ブロー成形カスタムサービスおよび部品 - OEM&ODM Oepin メーカーおよび企業
ブロー成形(ブローモールディングとも呼ばれる)は、中空のプラスチック部品を成形するための製造プロセスであり、当初はガラス瓶の成形に使用されていました。
ブロー成形には、一般的に押出ブロー成形(EBM)、射出ブロー成形(IBM)、射出延伸ブロー成形(ISBM)の3つの主要な種類があります。それぞれのプロセスは、異なる製品の製造において独自の設計上の利点を持っています。
ブロー成形の種類
Oepinは、あらゆる種類のブロー成形を用いたブロー成形サービスを提供しています。以下に、ブロー成形の3つの主要な形態について詳しく説明します。
射出ブロー成形は、従来の射出成形とブロー成形を組み合わせたものです。射出ブロー成形では、溶融プラスチックを金型内の金属棒に射出することでプリフォーム(成形体)が作られます。次に、プリフォームと金属棒を最終製品の形状をした別の金型に移します。その後、プリフォームに圧縮空気を注入すると、プリフォームは金型の形状に成形されます。

押出ブロー成形
押出ブロー成形は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど、さまざまなポリマーの加工に使用できます。このプロセスは、チューブを下方へ押し出す従来の方法から始まります。チューブが所定の長さに達したら、金型を閉じ、ボトルネック端を掴んで開いたままにし、底端をつまんで閉じます。次に、ブローピンをヒートパイプのボトルネック端に挿入してねじ穴を作り、チューブを金型キャビティ内で膨らませます。金型が完全に冷えたら、金型を開けてボトルを取り出し、ネックと底部から余分なプラスチックを切り取ります。
延伸ブロー成形
延伸ブロー成形、または射出延伸ブロー成形は、射出ブロー成形の一種と考えることができます。射出ブロー成形と同様に、プリフォームは射出成形によって別々に成形されます。その後、成形されたプリフォームは別の金型に移され、最終製品が成形されます。ただし、射出ブロー成形とは異なり、プリフォームはロッドによって所定の寸法まで延伸・拡張されます。延伸後、プリフォームは膨張され、製品の最終形状が形成されます。延伸は、最終製品の機械的強度を向上させるのに役立ちます。この工程は、1段階または2段階で行うことができます。
物理的特性 | HDPE | LDPE | PP | PVC | ペット | ABS |
密度 | 0.95 g/cc | 0.92 g/cc | 0.90 g/cc | 1.30 g/cc | 1.30 g/cc | 1.20 g/cc |
低温 | -75°F | -80°F | 0°F | -20°F | -40°F | -40°F |
高熱偏向 | 160°F | 140°F | 170°F | 150°F | 160°F | 190°F |
フレックスモジュラス | 1,170 MPa | 275 MPa | 1030 MPa | 2,300 MPa | 3,400 MPa | 2,680 MPa |
硬度 | ショア65D | ショア55D | ショア75D | ショア50D | ショア80D | ショア85D |

特注の色、グラフィック、インサート、金型が必要な場合は、お問い合わせください。
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1. ブロー成形が私の製品に適したプロセスかどうかは、どうすればわかりますか?
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A:部品の形状、必要な部品数、金型予算、そして部品の用途など、すべてがブロー成形による製造方法を決定する際の重要な要素となります。
2. ブロー成形によって一般的に製造される製品の種類は何ですか?
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A: 多くの日用品はブロー成形プロセスのいずれかで作られています。プラスチックボトル、牛乳パック、自動車用ダクト、自動車用液体リザーバー、ゴミ箱、飲料クーラーなど。
3. プロジェクトにはどのような材料を使えば良いですか?
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A:業界によって使用される材料は異なります。用途に適した材料がまだ決まっていない場合は、弊社がサポートとアドバイスを提供いたします。通常、確認のために試作品をご提供いたしますが、量産開始前にはお客様の最終承認が必要です。
4. 組み立て、梱包、装飾などの拡張成形サービスを提供していますか?
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A:弊社では標準的な梱包サービスを提供しております。特注の梱包、装飾、組み立てサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
5. ブロー成形型を作るのにどれくらい時間がかかりますか?
+
A:金型の複雑さや空洞の有無によって異なりますが、平均して1~3週間です。
6.回転成形は環境に優しいですか?
+
A:ブロー成形機の製造工程は比較的省エネで環境に優しく、使用される原材料も一般的に使用される低コスト材料であり、低コストであるだけでなく、環境に優しくリサイクル可能です。例えば、リサイクルPETは主に一部の繊維、ペットボトル、フィルムの製造に使用され、二酸化炭素排出量を削減します。プラスチックブロー成形は、ガラスブロー成形よりもエネルギー効率が高く、環境に優しいです。

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