01 записание прише02 മകരം03
എന്താണ് CNC മെഷീനിംഗ്?
CNC അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗ് എന്നത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ 3-ആക്സിസ്, 4-ആക്സിസ്, 5-ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാത്തുകൾ, റൂട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തിമ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടൂൾ പാത്തുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തുകൊണ്ട് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടും ആവർത്തനക്ഷമതയോടും കൂടി ഏതാണ്ട് എല്ലാ ലോഹ അലോയ്കളും ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കും മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, റോബോട്ടിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യവസായം എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
oepin-ൽ CNC മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ്
ഞങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം CNC നിർമ്മാണ ശേഷികളുണ്ട്, വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
1. വലിപ്പം
| രേഖീയ അളവ് | +/- 0.025 മിമി +/- 0.001 ഇഞ്ച് |
|---|---|
| ദ്വാര വ്യാസം (റീം ചെയ്തിട്ടില്ല) | +/- 0.025 മിമി +/- 0.001 ഇഞ്ച് |
| ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം | +/- 0.025 മിമി +/- 0.001 ഇഞ്ച് |
| ഭാഗത്തിന്റെ അളവിന്റെ പരിധി | 950*550*480മി.മീ 37.0 * 21.5 * 18.5 ഇഞ്ച് |
2. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ
| CNC മെഷീനിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ (DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| ടോളറൻസ് ക്ലാസ് | ടോളറൻസ് (മില്ലീമീറ്റർ) | |||||||||||||
| മെറ്റൽ (ISO 2768-F) | പ്ലാസ്റ്റിക് (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5 മുതൽ 3 വരെ | 3 മുതൽ 6 വരെ | 6 മുതൽ 30 വയസ്സിനു മുകളിൽ | 30 മുതൽ 120 വരെ | 120 മുതൽ 400 വരെ | 400 മുതൽ 1000 വരെ | 1000 മുതൽ 2000 വരെ | 0.5 മുതൽ 3 വരെ | 3 മുതൽ 6 വരെ | 6 മുതൽ 30 വയസ്സിനു മുകളിൽ | 30 മുതൽ 120 വരെ | 120 മുതൽ 400 വരെ | 400 മുതൽ 1000 വരെ | 1000 മുതൽ 2000 വരെ | |
| ക | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 ആകൃതിക്കും സ്ഥാനത്തിനുമുള്ള പൊതുവായ സഹിഷ്ണുതകൾ
| ആകൃതിക്കും സ്ഥാനത്തിനുമുള്ള പൊതുവായ സഹിഷ്ണുതകൾ (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| ടോളറൻസ് ക്ലാസ് | ടോളറൻസ് (മില്ലീമീറ്റർ) | ||||||||||||||
| നേരും പരപ്പും | ലംബത | സമമിതി | |||||||||||||
| 10 | 10 മുതൽ 30 വരെ | 30 മുതൽ 100 വരെ | 100 മുതൽ 300 വരെ | 300 മുതൽ 1000 വരെ | 1000 മുതൽ 3000 വരെ | 100 വരെ | 100 മുതൽ 300 വരെ | 300 മുതൽ 1000 വരെ | 1000 മുതൽ 3000 വരെ | 100 വരെ | 100 മുതൽ 300 വരെ | 300 മുതൽ 1000 വരെ | 1000 മുതൽ 3000 വരെ | ||
| ച | ±0.02 ± | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| മെറ്റീരിയൽ | ലഭ്യമായ തരങ്ങളും ഗ്രേഡുകളും |
| അലുമിനിയം | അലുമിനിയം 2024 അലുമിനിയം 5052 അലുമിനിയം 5083 അലുമിനിയം 6063 അലുമിനിയം 6061 അലുമിനിയം 6082 അലുമിനിയം 7050 അലുമിനിയം 7075 |
| പിച്ചള/വെങ്കലം | ബ്രാസ് C360 ബ്രാസ് 260 C932 M07 ബെയറിംഗ് വെങ്കലം |
| ചെമ്പ് | കോപ്പർ C110 കോപ്പർ 101 |
| ഉരുക്ക് | അലോയ് സ്റ്റീൽ 4130 അലോയ് സ്റ്റീൽ 4140 മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ 1018 മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ A36 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 17-4 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 18-8 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 303 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304/304L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316/316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 416 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 420 |
| ടൈറ്റാനിയം | ടൈറ്റാനിയം ഗ്രേഡ് 2 ടൈറ്റാനിയം ഗ്രേഡ് 5 |
| പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ | എബിഎസ് നൈലോൺ കാണുക പീക്ക് പി.എം.എം.എ. പി.ടി.എഫ്.ഇ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോളിയെത്തിലീൻ പോളികാർബണേറ്റ് |
| മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ | വിവരണം |
| മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ | 1.6 μm (126 μin) പ്രതല പരുക്കനത്തോടുകൂടിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിനിഷ്. |
| സുഗമമാക്കൽ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്മൂത്തിംഗ് പ്രതല പരുക്കൻത (Ra) 0.8 μm (63 μin) ആണ്. |
| പെയിന്റിംഗ് | പെയിന്റ്, പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നിറം ഒരു നിറമുള്ള സംരക്ഷണ പാളിയായി ഒരു സോളിഡ് പ്രതലത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. |
| നിഷ്ക്രിയത്വം | ഫെറസ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുറംതോട് സൃഷ്ടിക്കാൻ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു നേരിയ കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുക. |
| പൗഡർ കോട്ടിംഗ് | സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന, ഉണങ്ങിയ പൊടിയായി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരവുമായ ഫിനിഷ്. |
| അനോഡൈസിംഗ് | ടൈപ്പ് II (അനോഡൈസിംഗ് നിറം അല്ലെങ്കിൽ തെളിഞ്ഞത്) അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് III (അനോഡൈസിംഗ് ഹാർഡ് കോട്ട്) |
| പോളിഷിംഗ് | മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുക. |
| കറുത്ത ഓക്സൈഡ് | ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു കറുത്ത പരിവർത്തന ആവരണം രൂപപ്പെടുന്നു. |
| ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് | ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നേർത്ത ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ പ്രയോഗിച്ച് ഉപരിതല നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ. |
| അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്/സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് | ഒരു കട്ടിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഖരകണങ്ങൾ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ കടത്തിവിട്ട് ആ പ്രതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്/പ്ലേറ്റിംഗ് | ഒരു ഇലക്ട്രോഡിൽ നേർത്തതും സഹവർത്തിത്വമുള്ളതുമായ ഒരു ലോഹ ആവരണം ഉണ്ടാക്കുക. |
| ബ്രഷിംഗ് | ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മിനുക്കി ഏകദിശയിലുള്ള സാറ്റിൻ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. |
| ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് | ചാലക ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. |
നിങ്ങൾക്ക് പാരമ്പര്യേതര വസ്തുക്കളും ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപരിതല ചികിത്സയും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
സബ്സ്ക്രൈബുചെയ്യുക
1. എന്റെ ഭാഗം CNC ടേണിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ?
+
ലാത്ത് മെഷീനിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്:
ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള റോട്ടറി ഭാഗങ്ങൾ.
സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ആകൃതികളുള്ള റോട്ടറി ഭാഗങ്ങൾ.
ലാറ്ററൽ മെഷീനിംഗ് ഉള്ള റോട്ടറി ഭാഗങ്ങൾ.
അൾട്രാ-പ്രിസിഷനും അൾട്രാ-ലോ പ്രതല പരുക്കൻതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
പ്രത്യേക ത്രെഡുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
2. മെഷിനിംഗ് പാർട്സിന്റെ വില എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?
+
CNC മെഷീനിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന ചെലവുകളെ മെഷീനിംഗ് സമയം, ആരംഭ ചെലവ്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്, ഫീച്ചർ ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ചെലവുകളുടെ സ്വാധീനം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം, ശരിയായ അകത്തെ മൂലയുടെ ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, അറയുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഭിത്തിയുടെ കനം കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, നൂലിന്റെ നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
- ആവശ്യമായ ബ്ലാങ്കിന്റെ വലുപ്പവും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയും യന്ത്രക്ഷമതയും പരിഗണിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (മൃദുവായ അലോയ്കൾ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു).
- മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം, ശരിയായ അകത്തെ മൂലയുടെ ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, അറയുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഭിത്തിയുടെ കനം കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, നൂലിന്റെ നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
- ആവശ്യമായ ബ്ലാങ്കിന്റെ വലുപ്പവും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയും യന്ത്രക്ഷമതയും പരിഗണിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (മൃദുവായ അലോയ്കൾ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു).
3. CNC ടേണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും?
+
ഓട്ടോ പാർട്സ്, നോബുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഗിയറുകൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്ലൈ വീലുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഹബ്ബുകൾ & ഡിസ്ക് ക്യാമുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ CNC ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി CNC ഭാഗങ്ങൾ ഓൺലൈനായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4. CNC ടേണിംഗ് സെന്റർ എന്താണ് - CNC ലാത്തുകളും CNC ടേണിംഗ് സെന്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
+
CNC ടേണിംഗ് സർവീസിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങളായ CNC ടേണിംഗ് സെന്റർ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത 3, 4, അല്ലെങ്കിൽ 5-ആക്സിസ് മെഷീനാണ്, ഇതിന് പവർഡ് റോട്ടറി ടൂൾ ടററ്റ്, ഡ്യുവൽ സ്പിൻഡിലുകൾ, Y-ആക്സിസ്, ഒന്നിലധികം ടററ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള ലൈവ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. CNC ലാത്ത് മെഷീൻ ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ലളിതമായ 2-ആക്സിസാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്, കാരിയേജ്, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, ബെഡ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- സിഎൻസി ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് സിഎൻസി ലാത്തുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുണ്ട്.
- സിഎൻസി ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് സിഎൻസി ലാത്തുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും വൈവിധ്യവും ഉണ്ട്.
- CNC ലാത്തുകൾ സാധാരണയായി ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് തരത്തിലുള്ളവയാണ്, അതേസമയം ടേണിംഗ് സെന്റർ സാധാരണയായി സ്ലാന്റ്-ബെഡ് തരത്തിലുള്ളതാണ്.
- ലാത്തിന് ചുറ്റും വളരെ കുറച്ച് സംരക്ഷണ ചുറ്റുപാടുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതേസമയം ടേണിംഗ് സെന്ററിൽ സാധാരണയായി മെഷീനിനുള്ളിൽ ചിപ്പുകളും കൂളന്റ് സ്പ്ലാഷുകളും സൂക്ഷിക്കാൻ പൂർണ്ണമായ ചുറ്റുപാടുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്
+
കാഠിന്യം പോലുള്ള പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൃത്യതയുള്ള CNC തിരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
- കാഠിന്യം: മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കാനും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അനീലിംഗ്: ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മഘടന കൈവരിക്കുന്നതിന് സാവധാനം തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- നോർമലൈസിംഗ്: മെഷീനിംഗ് സേവനത്തിനിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ശമിപ്പിക്കൽ: ലോഹത്തെ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം.
6. എന്റെ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് എങ്ങനെ ആരംഭിക്കാം?
+
ആദ്യപടി ഭാഗത്തിന്റെ വിശദമായ ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ നിർണായക അളവുകളും സവിശേഷതകളും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് CAD സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് ഒരു CAD ഫയൽ ഫോർമാറ്റിലേക്ക് (STEP, STP, STL, IGES) കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, നിങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് CAD ഫയൽ അയയ്ക്കുക, നിങ്ങളുടെ ഭാഗ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ഒരു ഉദ്ധരണിയും വിശകലനവും നൽകും. നിങ്ങൾ ഉദ്ധരണി അവലോകനം ചെയ്ത് ഓരോ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനും സ്ഥിരീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ ആശയങ്ങൾ ജീവസുറ്റതാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ നിങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കും.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാം, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
സബ്സ്ക്രൈബുചെയ്യുക
ഞങ്ങളുടെ വേഗതയേറിയതും സൗജന്യവുമായ ഡെലിവറി ആസ്വദിക്കൂ
മെഡിക്കൽ വ്യവസായം
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം
സമുദ്ര വ്യവസായം
കാർഷിക വ്യവസായം
യന്ത്ര ഉപകരണ വ്യവസായം
സൈനിക വ്യവസായം
ഹൈടെക് വ്യവസായം
ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം
ബഹിരാകാശ വ്യവസായം
സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം
കൃത്യതയുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, oepin നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച CNC ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം Oepin ഉറപ്പ് നൽകും. കൂടിയാലോചനയിലൂടെ ഞങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ കേസും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും:
