Oepins blåsestøpeegenskaper og -funksjoner

Oepin er i stand til å tilby kostnadseffektive blåsestøpingstjenester og kvalitetsprodukter med høy presisjon og nøyaktighet for store, tilpassede prosjekter.

Blåsestøping Tilpassede tjenester og deler - OEM og ODM Oepin-produsenter og -selskaper

Blåsestøping, også kjent som blåsestøping, blåsestøping, er en produksjonsprosess for å danne hule plastdeler: den ble opprinnelig brukt til å danne glassflasker.

Generelt finnes det tre hovedtyper av blåsestøping: ekstruderingsblåsestøping (EBM), sprøytestøping (IBM) og sprøytestøping med strekkblåsestøping (ISBM). Hver prosess har unike designfordeler for produksjon av forskjellige produkter.

Typer av blåsestøping

Oepin tilbyr blåsestøpingstjenester med alle typer blåsestøping. Nedenfor finner du en detaljert introduksjon til de tre hovedformene for blåsestøping.

Sprøytestøping kombinerer tradisjonell sprøytestøping med blåsestøping. Ved sprøytestøping lages preformer eller emner ved å sprøyte smeltet plast inn i metallstenger i en form. Dette danner preformen. Preformen og metallstangen overføres deretter til en annen form som har formen til sluttproduktet. Trykkluft sprøytes deretter inn i preformen, som deretter antar formens form.

Ekstruderingsblåsestøping

Ekstruderingsblåsestøping kan brukes til å bearbeide mange forskjellige polymerer, inkludert polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen og andre. Prosessen begynner med tradisjonell nedadgående ekstrudering av røret. Når røret når ønsket lengde, lukkes formen, grip og hold flaskehalsenden åpen, og klem den nedre enden igjen. En blåsestift settes deretter inn i flaskehalsenden av varmerøret for å lage en gjenget åpning, og røret blåses opp i formhulrommet. Når formen er helt avkjølt, åpner du den, tar ut flasken og trimmer bort overflødig plast fra hals- og bunnområdene.

Strekkblåsestøping

Strekkblåsestøping, eller sprøytestøping, kan betraktes som en type sprøytestøping. I likhet med sprøytestøping formes preformen separat ved en injeksjonsprosess. Deretter overføres den fremstilte preformen til en separat form for å danne sluttproduktet. I motsetning til sprøytestøping strekkes og utvides imidlertid preformen til en forhåndsbestemt dimensjon av en stang. Etter strekking blåses preformen opp for å danne den endelige formen på produktet. Strekking bidrar til å forbedre den mekaniske styrken til sluttproduktet. Dette kan fullføres som en ett-trinns eller totrinns prosess.

Fordeler med tilpasset blåsestøping

Produktene vi produserer er fullstendig tilpassbare. De viktigste fordelene er som følger.

Materialer

SELV OM

PÅ

PVC

Stort produksjonsvolum

Deler i stort volum kan produseres raskt, en i stor grad automatisert prosess

Kompleks delgeometri

Blåsestøping gjør det enkelt å lage deler med komplekse geometrier som ikke kan lages ved hjelp av tradisjonell sprøytestøping eller ekstrudering.

Lave verktøykostnader

Trykket som brukes til å forme produktet er lavere sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping, noe som resulterer i lavere prosesseringskostnader.

Vanlige blåsestøpematerialer

Vi tilbyr et bredt utvalg av materialer du kan velge mellom. Her er en introduksjon til egenskapene, fordelene og ulempene med harpikser som vanligvis brukes i blåsestøping.

fysisk eiendom	HDPE	LDPE	PP	PVC	KJÆLEDYR	ABS
Tetthet	0,95 g/cc	0,92 g/cc	0,90 g/cc	1,30 g/cc	1,30 g/cc	1,20 g/cc
Lav temperatur	-24°C	-27°C	0°F	-20°F	-40°F	-40°F
Høy varmeavbøyning	71°C	140°F	74°C	150°F	71°C	190°F
Fleksibel modul	1170 mpa	275 mpa	1030 mpa	2300 mpa	3400 mpa	2680 mpa
Hardhet	Shore 65D	Shore 55D	Shore 75D	Shore 50D	Shore 80D	Shore 85D

Ta kontakt med oss hvis du trenger spesialtilpassede farger, grafikk, innlegg og former.

abonner

Vanlige spørsmål om blåsestøping

1. Hvordan vet jeg om blåsestøping er riktig prosess for produktet mitt?

A: Delens geometri, mengden deler som trengs, verktøybudsjettet ditt og bruksområdet delen brukes til vil alle påvirke beslutningen din om å blåse støpe delen.

2. Hvilke typer produkter produseres vanligvis ved blåsestøping?

A: Mange hverdagsprodukter lages ved hjelp av en av blåsestøpeprosessene. Plastflasker, melkekanner, melkekanner, bilkanaler, væskebeholdere for biler, søppelbøtter, drikkekjølere osv.

3. Hvilke materialer bør jeg bruke til prosjektet mitt?

A: Ulike materialer brukes i forskjellige bransjer. Hvis du ikke har valgt et materiale for din applikasjon, kan vi tilby assistanse og veiledning. Vanligvis leveres produksjonsprøver for bekreftelse, men endelig kundegodkjenning kreves før masseproduksjon.

4. Tilbyr dere utvidede støpetjenester som montering, emballasje eller dekorering?

A: Vi kan tilby noen standard emballasjetjenester. Hvis du trenger tilpasset emballasje, dekorasjon eller monteringstjenester, kan du kontakte oss.

5. Hvor lang tid tar det å bygge en blåseform?

A: 1–3 uker i gjennomsnitt, avhengig av formens kompleksitet og kavitasjoner.

6. Er rotasjonsstøping miljøvennlig?

A: Produksjonsprosessen til blåsestøpemaskiner er relativt energibesparende og miljøvennlig, og råmaterialene som brukes er også vanlige lavkostmaterialer, som ikke bare er rimelige, men også miljøvennlige og resirkulerbare. For eksempel brukes resirkulert PET hovedsakelig til produksjon av noen fibre, plastflasker og filmer, og reduserer karbonutslipp. Plastblåsestøping er mer energieffektivt og miljøvennlig enn glassblåsing.