Możliwości i funkcje formowania rozdmuchowego firmy Oepin

Firma Oepin jest w stanie zapewnić ekonomiczne usługi formowania rozdmuchowego oraz wysokiej jakości produkty o dużej precyzji i dokładności dla dużych, niestandardowych projektów.

Usługi i części niestandardowe do formowania rozdmuchowego - producenci i firmy OEM i ODM

Formowanie rozdmuchowe, znane również jako formowanie z rozdmuchem, to proces produkcyjny polegający na formowaniu pustych elementów z tworzywa sztucznego. Początkowo stosowano go do formowania szklanych butelek.

Zasadniczo istnieją trzy główne rodzaje formowania rozdmuchowego: wytłaczanie z rozdmuchem (EBM), formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) oraz formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM). Każdy proces charakteryzuje się unikalnymi zaletami konstrukcyjnymi, które pozwalają na produkcję różnych produktów.

Rodzaje formowania rozdmuchowego

Firma Oepin oferuje usługi formowania rozdmuchowego z wykorzystaniem wszystkich rodzajów formowania rozdmuchowego. Poniżej znajduje się szczegółowy opis trzech głównych form formowania rozdmuchowego

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem łączy tradycyjne formowanie wtryskowe z formowaniem rozdmuchowym. W formowaniu wtryskowym z rozdmuchem, preformy lub wykroje są wytwarzane poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego na metalowe pręty w formie. W ten sposób powstaje preforma. Preforma i metalowy pręt są następnie przenoszone do innej formy o kształcie produktu finalnego. Następnie do preformy wtryskiwane jest sprężone powietrze, które następnie przyjmuje kształt formy.

Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem

Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem może być stosowane do przetwarzania wielu różnych polimerów, w tym polietylenu, polichlorku winylu, polipropylenu i innych. Proces rozpoczyna się od tradycyjnego wytłaczania rurki w dół. Gdy rurka osiągnie pożądaną długość, forma jest zamykana, należy chwycić i przytrzymać koniec szyjki w pozycji otwartej, a następnie zacisnąć dolny koniec. Następnie w szyjkę rurki cieplnej wsuwa się igłę, aby utworzyć gwintowany otwór, a rurka jest nadmuchiwana w gnieździe formy. Po całkowitym ostygnięciu formy należy ją otworzyć, wysunąć butelkę i odciąć nadmiar tworzywa sztucznego z szyjki i dna.

Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem

Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem, zwane również formowaniem wtryskowym z rozciąganiem, można traktować jako rodzaj formowania wtryskowego z rozdmuchem. Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego z rozdmuchem, preforma jest formowana oddzielnie w procesie wtrysku. Następnie wytworzona preforma jest przenoszona do oddzielnej formy w celu uformowania produktu finalnego. Jednak w przeciwieństwie do formowania wtryskowego z rozdmuchem, preforma jest rozciągana i ekspandowana do z góry określonych wymiarów za pomocą pręta. Po rozciągnięciu preforma jest nadmuchiwana, aby nadać jej ostateczny kształt. Rozciąganie pomaga poprawić wytrzymałość mechaniczną produktu finalnego. Proces ten może być jedno- lub dwuetapowy.

Zalety formowania rozdmuchowego na zamówienie

Nasze produkty są w pełni personalizowane. Oto ich główne zalety.

Przybory

Duża objętość produkcji

Części o dużej objętości można produkować szybko, w dużym stopniu w ramach zautomatyzowanego procesu

Złożona geometria części

Formowanie rozdmuchowe ułatwia produkcję części o skomplikowanej geometrii, których nie da się uzyskać przy użyciu tradycyjnych metod formowania wtryskowego lub wytłaczania.

Niskie koszty narzędzi

Ciśnienie stosowane do formowania produktu jest niższe w porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego, co przekłada się na niższe koszty przetwarzania.

Popularne materiały do formowania rozdmuchowego

Oferujemy szeroką gamę materiałów do wyboru. Poniżej przedstawiamy wprowadzenie do charakterystyki, zalet i wad żywic powszechnie stosowanych w formowaniu rozdmuchowym.

własność fizyczna	HDPE	LDPE	PP	PCV	ZWIERZAK DOMOWY	ABS
Gęstość	0,95 g/cm3	0,92 g/cm3	0,90 g/cm3	1,30 g/cm3	1,30 g/cm3	1,20 g/cm3
Niska temperatura	-75°F	-80°F	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Wysokie ugięcie cieplne	160°F	140°F	170°F	150°F	160°F	190°F
Moduł elastyczności	1170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2300 mpa	3400 mpa	2680 mpa
Twardość	Brzeg 65D	Brzeg 55D	Brzeg 75D	Brzeg 50D	Brzeg 80D	Brzeg 85D

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz niestandardowych kolorów, grafik, wstawek i form.

subskrybować

Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania rozdmuchowego

1. Jak mogę sprawdzić, czy formowanie rozdmuchowe jest właściwym procesem dla mojego produktu?

A: Decyzję o użyciu formy rozdmuchowej do wyrobu części należy podejmować na podstawie geometrii części, ilości potrzebnych części, budżetu na oprzyrządowanie i zastosowania, w którym część będzie wykorzystywana.

2. Jakie rodzaje produktów są zazwyczaj wytwarzane metodą formowania rozdmuchowego?

A: Wiele produktów codziennego użytku powstaje w procesie formowania rozdmuchowego. Butelki plastikowe, kanistry na mleko, kanistry na mleko, przewody samochodowe, zbiorniki na płyny samochodowe, kosze na śmieci, chłodziarki do napojów itp.

3. Jakich materiałów powinienem użyć w swoim projekcie?

A: W różnych branżach stosuje się różne materiały. Jeśli nie wybrałeś jeszcze materiału do swojego zastosowania, służymy pomocą i doradztwem. Zazwyczaj do potwierdzenia dostarczamy próbki produkcyjne, ale przed rozpoczęciem produkcji masowej wymagana jest ostateczna zgoda klienta.

4. Czy oferują Państwo rozszerzone usługi formowania, takie jak montaż, pakowanie i dekorowanie?

A: Oferujemy standardowe usługi pakowania. Jeśli potrzebujesz spersonalizowanego pakowania, dekoracji lub montażu, skontaktuj się z nami.

5. Ile czasu zajmuje zbudowanie formy rozdmuchowej?

A: Średnio 1–3 tygodnie, w zależności od złożoności i kawitacji formy.

6. Czy formowanie rotacyjne jest przyjazne dla środowiska?

A: Proces produkcji w maszynach do formowania rozdmuchowego jest stosunkowo energooszczędny i przyjazny dla środowiska, a wykorzystywane surowce to powszechnie stosowane, tanie materiały, które są nie tylko tanie, ale również przyjazne dla środowiska i nadają się do recyklingu. Na przykład, przetworzony PET jest wykorzystywany głównie do produkcji niektórych włókien, plastikowych butelek i folii, co pozwala na redukcję emisji dwutlenku węgla. Formowanie rozdmuchowe tworzyw sztucznych jest bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska niż dmuchanie szkła.