010203
Wat is CNC-bewerking?
CNC-bewerking, ofwel computergestuurde numerieke bewerking, is een veelgebruikt productieproces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om ontwerpen te vormen uit metalen of kunststof grondstoffen. Standaard CNC-bewerkingsmachines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaibanken en routers. CNC-bewerkingsmachines worden bediend door gereedschapspaden te programmeren op basis van de geometrische vorm van de uiteindelijke bewerkte onderdelen.
CNC-bewerkingsmachines kunnen vrijwel elke metaallegering en hard plastic met hoge precisie en herhaalbaarheid bewerken, waardoor op maat gemaakte onderdelen geschikt zijn voor bijna alle industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, robotica, elektronica en de industrie.
CNC-bewerkingstolerantie bij oepin
We beschikken over diverse CNC-productiemogelijkheden en kunnen aan een breed scala aan behoeften voldoen.
1. Grootte
| Lineaire afmeting | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
|---|---|
| Gatdiameter (niet geboord) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
| Schachtdiameter | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
| Beperking van de afmetingen van het onderdeel | 950*550*480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 inch |
2. CNC-bewerkingsnormen
| CNC-bewerkingsnormen (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Tolerantieklasse | tolerantie (mm) | |||||||||||||
| Metaal (ISO 2768-F) | Kunststof (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 tot 3 | Van 3 tot 6 jaar | Van 6 tot 30 jaar | Van 30 tot 120 jaar | Meer dan 120 tot 400 | Meer dan 400 tot 1000 | Meer dan 1000 tot 2000 | 0,5 tot 3 | Van 3 tot 6 jaar | Van 6 tot 30 jaar | Van 30 tot 120 jaar | Meer dan 120 tot 400 | Meer dan 400 tot 1000 | Meer dan 1000 tot 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Algemene toleranties voor vorm en positie
| Algemene toleranties voor vorm en positie (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Tolerantieklasse | tolerantie (mm) | ||||||||||||||
| Rechtheid en vlakheid | Verticaliteit | Symmetrie | |||||||||||||
| 10 | 10 tot 30 | 30 tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Materiaal | Beschikbare types en kwaliteiten |
| Aluminium | Aluminium 2024 Aluminium 5052 Aluminium 5083 Aluminium 6063 Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7050 Aluminium 7075 |
| Messing/Brons | Messing C360 Messing 260 C932 M07 Lagerbrons |
| Koper | Koper C110 Koper 101 |
| Staal | Gelegeerd staal 4130 Gelegeerd staal 4140 Zacht staal 1018 Zacht staal A36 |
| Roestvrij staal | Roestvrij staal 17-4 Roestvrij staal 18-8 Roestvrij staal 303 Roestvrij staal 304/304L Roestvrij staal 316/316L Roestvrij staal 416 Roestvrij staal 420 |
| Titanium | Titaniumkwaliteit 2 Titaniumkwaliteit 5 |
| Kunststoffen | ABS Nylon ZIEN KIJKJE PMMA PTFE Polystyreen Polyethyleen Polycarbonaat |
| Zoals machinaal bewerkt | Beschrijving |
| Zoals machinaal bewerkt | Standaard afwerking met een oppervlakteruwheid van 1,6 μm (126 μin). |
| Gladstrijken | De standaard oppervlakteruwheid (Ra) voor het gladmaken van oppervlakken is 0,8 μm (63 μin). |
| Schilderen | Het spuiten van verf, pigment of kleur op een vast oppervlak als gekleurde beschermlaag. |
| Passivering | Verwijder ijzerhoudende verontreinigingen of breng een dunne beschermlaag aan om een beschermende laag te creëren. |
| Poedercoating | Een functionele en decoratieve afwerking die als een vrij stromend, droog poeder wordt aangebracht. |
| Anodiseren | Type II (geanodiseerde kleur of transparant) of Type III (geanodiseerde harde coating) |
| Polijsten | Zorg voor een glad en glanzend oppervlak. |
| Zwarte oxide | Het aanbrengen van een zwarte conversiecoating op metalen onderdelen. |
| Parelstralen | Het verwijderen van oppervlakteafzettingen door middel van het aanbrengen van fijne glasparels onder hoge druk. |
| Schuurstralen/Zandstralen | Het gladmaken en reinigen van een hard oppervlak door vaste deeltjes over dat oppervlak te persen. |
| Galvaniseren/Platen | Breng een dunne, samenhangende metaalcoating aan op een elektrode. |
| Poetsen | Het metaal wordt gepolijst met schuurmiddel, wat resulteert in een satijnen afwerking in één richting. |
| Chromaatconversiecoating | Verhoog de corrosiebestendigheid met behoud van de geleidende eigenschappen. |
Als u onconventionele materialen en een oppervlaktebehandeling op maat nodig heeft, neem dan contact met ons op.
abonneren
1. Is mijn onderdeel geschikt voor CNC-draaien?
+
De volgende onderdelen zijn zeer geschikt voor draaibankbewerking:
Roterende onderdelen met hoge precisie-eisen.
Draaiende onderdelen met complexe oppervlaktevormen.
Roterende onderdelen met laterale bewerking.
Uiterst nauwkeurige onderdelen met een extreem lage oppervlakteruwheid.
Onderdelen met speciale schroefdraad.
2. Hoe kunnen de kosten van het bewerken van onderdelen worden verlaagd?
+
De belangrijkste kostenposten bij CNC-bewerking kunnen worden onderverdeeld in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en kosten voor specifieke onderdelen. Om de kosten te verlagen, is het belangrijk om te begrijpen welke invloed deze factoren hebben op de totale kosten.
De beste manier om de bewerkingstijd te verkorten is door onderdelen te ontwerpen die snel verwerkt kunnen worden, bijvoorbeeld door de juiste binnenhoekradius te kiezen, de holtediepte te verkleinen, de wanddikte te vergroten, de schroefdraadlengte te beperken en gaten van standaardafmetingen te ontwerpen.
- De materiaalkosten kunnen worden verlaagd door rekening te houden met de afmetingen van het benodigde werkstuk en de kosten en bewerkbaarheid van bulkmaterialen (zachtere legeringen verwerken sneller).
De beste manier om de bewerkingstijd te verkorten is door onderdelen te ontwerpen die snel verwerkt kunnen worden, bijvoorbeeld door de juiste binnenhoekradius te kiezen, de holtediepte te verkleinen, de wanddikte te vergroten, de schroefdraadlengte te beperken en gaten van standaardafmetingen te ontwerpen.
- De materiaalkosten kunnen worden verlaagd door rekening te houden met de afmetingen van het benodigde werkstuk en de kosten en bewerkbaarheid van bulkmaterialen (zachtere legeringen verwerken sneller).
3. Welke onderdelen kunnen met CNC-draaien worden gemaakt?
+
CNC-draaien wordt gebruikt voor het maken van diverse onderdelen, waaronder auto-onderdelen, knoppen, buizen, tandwielen, speelgoedonderdelen, vliegwielen, krukassen, naven en nokkenassen. Het wordt het meest gebruikt voor de online productie van CNC-onderdelen voor de automobiel-, luchtvaart-, medische en andere industrieën.
4. Wat is een CNC-draaicentrum? - Verschil tussen CNC-draaibanken en CNC-draaicentra
+
Een CNC-draaibank, de apparatuur of machines voor CNC-draaien, is een computergestuurde machine met 3, 4 of 5 assen die kan draaien, boren, tappen en frezen. Hierbij worden aangedreven gereedschappen gebruikt met een roterende gereedschapstoren, dubbele spindels, een Y-as en meerdere revolverkoppen. Een CNC-draaibank daarentegen is eenvoudiger, met 2 assen en één spindel, en bestaat in principe uit een kop, een slede, een losse kop en een bed.
- CNC-draaicentra hebben complexere structuren dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaicentra hebben een hogere productiecapaciteit en veelzijdigheid dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaibanken zijn over het algemeen van het vlakbedtype, terwijl draaicentra meestal van het schuinbedtype zijn.
Er zijn slechts minimale beschermende omhulsels rond de draaibank, terwijl het draaicentrum doorgaans is uitgerust met volledige omhulsels om spanen en koelvloeistofspatten binnen de machine te houden.
5. Warmtebehandeling van precisiegedraaide onderdelen
+
Warmtebehandelingen kunnen worden toegepast op nauwkeurig CNC-gedraaide onderdelen om hun belangrijkste eigenschappen, zoals hardheid, te verbeteren. Warmtebehandeling kan gedurende het gehele productieproces op metalen onderdelen worden toegepast.
- Verharding: wordt gebruikt om het materiaal te verharden en sterker te maken, maar vermindert ook de ductiliteit.
- Gloeien: metalen onderdelen worden tot een zeer hoge temperatuur verhit en vervolgens langzaam afgekoeld om de gewenste microstructuur te verkrijgen.
- Normaliseren: wordt gebruikt om interne spanningen te verlichten die tijdens de bewerking zijn ontstaan.
- Afschrikken: het metaal tot een zeer hoge temperatuur verhitten, gevolgd door een snelle afkoeling.
6. Hoe begin ik aan mijn CNC-bewerkingsproject?
+
De eerste stap is het maken van een gedetailleerde technische tekening van het onderdeel. Deze tekening moet alle kritische afmetingen, kenmerken en oppervlakteafwerkingen bevatten die voor het onderdeel vereist zijn. U kunt de tekening vervolgens exporteren naar een CAD-bestandsformaat (STEP, STP, STL, IGES) met behulp van CAD-software. Daarna stuurt u ons het CAD-bestand en wij zullen u direct een offerte en analyse verstrekken om u te helpen uw onderdeelontwerp te verbeteren. Zodra u de offerte hebt bekeken en alle ontwerpspecificaties hebt bevestigd, beginnen onze deskundige technici met uw CNC-bewerkingsproject om uw ideeën tot leven te brengen.
Laten we uw project bespreken, klik hier.
abonneren
Profiteer van onze snelle en gratis bezorging.
medische industrie
Automobielindustrie
Maritieme industrie
Landbouwsector
Machinegereedschapindustrie
Militaire industrie
Hightechindustrie
Voedingsindustrie
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Halfgeleiderindustrie
Als u op zoek bent naar CNC-bewerkte onderdelen die precisiegereedschap vereisen, kan oepin u de beste CNC-draaibankdiensten bieden.
Oepin garandeert de kwaliteit van het CNC-bewerkingsproces. Onze offertes kunnen op aanvraag worden opgesteld.
Onze koffer en producten:
