Oepinove mogućnosti i značajke puhanja

Oepin je sposoban pružiti isplative usluge puhanja i kvalitetne proizvode s visokom preciznošću i točnošću za velike prilagođene projekte.

Usluge i dijelovi za puhanje plastike po narudžbi - OEM i ODM proizvođači i tvrtke Oepin

Puhanje plastike, također poznato kao blow molding, blow molding, je proizvodni proces za oblikovanje šupljih plastičnih dijelova: u početku se koristio za oblikovanje staklenih boca.

Općenito, postoje tri glavne vrste puhanja: ekstruzijsko puhanje (EBM), injekcijsko puhanje (IBM) i injekcijsko puhanje rastezanjem (ISBM). Svaki proces ima jedinstvene prednosti u dizajnu za proizvodnju različitih proizvoda.

Vrste puhanja

Oepin nudi usluge puhanja plastike koristeći sve vrste puhanja plastike. U nastavku slijedi detaljan uvod u tri glavna oblika puhanja plastike.

Injekcijsko puhanje kombinira tradicionalno injekcijsko prešanje s puhanjem. Kod injekcijskog puhanja, predoblike ili blankovi se izrađuju ubrizgavanjem rastaljene plastike na metalne šipke u kalupu. Time se formira predoblik. Predoblik i metalna šipka se zatim prenose u drugi kalup koji ima oblik konačnog proizvoda. Zatim se u predoblik ubrizgava komprimirani zrak, koji potom poprima oblik kalupa.

Ekstruzijsko puhanje

Ekstruzijsko puhanje može se koristiti za obradu mnogih različitih polimera, uključujući polietilen, polivinilklorid, polipropilen i druge. Postupak započinje tradicionalnim ekstruzijskim postupkom prema dolje s cijevi. Kada cijev dosegne željenu duljinu, kalup se zatvara, uhvati i drži usko grlo otvorenim, a donji kraj se stisne. Zatim se u usko grlo toplinske cijevi umetne igla za puhanje kako bi se stvorio navojni otvor, a cijev se napuhne unutar šupljine kalupa. Kada se kalup potpuno ohladi, otvorite ga, izvadite bocu i uklonite višak plastike s vrata i dna.

Istezanje puhanjem

Istezanje puhanjem ili injekcijsko istezanje puhanjem može se smatrati vrstom injekcijskog puhanja. Poput injekcijskog puhanja, predoblik se oblikuje zasebno postupkom ubrizgavanja. Zatim se izrađeni predoblik prenosi u zasebni kalup kako bi se oblikovao konačni proizvod. Međutim, za razliku od injekcijskog puhanja, predoblik se rasteže i širi na unaprijed određenu dimenziju pomoću šipke. Nakon istezanja, predoblik se napuhuje kako bi se oblikovao konačni oblik proizvoda. Istezanje pomaže u poboljšanju mehaničke čvrstoće konačnog proizvoda. To se može dovršiti kao jednofazni ili dvofazni proces.

Prednosti puhanja po narudžbi

Proizvodi koje proizvodimo su potpuno prilagodljivi. Glavne prednosti su sljedeće.

Materijali

IAKO

GODIŠNJE

PVC

Veliki obujam proizvodnje

Dijelovi velikih količina mogu se brzo proizvesti, što je uglavnom automatizirani proces

Složena geometrija dijela

Puhanje plastike olakšava izradu dijelova složenih geometrija koje se ne mogu izraditi tradicionalnim injekcijskim prešanjem ili ekstruzijom.

Niski troškovi alata

Tlak koji se koristi za oblikovanje proizvoda je niži u usporedbi s tradicionalnim injekcijskim prešanjem, što rezultira nižim troškovima obrade.

Uobičajeni materijali za puhanje

Nudimo vam širok raspon materijala. Evo uvoda u karakteristike, prednosti i nedostatke smola koje se obično koriste u puhanju.

fizičko vlasništvo	HDPE	LDPE	PP	PVC	LJUBIMAC	ABS
Gustoća	0,95 g/cc	0,92 g/cm³	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cm³
Niska temperatura	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Visoka toplinska deformacija	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Modul fleksibilnosti	1.170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2.300 mpa	3.400 mpa	2.680 mpa
Tvrdoća	Shore 65D	Shore 55D	Shore 75D	Shore 50D	Shore 80D	Shore 85D

Molimo kontaktirajte nas ako trebate prilagođene boje, grafiku, umetke i kalupe.

pretplati se

Često postavljana pitanja o puhanju

1. Kako mogu znati je li puhanje pravi postupak za moj proizvod?

A: Geometrija dijela, količina potrebnih dijelova, vaš proračun za alate i primjena za koju se dio koristi utjecat će na vašu odluku o puhanju dijela.

2. Koje se vrste proizvoda obično proizvode puhanjem?

A: Mnogi svakodnevni proizvodi izrađuju se jednim od procesa puhanja. Plastične boce, vrčevi za mlijeko, automobilski kanali, spremnici za automobilske tekućine, kante za smeće, hladnjaci za pića itd.

3. Koje materijale trebam koristiti za svoj projekt?

A: U različitim industrijama koriste se različiti materijali. Ako niste odabrali materijal za svoju primjenu, možemo vam pružiti pomoć i smjernice. Obično se uzorci proizvodnje dostavljaju radi potvrde, ali prije masovne proizvodnje potrebno je konačno odobrenje kupca.

4. Nudite li proširene usluge oblikovanja kao što su montaža, pakiranje ili ukrašavanje?

O: Možemo pružiti neke standardne usluge pakiranja. Ako trebate pružiti prilagođene usluge pakiranja, ukrašavanja ili montaže, kontaktirajte nas.

5. Koliko je vremena potrebno za izradu kalupa za puhanje?

A: U prosjeku 1-3 tjedna, ovisno o složenosti i kavitacijama kalupa.

6. Je li rotacijsko oblikovanje ekološki prihvatljivo?

A: Proizvodni proces strojeva za puhanje plastike relativno je energetski štedljiv i ekološki prihvatljiv, a korištene sirovine također su uobičajeno korišteni jeftini materijali, koji su ne samo jeftini, već i ekološki prihvatljivi i reciklabilni. Na primjer, reciklirani PET se uglavnom koristi za proizvodnju nekih vlakana, plastičnih boca i filmova te smanjuje emisije ugljika. Puhanje plastike je energetski učinkovitije i ekološki prihvatljivije od puhanja stakla.