010203
Коркарди CNC чист?
Коркарди CNC ё идоракунии рақамии компютерӣ як раванди истеҳсолии васеъ истифодашаванда аст, ки аз асбобҳои буриши автоматии баландсуръат барои ташкили тарҳҳо аз ашёи хоми металлӣ ё пластикӣ истифода мебарад. Асбобҳои стандартии CNC аз мошинҳои фрезерӣ, станокҳо ва фрезерҳои 3-меҳварӣ, 4-меҳварӣ ва 5-меҳварӣ иборатанд. Асбобҳои CNC-ро тавассути барномарезии роҳҳои асбобҳо дар асоси шакли геометрии қисмҳои ниҳоии коркардшуда идора кунед.
Асбобҳои мошинсозии CNC метавонанд қариб ҳама гуна хӯлаи металлӣ ва пластики сахтро бо дақиқии баланд ва такроршаванда буранд ва қисмҳои коркарди фармоиширо барои қариб ҳама соҳаҳо, аз ҷумла аэрокосмос, тиббӣ, робототехника, электроника ва саноат мувофиқ гардонанд.
Коркарди CNC Таҳаммулпазирӣ дар oepin
Мо имконоти гуногуни истеҳсолии CNC дорем ва метавонем доираи васеи ниёзҳоро қонеъ гардонем.
1. Андоза
| Андозаи хаттӣ | +/- 0.025 мм +/- 0.001 дюйм |
|---|---|
| Диаметри сӯрох (рехта нашудааст) | +/- 0.025 мм +/- 0.001 дюйм |
| Диаметри меҳвар | +/- 0.025 мм +/- 0.001 дюйм |
| Маҳдудияти андозаи қисм | 950*550*480мм 37.0 * 21.5 * 18.5 дюйм |
2. Стандартҳои коркарди CNC
| Стандартҳои коркарди CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| Синфи таҳаммулпазирӣ | таҳаммулпазирӣ (мм) | |||||||||||||
| Металл (ISO 2768-F) | Пластик (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5 то 3 | Зиёда аз 3 то 6 | Зиёда аз 6 то 30 | Зиёда аз 30 то 120 | Зиёда аз 120 то 400 | Зиёда аз 400 то 1000 | Зиёда аз 1000 то 2000 | 0.5 то 3 | Зиёда аз 3 то 6 | Зиёда аз 6 то 30 | Зиёда аз 30 то 120 | Зиёда аз 120 то 400 | Зиёда аз 400 то 1000 | Зиёда аз 1000 то 2000 | |
| Ф | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 Таҳаммулпазирии умумӣ барои шакл ва мавқеъ
| Таҳаммулпазирии умумӣ барои шакл ва мавқеъ (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Синфи таҳаммулпазирӣ | таҳаммулпазирӣ (мм) | ||||||||||||||
| Ростӣ ва ҳамворӣ | Амудӣ | Симметрия | |||||||||||||
| 10 | 10 то 30 | 30 то 100 | 100 то 300 | 300 то 1000 | аз 1000 то 3000 | то 100 | 100 то 300 | 300 то 1000 | аз 1000 то 3000 | то 100 | 100 то 300 | 300 то 1000 | аз 1000 то 3000 | ||
| Ҳ | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| Мавод | Намудҳо ва синфҳои дастрас |
| Алюминий | Алюминийи соли 2024 Алюминий 5052 Алюминий 5083 Алюминий 6063 Алюминий 6061 Алюминий 6082 Алюминий 7050 Алюминий 7075 |
| Мис/Бронза | Биринҷӣ C360 Биринҷӣ 260 C932 M07, биринҷӣ |
| Мис | Мис C110 Мис 101 |
| Пӯлод | Пӯлоди хӯлаӣ 4130 Пӯлоди хӯлаӣ 4140 Пӯлоди нарм 1018 Пӯлоди нарм A36 |
| Пулоди Зангнамезадагӣ | Пӯлоди зангногир 17-4 Пӯлоди зангногир 18-8 Пӯлоди зангногир 303 Пӯлоди зангногир 304/304L Пӯлоди зангногир 316/316L Пӯлоди зангногир 416 Пӯлоди зангногир 420 |
| Титан | Титан дараҷаи 2 Титани синфи 5 |
| Пластмасса | ABS Нейлон БИНЕД ПИК PMMA PTFE Полистирол Полиэтилен Поликарбонат |
| Тавре ки коркард шудааст | Тавсиф |
| Тавре ки коркард шудааст | Ранги стандартӣ бо ноҳамвории сатҳи 1.6 мкм (126 мкд). |
| Ҳамворкунӣ | Ноҳамвории сатҳи ҳамворкунии стандартӣ (Ra) 0.8 мкм (63 мкд) аст. |
| Расмкашӣ | Пошидани ранг, пигмент ё ранг ба сатҳи сахт ҳамчун қабати муҳофизатии ранга. |
| Пассиватсия | Барои сохтани пӯст ифлоскунандаҳои оҳанинро тоза кунед ё қабати сабуки маводи муҳофизатӣ истифода баред. |
| Пӯшиши хокагӣ | Як рӯйпӯши функсионалӣ ва ороишӣ, ки ҳамчун хокаи хушки озодҷараён истифода мешавад. |
| Анодизатсия | Навъи II (ранга ё шаффофи анодкунанда) ё Навъи III (пӯшиши сахти анодкунанда) |
| Сайқалдиҳӣ | Сатҳи ҳамвор ва дурахшонро ба вуҷуд оред. |
| Оксиди сиёҳ | Ташаккули рӯйпӯши табдилдиҳии сиёҳ дар қисмҳои металлӣ. |
| Таркиши муҳраҳо | Тоза кардани пасмондаҳои рӯизаминӣ бо истифода аз маҳтобчаҳои шишагии майда дар фишори баланд. |
| Тахфиф/Регпошӣ бо абразив | Ҳамвор кардан ва тоза кардани сатҳи сахт тавассути тела додани зарраҳои сахт ба он сатҳ. |
| Электроплит/Плит | Дар электрод як қабати тунуки металлии когерентӣ ҳосил кунед. |
| Шӯстан | Сайқал додани металл бо рег, ки дар натиҷа якранг ва атласӣ ба даст меояд. |
| Пӯшиши табдили хромат | Муқовимат ба зангзаниро зиёд кунед ва ҳамзамон хосиятҳои ноқилро нигоҳ доред. |
Агар ба шумо маводҳои ғайримуқаррарӣ ва коркарди рӯизаминии фармоишӣ лозим бошанд, лутфан бо мо тамос гиред.
обуна шудан
1. Оё қисми ман барои гардиши CNC мувофиқ аст?
+
Қисмҳои зерин барои коркарди чархзанӣ мувофиқанд:
Қисмҳои чархзананда бо талаботи дақиқии баланд.
Қисмҳои чархзананда бо шаклҳои мураккаби сатҳӣ.
Қисмҳои чархзананда бо коркарди паҳлӯӣ.
Қисмҳои ноҳамвории сатҳи ултра-дақиқ ва ултра-паст.
Қисмҳо бо риштаҳои махсус.
2. Чӣ тавр арзиши коркарди қисмҳои коркардро кам кардан мумкин аст?
+
Хароҷоти асосии марбут ба коркарди CNC-ро метавон ба вақти коркард, арзиши оғоз, арзиши мавод ва арзиши хусусият тақсим кард. Барои кам кардани хароҷот, шумо бояд таъсири ин омилҳоро ба хароҷот дарк кунед.
- Роҳи беҳтарини кам кардани вақти коркард тарҳрезии хусусиятҳое мебошад, ки метавонанд зуд коркард шаванд, ба монанди интихоби радиуси дурусти кунҷи дарунӣ, кам кардани чуқурии ковокӣ, зиёд кардани ғафсии девор, маҳдуд кардани дарозии ришта ва тарҳрезии сӯрохиҳои андозаи стандартӣ.
- Арзиши маводро бо назардошти андозаи бланки зарурӣ ва арзиш ва қобилияти коркарди маводҳои калонҳаҷм кам кардан мумкин аст (хӯлаҳои нармтар зудтар коркард мешаванд).
- Роҳи беҳтарини кам кардани вақти коркард тарҳрезии хусусиятҳое мебошад, ки метавонанд зуд коркард шаванд, ба монанди интихоби радиуси дурусти кунҷи дарунӣ, кам кардани чуқурии ковокӣ, зиёд кардани ғафсии девор, маҳдуд кардани дарозии ришта ва тарҳрезии сӯрохиҳои андозаи стандартӣ.
- Арзиши маводро бо назардошти андозаи бланки зарурӣ ва арзиш ва қобилияти коркарди маводҳои калонҳаҷм кам кардан мумкин аст (хӯлаҳои нармтар зудтар коркард мешаванд).
3. Бо CNC гардишкунӣ кадом қисмҳоро сохтан мумкин аст?
+
Гардиши CNC барои сохтани қисмҳои гуногун, аз ҷумла қисмҳои автомобилӣ, тугмаҳо, найчаҳо, фишангҳо, қисмҳои бозичаҳо, маховикҳо, гардишҳои муштарӣ, марказҳо ва камераҳои дискӣ истифода мешавад. Он бештар барои истеҳсоли қисмҳои CNC онлайн барои саноати автомобилӣ, аэрокосмикӣ, тиббӣ ва дигар соҳаҳо истифода мешавад.
4. Маркази гардиши CNC чист - фарқи байни дастгоҳҳои токарии CNC ва марказҳои гардиши CNC
+
Маркази гардиши CNC, таҷҳизот ё мошинҳо барои хидматрасонии гардиши CNC, як мошини 3, 4 ё 5-меҳварӣ мебошад, ки бо компютер идора мешавад ва қобилияти гардиш, пармакунӣ, ламс кардан ва фрезер карданро дорад, ки бо истифода аз асбобҳои зинда бо бурҷи асбоби гардишкунандаи барқӣ, ду шпиндель, меҳвари Y ва турҳои сершумор истифода мешавад. Дар ҳоле ки мошини гардиши CNC ду-меҳварӣ бо як шпиндель соддатар аст, ки асосан аз сарлавҳа, ароба, дум ва кат иборат аст.
- Марказҳои гардиши CNC нисбат ба дастгоҳҳои токарии CNC сохторҳои мураккабтар доранд.
- Марказҳои гардиши CNC нисбат ба дастгоҳҳои токарии CNC имконоти истеҳсолӣ ва чандирияти баландтар доранд.
- Дастгоҳҳои токарии CNC одатан навъи кати ҳамвор мебошанд, дар ҳоле ки маркази гардиш одатан навъи кати каҷ мебошанд.
- Дар атрофи дастгоҳи гардиш танҳо қисмҳои муҳофизатии ҳадди ақал мавҷуданд, дар ҳоле ки маркази гардиш одатан бо қисмҳои пурра муҷаҳҳаз аст, то пораҳо ва пошидани моеъи хунуккунандаро дар дохили дастгоҳ нигоҳ дорад.
5. Коркарди гармии қисмҳои дақиқи гардишшуда
+
Коркарди гармиро дар қисмҳои дақиқи CNC барои беҳтар кардани хосиятҳои калидии онҳо, ба монанди сахтӣ, истифода бурдан мумкин аст. Коркарди гармиро дар қисмҳои металлӣ дар тамоми раванди истеҳсолӣ истифода бурдан мумкин аст.
- Сахтшавӣ: барои сахт кардани мавод ва мустаҳкам кардани он истифода мешавад, инчунин чандирии онро коҳиш медиҳад.
- Тафсондан: қисмҳои металлиро то ҳарорати хеле баланд гарм мекунад ва сипас оҳиста хунук мекунад, то ба микросохтори дилхоҳ ноил гардад.
- Нормализатсия: барои рафъи фишорҳои дохилӣ, ки ҳангоми коркарди мошин ба вуҷуд меоянд, истифода мешавад.
- хомӯшкунӣ: гарм кардани металл то ҳарорати хеле баланд ва сипас хунуккунии босуръат.
6. Чӣ тавр лоиҳаи коркарди CNC-и худро оғоз кунам?
+
Қадами аввал ин тартиб додани расми муфассали техникии қисм аст. Он бояд ҳамаи андозаҳои муҳим, хусусиятҳо ва анҷоми сатҳи заруриро барои қисм дар бар гирад. Сипас, шумо метавонед расмро бо истифода аз нармафзори CAD ба формати файли CAD (STEP, STP, STL, IGES) содир кунед. Сипас, шумо танҳо файли CAD-ро ба мо мефиристед ва мо фавран ба шумо нархнома ва таҳлил пешниҳод мекунем, то ба шумо дар беҳтар кардани тарҳи қисматон кумак кунем. Пас аз баррасии нархнома ва тасдиқи ҳар як мушаххасоти тарроҳӣ, мутахассисони коршиноси мо лоиҳаи коркарди CNC-и шуморо барои амалӣ кардани ғояҳои шумо оғоз мекунанд.
Биёед лоиҳаи шуморо муҳокима кунем, лутфан инҷоро клик кунед.
обуна шудан
Аз интиқоли зуд ва ройгони мо лаззат баред
саноати тиббӣ
Саноати автомобилсозӣ
Саноати баҳрӣ
Саноати кишоварзӣ
Саноати асбобҳои мошинӣ
Саноати ҳарбӣ
Саноати баландтехнологӣ
Саноати хӯрокворӣ
Саноати аэрокосмикӣ
Саноати нимноқилҳо
Агар шумо қисмҳои коркардшудаи CNC-ро ҷустуҷӯ кунед, ки асбобҳои дақиқи мошинро талаб мекунанд, oepin метавонад ба шумо беҳтарин хидматҳои коркарди CNC-ро пешниҳод кунад.
Oepin сифати раванди коркарди CNC-ро кафолат медиҳад. Нархномаҳои моро пас аз машварат пешниҳод кардан мумкин аст.
Парвандаи мо ва маҳсулоти мо:
