Магчымасці і асаблівасці выдзімнага фармавання Oepin

Oepin здольны прадастаўляць эканамічна эфектыўныя паслугі па выдзіманні і якасную прадукцыю з высокай дакладнасцю і дбайнасцю для шырокіх індывідуальных праектаў.

Паслугі і дэталі па выдзіманні - OEM і ODM вытворцы і кампаніі Oepin

Выдзімальнае фармаванне, таксама вядомае як выдзімальнае фармаванне, ліццё з раздзіманнем, — гэта вытворчы працэс фарміравання полых пластыкавых дэталяў: першапачаткова ён выкарыстоўваўся для вырабу шкляных бутэлек.

Звычайна існуюць тры асноўныя тыпы выдзімання: экструзійнае выдзіманне (EBM), ліццё пад ціскам (IBM) і ліццё пад ціскам з расцяжэннем і выдзіманнем (ISBM). Кожны працэс мае унікальныя канструктыўныя перавагі для вытворчасці розных прадуктаў.

Тыпы выдзімання

Oepin прапануе паслугі па выдзіманні, выкарыстоўваючы ўсе віды выдзімання. Ніжэй прыведзены падрабязны агляд трох асноўных відаў выдзімання.

Ліццё пад ціскам з выдзіманнем спалучае ў сабе традыцыйнае ліццё пад ціскам з выдзіманнем. Пры ліцці пад ціскам з выдзіманнем загатоўкі або нарыхтоўкі вырабляюцца шляхам упырсквання расплаўленага пластыка на металічныя стрыжні ў форме. Гэта ўтварае загатоўку. Затым загатоўка і металічны стрыжань пераносяцца ў іншую форму, якая мае форму гатовага прадукту. Затым у загатоўку ўпырскваецца сціснутае паветра, якая пасля гэтага прымае форму формы.

Экструзійна-выдзімальнае фармаванне

Экструзійна-выдзімальнае фармаванне можна выкарыстоўваць для апрацоўкі многіх розных палімераў, у тым ліку поліэтылену, полівінілхларыду, поліпрапілену і іншых. Працэс пачынаецца з традыцыйнай экструзіі трубкі ўніз. Калі трубка дасягае патрэбнай даўжыні, форму зачыняюць, захопліваюць і ўтрымліваюць вузкі канец адкрытым, а ніжні канец заціскаюць. Затым у вузкі канец цеплавой трубкі ўстаўляюць штыфт для раздзімання, каб стварыць разьбовую адтуліну, і трубка напаўняецца ўнутры формы. Калі форма цалкам астыне, адкрыйце яе, дастаньце бутэльку і абрэжце лішні пластык з гарлавіны і дна.

Расцяжное выдзіманне

Ліццё пад ціскам з выдзіманнем з расцяжэннем, або ліццё пад ціскам з выдзіманнем з расцяжэннем, можна разглядаць як тып ліцця пад ціскам з выдзіманнем. Падобна ліццю пад ціскам з выдзіманнем, прэформа фармуецца асобна з дапамогай працэсу ўпырску. Затым вырабленая прэформа пераносіцца ў асобную форму для фарміравання гатовага прадукту. Аднак, у адрозненне ад ліцця пад ціскам з выдзіманнем, прэформа расцягваецца і пашыраецца да зададзеных памераў з дапамогай стрыжня. Пасля расцяжэння прэформа напаўняецца паветрам, каб сфармаваць канчатковую форму прадукту. Расцяжэнне дапамагае палепшыць механічную трываласць гатовага прадукту. Гэта можа быць выканана як аднаэтапны або двухэтапны працэс.

Перавагі выдзімання на заказ

Прадукты, якія мы вырабляем, цалкам наладжвальныя. Асноўныя перавагі наступныя.

Матэрыялы

Вялікі аб'ём вытворчасці

Выраб дэталяў вялікіх аб'ёмаў можа быць хуткім, працэс у значнай ступені аўтаматызаваны

Складаная геаметрыя дэталі

Выдзімальнае фармаванне дазваляе лёгка ствараць дэталі са складанай геаметрыяй, якія немагчыма вырабіць з дапамогай традыцыйнага ліцця пад ціскам або экструзіі.

Нізкія выдаткі на інструменты

Ціск, які выкарыстоўваецца для фармавання вырабу, ніжэйшы ў параўнанні з традыцыйным ліццём пад ціскам, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў на апрацоўку.

Распаўсюджаныя матэрыялы для выдзімання

Мы прапануем шырокі выбар матэрыялаў. Вось апісанне характарыстык, пераваг і недахопаў смол, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў выдзімальным фармаванні.

фізічная маёмасць	HDPE	ПВД	ПП	ПВХ	ПЭТ	АБС
Шчыльнасць	0,95 г/куб.см	0,92 г/куб.см	0,90 г/куб.см	1,30 г/куб.см	1,30 г/куб.см	1,20 г/куб.см
Нізкая тэмпература	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Высокае цеплавое адхіленне	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Модуль гнуткасці	1170 мПа	275 мПа	1030 мПа	2300 мПа	3400 мПа	2680 мПа
Цвёрдасць	Шор 65D	Шор 55D	Шор 75D	Шор 50D	Шор 80D	Шор 85D

Калі ласка, звяжыцеся з намі, калі вам патрэбныя нестандартныя колеры, графіка, устаўкі і формы.

падпісацца

Часта задаваныя пытанні аб выдзіманні

1. Як даведацца, ці падыходзіць выдзімальны працэс для майго прадукту?

A: Геаметрыя дэталі, колькасць неабходных дэталяў, ваш бюджэт на інструменты і прымяненне дэталі — усё гэта паўплывае на ваша рашэнне аб выдзіманні дэталі.

2. Якія віды прадукцыі звычайна вырабляюцца метадам выдзімання?

A: Шмат што паўсядзённыя вырабы вырабляюцца з дапамогай аднаго з працэсаў выдзімання. Пластыкавыя бутэлькі, збаны для малака, аўтамабільныя паветраводы, рэзервуары для аўтамабільных вадкасцей, смеццевыя бакі, кулеры для напояў і г.д.

3. Якія матэрыялы мне варта выкарыстоўваць для майго праекта?

A: У розных галінах прамысловасці выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы. Калі вы яшчэ не выбралі матэрыял для вашага прымянення, мы можам аказаць вам дапамогу і рэкамендацыі. Звычайна для пацверджання прадастаўляюцца ўзоры прадукцыі, але перад масавай вытворчасцю патрабуецца канчатковае адабрэнне кліента.

4. Ці прапануеце вы пашыраныя паслугі па фармаванні, такія як зборка, упакоўка або дэкарыраванне?

A: Мы можам прапанаваць некаторыя стандартныя паслугі па ўпакоўцы. Калі вам патрэбныя паслугі па індывідуальнай упакоўцы, аздабленні або зборцы, звяжыцеся з намі.

5. Колькі часу патрабуецца на выраб выдзімальнай формы?

A: У сярэднім 1-3 тыдні, у залежнасці ад складанасці і кавітацыі формы.

6. Ці з'яўляецца ратацыйнае фармаванне экалагічна чыстым?

A: Вытворчы працэс выдзімальных машын адносна энергазберагальны і экалагічна чысты, а сыравіна, якая выкарыстоўваецца, таксама з'яўляецца распаўсюджанымі і недарагімі матэрыяламі, якія не толькі танныя, але і экалагічна чыстыя і прыдатныя для перапрацоўкі. Напрыклад, перапрацаваны ПЭТ у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці некаторых валокнаў, пластыкавых бутэлек і плёнак, і зніжае выкіды вугляроду. Выдзімальнае ліццё пластыка больш энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае, чым выдзіманне шкла.