Възможности и характеристики на Oepin за формоване с раздувка

Oepin е способен да предостави рентабилни услуги за формоване на раздувни материали и качествени продукти с висока прецизност и точност за огромни персонализирани проекти.

Услуги и части за формоване на изделия по поръчка - OEM и ODM производители и компании на Oepin

Формоването чрез издухване, известно още като формоване чрез раздуване, blow forming, е производствен процес за формиране на кухи пластмасови части: първоначално е било използвано за формиране на стъклени бутилки.

Обикновено има три основни вида формоване чрез раздуване: екструдирано формоване чрез раздуване (EBM), шприцване чрез раздуване (IBM) и шприцване чрез разтягане чрез раздуване (ISBM). Всеки процес има уникални конструктивни предимства за производството на различни продукти.

Видове формоване чрез издухване

Oepin предлага услуги за формоване чрез раздуване, използвайки всички видове формоване чрез раздуване. По-долу е дадено подробно въведение в трите основни форми на формоване чрез раздуване.

Шприцването чрез раздуване комбинира традиционното шприцване с раздувно формоване. При шприцването чрез раздуване, преформите или заготовките се изработват чрез инжектиране на разтопена пластмаса върху метални пръти във форма. Това оформя преформата. След това преформата и металният прът се прехвърлят в друга форма, имаща формата на крайния продукт. След това в преформата се инжектира сгъстен въздух, който след това приема формата на формата.

Екструзионно формоване чрез издухване

Екструзионното формоване чрез раздуване може да се използва за обработка на много различни полимери, включително полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен и други. Процесът започва с традиционно екструдиране на тръбата надолу. Когато тръбата достигне желаната дължина, формата се затваря, хваща се и се задържа отвореният край с тесно съединение и се притиска долният край. След това в края с тесно съединение на топлинната тръба се вкарва щифт за издухване, за да се създаде резбован отвор, и тръбата се надува в кухината на формата. Когато формата се охлади напълно, отворете я, извадете бутилката и отрежете излишната пластмаса от гърлото и дъното.

Формоване чрез разтягане

Формоването чрез разтягане или инжекционното формоване чрез разтягане може да се разглежда като вид инжекционно формоване с раздув. Подобно на инжекционното формоване с раздув, преформата се оформя отделно чрез процес на впръскване. След това изработената преформа се прехвърля в отделна матрица, за да се оформи крайният продукт. За разлика от инжекционното формоване с раздув, преформата се разтяга и разширява до предварително определен размер с помощта на пръчка. След разтягане преформата се надува, за да се оформи крайната форма на продукта. Разтягането спомага за подобряване на механичната якост на крайния продукт. Това може да се извърши като едноетапен или двуетапен процес.

Предимства на персонализираното формоване с издухване

Продуктите, които произвеждаме, са напълно персонализируеми. Основните предимства са следните.

Материали

Голям обем на производство

Частите с голям обем могат да се произвеждат бързо, като процесът е до голяма степен автоматизиран.

Сложна геометрия на детайлите

Формоването чрез раздуване улеснява създаването на части със сложна геометрия, които не могат да бъдат направени чрез традиционно шприцване или екструдиране.

Ниски разходи за инструменти

Налягането, използвано за формиране на продукта, е по-ниско в сравнение с традиционното шприцване, което води до по-ниски разходи за обработка.

Често срещани материали за формоване чрез раздуване

Предлагаме широка гама от материали, от които да избирате. Ето въведение в характеристиките, предимствата и недостатъците на смолите, често използвани при формоване чрез раздуване.

физическо имущество	HDPE	LDPE	ПП	ПВЦ	ПЕТ	ABS
Плътност	0,95 г/куб.см	0,92 г/куб.см	0,90 г/куб.см	1,30 г/куб. см	1,30 г/куб. см	1,20 г/куб. см
Ниска температура	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Висока топлинна деформация	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Модул на гъвкавост	1170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2300 mpa	3400 mpa	2 680 mpa
Твърдост	Шор 65D	Шор 55D	Шор 75D	Шор 50D	Шор 80D	Шор 85D

Моля, свържете се с нас, ако имате нужда от персонализирани цветове, графики, вложки и форми.

абонирай се

Често задавани въпроси за формоване с дувка

1. Как да разбера дали формоването чрез раздуване е правилният процес за моя продукт?

A: Геометрията на детайла, количеството необходими части, бюджетът ви за инструменти и приложението, за което се използва детайлът, ще повлияят на решението ви да го издувате чрез формоване.

2. Какви видове продукти обикновено се произвеждат чрез формоване чрез раздуване?

A: Много ежедневни продукти се произвеждат чрез един от процесите на формоване чрез раздуване. Пластмасови бутилки, кани за мляко, кани за мляко, автомобилни въздуховоди, резервоари за автомобилни течности, кофи за боклук, охладители за напитки и др.

3. Какви материали трябва да използвам за моя проект?

A: В различните индустрии се използват различни материали. Ако не сте избрали материал за вашето приложение, ние можем да ви помогнем и да ви помогнем. Обикновено се предоставят производствени мостри за потвърждение, но преди масово производство се изисква окончателно одобрение от клиента.

4. Предлагате ли разширени услуги за формоване, като например сглобяване, опаковане или декориране?

A: Можем да предоставим някои стандартни услуги за опаковане. Ако имате нужда от персонализирано опаковане, декорация или услуги за сглобяване, моля, свържете се с нас.

5. Колко време отнема изграждането на форма за издухване?

A: Средно 1-3 седмици, в зависимост от сложността и кавитациите на матрицата.

6. Екологично ли е ротационното формоване?

A: Производственият процес на машините за формоване чрез раздуване е сравнително енергоспестяващ и екологичен, а използваните суровини също са често използвани и евтини материали, които са не само евтини, но и екологични и рециклируеми. Например, рециклираният PET се използва главно за производството на някои влакна, пластмасови бутилки и фолиа и намалява въглеродните емисии. Формоването на пластмаси чрез раздуване е по-енергийно ефективно и екологично от издуването на стъкло.