jellemzően 0,005 hüvelykes letörést tartalmaznak.

Minimális furatméret:

Minimum tengelyirányú és axiális eltérés: 0,04 hüvelyk (1 mm)

Minimális radiális: 0,08 hüvelyk (0,5 mm), 0,04 hüvelyk (0,5 mm) alumínium és sárgaréz esetén

Hornyok:

Minimális külső átmérőjű horonyszélesség: 1,2 mm (0,047 hüvelyk)

Minimális külső átmérőjű horonyszélesség alumínium és sárgaréz esetén: 0,019 hüvelyk (0,5 mm)

Maximális külső átmérőjű horonymélység: 24,1 mm (0,95 hüvelyk) – a horony szélességétől függően változik

Lineáris dimenzió	+/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk
Furatátmérő (nem dörzsárazott)	+/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk
Tengely átmérője	+/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk
Alkatrész méretkorlát	950 * 550 * 480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 hüvelyk

2. CNC megmunkálási szabványok

CNC megmunkálási szabványok (DIN ISO 2768-1(1991-06))

Tűréshatár osztály

tűréshatár (mm)

Fém (ISO 2768-F)

Műanyag (ISO 2768-F)

0,5-től 3-ig

3-6 felett

6 és 30 év közöttiek

30 felett és 120 között

120 és 400 között

400 és 1000 között

1000 és 2000 között

0,5-től 3-ig

3-6 felett

6 és 30 év közöttiek

30 felett és 120 között

120 és 400 között

400 és 1000 között

1000 és 2000 között

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

2.1 Általános alak- és pozíciótűrések

Általános alak- és helyzettűrések (DIN ISO 2768-2(1991-04))

Tűréshatár osztály

tűréshatár (mm)

Egyenesség és síklapúság

Függőlegesség

Szimmetria

10-től 30-ig

30-tól 100-ig

100-tól 300-ig

300-tól 1000-ig

1000-től 3000-ig

100-ig

100-tól 300-ig

300-tól 1000-ig

1000-től 3000-ig

100-ig

100-tól 300-ig

300-tól 1000-ig

1000-től 3000-ig

±0,02

±0,05

±0,1

±0,2

±0,3

±0,4

±0,2

±0,3

±0,4

±0,5

Oepin-CNC megmunkáló szolgáltatásokhoz használt anyagok

A CNC megmunkálási szolgáltatások számos anyaghoz alkalmazhatók, beleértve a fémeket, műanyagokat és fát. A fém és a fa esztergálásához különböző esztergák szükségesek a feldolgozandó alkatrész anyagától függően. Az alábbiakban a CNC esztergák gyártói által gyakran használt anyagok közül néhányat sorolunk fel. Ha a szükséges anyag nem szerepel a táblázatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Anyag	Elérhető típusok és minőségek
Alumínium	Alumínium 2024 Alumínium 5052 Alumínium 5083 Alumínium 6063 Alumínium 6061 Alumínium 6082 Alumínium 7050 Alumínium 7075
Sárgaréz/Bronz	Sárgaréz C360 Sárgaréz 260 C932 M07 csapágybronz
Réz	Réz C110 Réz 101
Acél	4130 ötvözött acél 4140 ötvözött acél Lágyacél 1018 Lágyacél A36
Rozsdamentes acél	Rozsdamentes acél 17-4 18-8 rozsdamentes acél 303-as rozsdamentes acél 304/304L rozsdamentes acél 316/316L rozsdamentes acél Rozsdamentes acél 416 420-as rozsdamentes acél
Titán	Titán 2. osztály Titán 5. osztály
Műanyagok	ABS Nejlon LÁSD KANDIKÁL PMMA PTFE Polisztirol Polietilén Polikarbonát

Oepin- Felületkezelési eljárás

Széles választékban kínálunk fémfelület-megmunkálási szolgáltatásokat CNC esztergált alkatrészekhez, amelyek javítják az alkatrész megjelenését, felületi simaságát, korrózióállóságát és egyéb jellemzőit.

Megmunkált állapotban	Leírás
Megmunkált állapotban	Standard felület 1,6 μm (126 μin) felületi érdességgel.
Simítás	A standard simítófelületi érdesség (Ra) 0,8 μm (63 μin).
Festés	Festék, pigment vagy színezék permetezése szilárd felületre színes védőrétegként.
Passziválás	Távolítsa el a vastartalmú szennyeződéseket, vagy használjon egy vékony réteg védőanyagot a héj létrehozásához.
Porbevonat	Funkcionális és dekoratív felület, amelyet szabadon folyó, száraz por formájában alkalmaznak.
Eloxálás	II. típus (színes vagy átlátszó eloxálás) vagy III. típus (kemény eloxálás)
Polírozás	Sima és fényes felületet hoz létre.
Fekete oxid	Fekete konverziós bevonat kialakítása fém alkatrészeken.
Gyöngyszórás	Felületi lerakódások eltávolítása finom üveggyöngyökkel nagy nyomáson.
Szemcseszórás/homokfúvás	Kemény felület simítása és tisztítása szilárd részecskék felületen való átpréselésével.
Galvanizálás/Bevonatolás	Vékony, koherens fémbevonatot képez az elektróda felületén.
Tisztítás	A fém polírozása szemcsékkel, ami egyirányú szatén felületet eredményez.
Kromát konverziós bevonat	Növelje a korrózióállóságot, miközben megőrzi a vezetőképességet.

Ha szokatlan anyagokra és egyedi felületkezelésre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

feliratkozás

CNC esztergálás GYIK

1. Alkalmas-e az alkatrészem CNC esztergáláshoz?

A következő alkatrészek alkalmasak esztergálásra:

Nagy pontossági követelményeket támasztó forgó alkatrészek.

Bonyolult felületi formájú forgó alkatrészek.

Forgó alkatrészek oldalirányú megmunkálással.

Ultraprecíziós és ultraalacsony felületi érdességgel rendelkező alkatrészek.

Speciális menettel ellátott alkatrészek.

2. Hogyan csökkenthető az alkatrészek megmunkálásának költsége?

A CNC megmunkálással kapcsolatos fő költségek feloszthatók megmunkálási időre, indítási költségre, anyagköltségre és funkcióköltségre. A költségek csökkentése érdekében meg kell érteni ezen tényezők költségekre gyakorolt hatását.
- A megmunkálási idő csökkentésének legjobb módja a gyorsan feldolgozható jellemzők tervezése, például a megfelelő belső sarokrádiusz kiválasztása, az üregmélység csökkentése, a falvastagság növelése, a menethossz korlátozása és a szabványméretű furatok tervezése.
- Az anyagköltség csökkenthető a szükséges nyersdarab méretének, valamint a tömbi anyagok költségének és megmunkálhatóságának figyelembevételével (a lágyabb ötvözetek gyorsabban feldolgozhatók).

3. Milyen alkatrészeket lehet CNC esztergálni?

A CNC esztergálást különféle alkatrészek, többek között autóalkatrészek, gombok, csövek, fogaskerekek, játékalkatrészek, lendkerekek, főtengelyek, agyak és bütyöktárcsák gyártására használják. Leggyakrabban CNC alkatrészek online gyártására használják autóipar, repülőgépipar, orvostudomány és más iparágak számára.

4. Mi a CNC esztergaközpont - Különbség a CNC esztergák és a CNC esztergaközpontok között

A CNC esztergáló központ, a CNC esztergálási szolgáltatások berendezése vagy gépe, egy számítógéppel vezérelt 3, 4 vagy 5 tengelyes gép, amely esztergálásra, fúrásra, menetvágásra és marásra képes, élő szerszámokat használva motoros forgószerszám-revolverfejjel, kettős orsóval, Y-tengellyel és több revolverfejjel. Míg a CNC esztergagép egyszerűbb, 2 tengelyes, egyorsós, alapvetően orsófejből, kocsiból, szegnyeregből és ágyból áll.

- A CNC esztergaközpontok bonyolultabb szerkezettel rendelkeznek, mint a CNC esztergák.

- A CNC esztergaközpontok nagyobb termelési képességekkel és sokoldalúsággal rendelkeznek, mint a CNC esztergák.

- A CNC esztergák általában síkágyasak, míg az esztergaközpontok általában ferdeágyasak.

- Az esztergát csak minimális védőburkolat veszi körül, míg az esztergaközpontokat általában teljes védőburkolatokkal szerelik fel, hogy a forgácsok és a hűtőfolyadék fröccsenése a gépen belül maradjon.

5. Precíziós esztergált alkatrészek hőkezelése

A precíziós CNC esztergált alkatrészeken hőkezeléseket alkalmazhatunk kulcsfontosságú tulajdonságaik, például a keménység javítása érdekében. A hőkezelés fém alkatrészeken a gyártási folyamat során alkalmazható.

- Edzés: az anyag edzésére és erősebbé tételére használják, valamint csökkenti a képlékenységet.

- Lágyítás: a fém alkatrészeket nagyon magas hőmérsékletre hevíti, majd lassan lehűti, hogy elérje a kívánt mikroszerkezetet.

- Normalizálás: a megmunkálás során keletkezett belső feszültségek enyhítésére szolgál.

- Edzés: a fém nagyon magas hőmérsékletre történő felmelegítése, majd egy gyors hűtési lépés.

6. Hogyan kezdjem el a CNC megmunkálási projektemet?

Az első lépés az alkatrész részletes műszaki rajzának elkészítése. Tartalmaznia kell az alkatrészhez szükséges összes kritikus méretet, jellemzőt és felületkezelést. Ezután a rajzot CAD fájlformátumba (STEP, STP, STL, IGES) exportálhatja CAD szoftver segítségével. Ezután egyszerűen elküldi nekünk a CAD fájlt, és mi azonnal árajánlatot és elemzést adunk Önnek, hogy segítsünk az alkatrészterv fejlesztésében. Miután áttekintette az árajánlatot és jóváhagyta az egyes tervspecifikációkat, szakértő technikusaink megkezdik CNC megmunkálási projektjét, hogy életre keltsék ötleteit.

Beszéljük meg a projektedet, kérjük, kattints ide.

feliratkozás

CNC megmunkálási szolgáltatások és alkatrészek alkalmazásai

Az Oepin egy CNC esztergáló cég, amely nagy pontosságú, kisméretű CNC esztergáló alkatrészek tömeggyártására alkalmas szolgáltatásokat kínál, például mobiltelefonok, orvostechnikai eszközök, optikai berendezések, autóipari, világítástechnikai, irodai berendezések stb. alkatrészei. A CNC megmunkálási alkalmazások a következő iparágakat érintik (nem kizárólag):