De blaasvormmogelijkheden en -eigenschappen van Oepin

Oepin is in staat om kosteneffectieve blaasvormdiensten en hoogwaardige producten met hoge precisie en nauwkeurigheid te leveren voor een breed scala aan maatwerkprojecten.

Blaasvormservices en -onderdelen op maat - OEM & ODM Oepin-fabrikanten en -bedrijven

Blaasvormen, ook wel bekend als blow molding, is een productieproces voor het vormen van holle kunststofonderdelen: het werd oorspronkelijk gebruikt voor het maken van glazen flessen.

Over het algemeen zijn er drie hoofdtypen blaasvormen: extrusieblaasvormen (EBM), injectieblaasvormen (IBM) en injectierekblaasvormen (ISBM). Elk proces heeft unieke ontwerpvoordelen voor de productie van verschillende producten.

Soorten blaasvormen

Oepin biedt blaasvormdiensten aan met behulp van alle soorten blaasvormen. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie van de drie belangrijkste vormen van blaasvormen.

Spuitblaasvormen combineert traditioneel spuitgieten met blaasvormen. Bij spuitblaasvormen worden voorvormen of blanco's gemaakt door gesmolten plastic op metalen staven in een mal te injecteren. Dit vormt de voorvorm. De voorvorm en de metalen staaf worden vervolgens overgebracht naar een andere mal met de vorm van het eindproduct. Perslucht wordt vervolgens in de voorvorm geïnjecteerd, waardoor deze de vorm van de mal aanneemt.

Extrusieblaasvormen

Extrusieblaasvormen kan worden gebruikt voor de verwerking van veel verschillende polymeren, waaronder polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen en andere. Het proces begint met de traditionele neerwaartse extrusie van de buis. Wanneer de buis de gewenste lengte heeft bereikt, wordt de mal gesloten, de vernauwing opengehouden en de onderkant dichtgeknepen. Vervolgens wordt een blaasstift in de vernauwing van de warmtebuis gestoken om een schroefdraadopening te creëren en wordt de buis in de mal opgeblazen. Wanneer de mal volledig is afgekoeld, wordt deze geopend, de fles eruit gehaald en overtollig plastic van de hals en de onderkant verwijderd.

Rekblaasvormen

Rekblaasvormen, of injectierekblaasvormen, kan worden beschouwd als een vorm van injectieblaasvormen. Net als bij injectieblaasvormen wordt de voorvorm afzonderlijk gevormd door middel van een injectieproces. Vervolgens wordt de gevormde voorvorm overgebracht naar een aparte mal om het eindproduct te vormen. In tegenstelling tot injectieblaasvormen wordt de voorvorm echter door een staaf uitgerekt en uitgezet tot een vooraf bepaalde afmeting. Na het uitrekken wordt de voorvorm opgeblazen om de uiteindelijke vorm van het product te verkrijgen. Het uitrekken draagt bij aan de verbetering van de mechanische sterkte van het eindproduct. Dit proces kan in één of twee stappen worden uitgevoerd.

Voordelen van op maat gemaakte blaasvormproducten

De producten die wij produceren zijn volledig naar wens aan te passen. De belangrijkste voordelen zijn als volgt.

Materialen

ZELFS

PVC

Grote productievolumes

Onderdelen kunnen snel in grote aantallen worden geproduceerd, een grotendeels geautomatiseerd proces.

Complexe onderdeelgeometrie

Met blaasvormen is het eenvoudig om onderdelen met complexe geometrieën te maken die niet mogelijk zijn met traditionele spuitgiet- of extrusiemethoden.

Lage gereedschapskosten

De druk die nodig is om het product te vormen, is lager in vergelijking met traditioneel spuitgieten, wat resulteert in lagere productiekosten.

Veelgebruikte materialen voor blaasvormen

We bieden een breed scala aan materialen waaruit u kunt kiezen. Hieronder vindt u een inleiding tot de eigenschappen, voordelen en nadelen van harsen die veelvuldig worden gebruikt bij blaasvormen.

fysieke eigenschap	HDPE	LDPE	PP	PVC	HUISDIER	ABS
Dikte	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Lage temperatuur	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Hoge hittebestendigheid	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Flex Modulus	1.170 MPa	275 MPa	1030 MPa	2300 MPa	3400 MPa	2.680 MPa
Hardheid	Kust 65D	Kust 55D	Kust 75D	Shore 50D	Shore 80D	Kust 85D

Neem contact met ons op als u aangepaste kleuren, afbeeldingen, inzetstukken en mallen nodig heeft.

abonneren

Veelgestelde vragen over blaasvormen

1. Hoe weet ik of blaasvormen het juiste proces is voor mijn product?

A: De geometrie van het onderdeel, het aantal benodigde onderdelen, uw budget voor gereedschap en de toepassing waarvoor het onderdeel wordt gebruikt, zijn allemaal factoren die van invloed zijn op uw beslissing om het onderdeel te blazen.

2. Welke soorten producten worden doorgaans geproduceerd door middel van blaasvormen?

A: Veel alledaagse producten worden gemaakt met behulp van een van de blaasvormprocessen. Plastic flessen, melkpakken, luchtkanalen voor auto's, vloeistofreservoirs voor auto's, vuilnisbakken, drankkoelers, enzovoort.

3. Welke materialen moet ik voor mijn project gebruiken?

A: In verschillende industrieën worden verschillende materialen gebruikt. Als u nog geen materiaal voor uw toepassing heeft gekozen, kunnen wij u daarbij helpen en adviseren. Meestal worden er productiemonsters ter bevestiging verstrekt, maar de definitieve goedkeuring van de klant is vereist voordat de massaproductie van start gaat.

4. Biedt u ook aanvullende diensten aan, zoals assemblage, verpakking of decoratie?

A: We kunnen een aantal standaard verpakkingsdiensten aanbieden. Als u maatwerkverpakking, decoratie of montage nodig heeft, neem dan contact met ons op.

5. Hoe lang duurt het om een blaasvorm te maken?

A: Gemiddeld 1-3 weken, afhankelijk van de complexiteit en de holtes van de mal.

6. Is rotatiegieten milieuvriendelijk?

A: Het productieproces van blaasvormmachines is relatief energiezuinig en milieuvriendelijk. De gebruikte grondstoffen zijn bovendien gangbare, goedkope materialen die niet alleen goedkoop, maar ook milieuvriendelijk en recyclebaar zijn. Zo wordt gerecycled PET bijvoorbeeld veel gebruikt voor de productie van vezels, plastic flessen en folies, wat de CO2-uitstoot vermindert. Kunststofblaasvormen is energiezuiniger en milieuvriendelijker dan glasblazen.