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¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC (control numérico computarizado) es un proceso de fabricación muy utilizado que emplea herramientas de corte automatizadas de alta velocidad para dar forma a diseños a partir de materias primas metálicas o plásticas. Las máquinas herramienta CNC estándar incluyen fresadoras de 3, 4 y 5 ejes, tornos y routers. Su funcionamiento se basa en la programación de trayectorias de herramienta según la forma geométrica de las piezas mecanizadas finales.
Las máquinas herramienta CNC pueden cortar casi cualquier aleación metálica y plástico duro con alta precisión y repetibilidad, lo que hace que las piezas mecanizadas a medida sean adecuadas para casi todas las industrias, incluidas la aeroespacial, la médica, la robótica, la electrónica y la industrial.
Tolerancia de mecanizado CNC en oepin
Disponemos de múltiples capacidades de fabricación CNC y podemos satisfacer una amplia variedad de necesidades.
1. Tamaño
| Dimensión lineal | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas |
|---|---|
| Diámetro del orificio (sin escariar) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas |
| Diámetro del eje | +/- 0,025 mm +/- 0,001 pulgadas |
| Límite de dimensión de la pieza | 950*550*480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 pulgadas |
2. Estándares de mecanizado CNC
| Normas de mecanizado CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Clase de tolerancia | tolerancia (mm) | |||||||||||||
| Metal (ISO 2768-F) | Plástico (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 a 3 | De 3 a 6 años | De más de 6 a 30 años | De más de 30 a 120 | De más de 120 a 400 | Más de 400 a 1000 | Más de 1000 a 2000 | 0,5 a 3 | De 3 a 6 años | De más de 6 a 30 años | De más de 30 a 120 | De más de 120 a 400 | Más de 400 a 1000 | Más de 1000 a 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Tolerancias generales de forma y posición
| Tolerancias generales de forma y posición (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Clase de tolerancia | tolerancia (mm) | ||||||||||||||
| Rectitud y planitud | Verticalidad | Simetría | |||||||||||||
| 10 | De 10 a 30 | 30 a 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | De 1000 a 3000 | a 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | De 1000 a 3000 | a 100 | 100 a 300 | 300 a 1000 | De 1000 a 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Material | Tipos y grados disponibles |
| Aluminio | Aluminio 2024 Aluminio 5052 Aluminio 5083 Aluminio 6063 Aluminio 6061 Aluminio 6082 Aluminio 7050 Aluminio 7075 |
| Latón/Bronce | Latón C360 Latón 260 Bronce para cojinetes C932 M07 |
| Cobre | Cobre C110 Introducción al cobre |
| Acero | Acero aleado 4130 Acero aleado 4140 Acero dulce 1018 Acero dulce A36 |
| Acero inoxidable | Acero inoxidable 17-4 Acero inoxidable 18-8 Acero inoxidable 303 Acero inoxidable 304/304L Acero inoxidable 316/316L Acero inoxidable 416 Acero inoxidable 420 |
| Titanio | Titanio Grado 2 Titanio Grado 5 |
| Plástica | ABS Nylon VER OJEADA PMMA PTFE Poliestireno Polietileno Policarbonato |
| Tal como se mecaniza | Descripción |
| Tal como se mecaniza | Acabado estándar con una rugosidad superficial de 1,6 μm (126 μin). |
| Suavizado | La rugosidad superficial estándar (Ra) es de 0,8 μm (63 μin). |
| Cuadro | Consiste en pulverizar pintura, pigmento o color sobre una superficie sólida para formar una capa protectora de color. |
| Pasivación | Elimine los contaminantes ferrosos o utilice una capa fina de material protector para crear una capa protectora. |
| Recubrimiento en polvo | Un acabado funcional y decorativo que se aplica en forma de polvo seco y fluido. |
| Anodizado | Tipo II (anodizado de color o transparente) o Tipo III (anodizado de capa dura) |
| Pulido | Produce una superficie lisa y brillante. |
| Óxido negro | Formación de un recubrimiento de conversión negro en piezas metálicas. |
| Granallado con perlas | Eliminación de depósitos superficiales mediante la aplicación de microesferas de vidrio a alta presión. |
| Chorro abrasivo/chorro de arena | Alisar y limpiar una superficie dura forzando partículas sólidas a través de dicha superficie. |
| Galvanoplastia/Recubrimiento | Formar una fina capa metálica coherente sobre un electrodo. |
| Cepillado | El pulido del metal con abrasivo da como resultado un acabado satinado unidireccional. |
| Recubrimiento de conversión de cromato | Aumentar la resistencia a la corrosión manteniendo las propiedades conductoras. |
Si necesita materiales no convencionales y un tratamiento de superficie personalizado, póngase en contacto con nosotros.
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1. ¿Mi pieza es apta para el torneado CNC?
+
Las siguientes piezas son idóneas para el mecanizado en torno:
Piezas rotativas con altos requisitos de precisión.
Piezas giratorias con formas superficiales complejas.
Piezas rotativas con mecanizado lateral.
Piezas de ultraprecisión y rugosidad superficial ultrabaja.
Piezas con roscas especiales.
2. ¿Cómo reducir el coste del mecanizado de piezas?
+
Los principales costos relacionados con el mecanizado CNC se pueden dividir en tiempo de mecanizado, costo de puesta en marcha, costo del material y costo de las características. Para reducir los costos, es necesario comprender el impacto de estos factores en los mismos.
La mejor manera de reducir el tiempo de mecanizado es diseñar características que puedan procesarse rápidamente, como seleccionar el radio de esquina interior correcto, reducir la profundidad de la cavidad, aumentar el espesor de la pared, limitar la longitud de la rosca y diseñar agujeros de tamaño estándar.
- El coste del material se puede reducir teniendo en cuenta el tamaño de la pieza en bruto necesaria y el coste y la maquinabilidad de los materiales a granel (las aleaciones más blandas se procesan más rápido).
La mejor manera de reducir el tiempo de mecanizado es diseñar características que puedan procesarse rápidamente, como seleccionar el radio de esquina interior correcto, reducir la profundidad de la cavidad, aumentar el espesor de la pared, limitar la longitud de la rosca y diseñar agujeros de tamaño estándar.
- El coste del material se puede reducir teniendo en cuenta el tamaño de la pieza en bruto necesaria y el coste y la maquinabilidad de los materiales a granel (las aleaciones más blandas se procesan más rápido).
3. ¿Qué piezas se pueden fabricar mediante torneado CNC?
+
El torneado CNC se utiliza para crear una variedad de piezas, incluyendo autopartes, perillas, tubos, engranajes, piezas de juguetes, volantes, cigüeñales, bujes y levas de disco. Se usa con mayor frecuencia para fabricar piezas CNC en línea para las industrias automotriz, aeroespacial, médica y otras.
4. ¿Qué es un centro de torneado CNC? - Diferencia entre tornos CNC y centros de torneado CNC
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Un centro de torneado CNC, o equipo para servicios de torneado CNC, es una máquina de 3, 4 o 5 ejes controlada por computadora que permite tornear, taladrar, roscar y fresar, utilizando herramientas motorizadas con torreta rotativa, husillos dobles, eje Y y múltiples torretas. Por otro lado, un torno CNC es más sencillo, de 2 ejes con un husillo, compuesto básicamente por cabezal, carro, contrapunto y bancada.
- Los centros de torneado CNC tienen estructuras más complejas que los tornos CNC.
- Los centros de torneado CNC tienen mayor capacidad de producción y versatilidad que los tornos CNC.
- Los tornos CNC suelen ser de bancada plana, mientras que los centros de torneado suelen ser de bancada inclinada.
- El torno cuenta con una protección mínima, mientras que el centro de torneado suele estar equipado con cerramientos completos para evitar que las virutas y las salpicaduras de refrigerante se queden dentro de la máquina.
5. Tratamiento térmico de piezas torneadas de precisión
+
Los tratamientos térmicos pueden aplicarse a piezas torneadas con precisión mediante CNC para mejorar sus propiedades clave, como la dureza. El tratamiento térmico puede aplicarse a piezas metálicas durante todo el proceso de fabricación.
- Endurecimiento: se utiliza para endurecer el material y hacerlo más resistente, aunque también disminuye su ductilidad.
- Recocido: calienta las piezas metálicas a una temperatura muy alta y luego las enfría lentamente para lograr la microestructura deseada.
- Normalización: se utiliza para aliviar las tensiones internas que se generaron durante el proceso de mecanizado.
- Temple: calentamiento del metal a una temperatura muy alta, seguido de una etapa de enfriamiento rápido.
6. ¿Cómo puedo comenzar mi proyecto de mecanizado CNC?
+
El primer paso consiste en crear un dibujo técnico detallado de la pieza. Este debe incluir todas las dimensiones, características y acabados superficiales necesarios. A continuación, puede exportar el dibujo a un formato de archivo CAD (STEP, STP, STL, IGES) utilizando un software CAD. Simplemente envíenos el archivo CAD y le proporcionaremos de inmediato un presupuesto y un análisis para ayudarle a mejorar el diseño de su pieza. Una vez que haya revisado el presupuesto y confirmado cada especificación de diseño, nuestros técnicos expertos comenzarán su proyecto de mecanizado CNC para hacer realidad sus ideas.
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