010203
ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری کنترل عددی CNC یا کامپیوتری یک فرآیند تولیدی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که از ابزارهای برش خودکار با سرعت بالا برای ایجاد طرح هایی از مواد خام فلزی یا پلاستیکی استفاده می کند. ماشین آلات استاندارد CNC شامل ماشین های فرز 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره، تراش و روتر می باشد. با برنامهریزی مسیرهای ابزار بر اساس شکل هندسی قطعات نهایی ماشینکاری شده، از ماشینابزارهای CNC استفاده کنید.
ماشین ابزار CNC می تواند تقریباً هر آلیاژ فلزی و پلاستیک سخت را با دقت و تکرارپذیری بالا برش دهد و قطعات ماشینکاری سفارشی را برای تقریباً همه صنایع از جمله هوافضا، پزشکی، رباتیک، الکترونیک و صنعت مناسب کند.
ماشینکاری CNC تحمل در oepin
ما چندین قابلیت تولید CNC داریم و می توانیم طیف گسترده ای از نیازها را برآورده کنیم.
1. اندازه
| بعد خطی | +/- 0.025 میلی متر +/- 0.001 اینچ |
|---|---|
| قطر سوراخ (بازسازی نشده) | +/- 0.025 میلی متر +/- 0.001 اینچ |
| قطر شفت | +/- 0.025 میلی متر +/- 0.001 اینچ |
| محدودیت ابعاد قطعه | 950*550*480 میلی متر 37.0 * 21.5 * 18.5 اینچ |
2. استانداردهای ماشینکاری CNC
| استانداردهای ماشینکاری CNC (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| کلاس تحمل | تحمل (میلی متر) | |||||||||||||
| فلز (ISO 2768-F) | پلاستیک (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5 تا 3 | بالای 3 تا 6 | بالای 6 تا 30 | بالای 30 تا 120 | بالای 120 تا 400 | بالای 400 تا 1000 | بیش از 1000 تا 2000 | 0.5 تا 3 | بالای 3 تا 6 | بالای 6 تا 30 | بالای 30 تا 120 | بالای 120 تا 400 | بالای 400 تا 1000 | بیش از 1000 تا 2000 | |
| اف | 0.05 ± | 0.05 ± | 0.1 ± | 0.15 ± | ± 0.2 | 0.3 ± | 0.5± | 0.05 ± | 0.05 ± | 0.1 ± | 0.15 ± | ± 0.2 | 0.3 ± | 0.5± |
2.1 تحمل های عمومی برای شکل و موقعیت
| تحمل های عمومی برای شکل و موقعیت (DIN ISO 2768-2 (1991-04) | |||||||||||||||
| کلاس تحمل | تحمل (میلی متر) | ||||||||||||||
| صافی و صافی | عمودی بودن | تقارن | |||||||||||||
| 10 | 10 تا 30 | 30 تا 100 | 100 تا 300 | 300 تا 1000 | 1000 تا 3000 | به 100 | 100 تا 300 | 300 تا 1000 | 1000 تا 3000 | به 100 | 100 تا 300 | 300 تا 1000 | 1000 تا 3000 | ||
| اچ | 0.02 ± | 0.05 ± | 0.1 ± | ± 0.2 | 0.3 ± | ± 0.4 | ± 0.2 | 0.3 ± | ± 0.4 | 0.5± | 0.5± | ||||
| مواد | انواع و درجه های موجود |
| آلومینیوم | آلومینیوم 2024 آلومینیوم 5052 آلومینیوم 5083 آلومینیوم 6063 آلومینیوم 6061 آلومینیوم 6082 آلومینیوم 7050 آلومینیوم 7075 |
| برنج / برنز | برنج C360 برنج 260 برنز بلبرینگ C932 M07 |
| مس | مس C110 مس 101 |
| فولاد | فولاد آلیاژی 4130 فولاد آلیاژی 4140 فولاد ملایم 1018 فولاد ملایم A36 |
| فولاد ضد زنگ | فولاد ضد زنگ 17-4 فولاد ضد زنگ 18-8 فولاد ضد زنگ 303 فولاد ضد زنگ 304/304L فولاد ضد زنگ 316/316L فولاد ضد زنگ 416 فولاد ضد زنگ 420 |
| تیتانیوم | تیتانیوم درجه 2 تیتانیوم درجه 5 |
| پلاستیک | ABS نایلون ببینید PEEK PMMA PTFE پلی استایرن پلی اتیلن پلی کربنات |
| همانطور که ماشین کاری شده است | توضیحات |
| همانطور که ماشین کاری شده است | پرداخت استاندارد با زبری سطح 1.6 میکرومتر (126 میکرون). |
| صاف کردن | زبری سطح صاف کننده استاندارد (Ra) 0.8 میکرومتر (63 میکرون) است. |
| نقاشی | پاشیدن رنگ، رنگدانه یا رنگ روی سطح جامد به عنوان یک لایه محافظ رنگی. |
| منفعل شدن | آلاینده های آهنی را حذف کنید یا از یک پوشش سبک از مواد محافظ برای ایجاد یک پوسته استفاده کنید. |
| پوشش پودری | یک روکش کاربردی و تزئینی که به صورت پودر خشک و بدون جریان استفاده می شود. |
| آندایز کردن | نوع II (رنگ آندایز کننده یا شفاف) یا نوع III (روکش سخت آنودایز کننده) |
| جلا دادن | سطحی صاف و براق ایجاد کنید. |
| اکسید سیاه | تشکیل یک پوشش تبدیل سیاه رنگ بر روی قطعات فلزی. |
| انفجار مهره | از بین بردن رسوبات سطحی با استفاده از مهره های شیشه ای ظریف در فشار بالا. |
| انفجار ساینده / سندبلاست | صاف کردن و تمیز کردن یک سطح سخت با فشار دادن ذرات جامد در آن سطح. |
| آبکاری/آبکاری | یک پوشش فلزی نازک منسجم روی یک الکترود تشکیل دهید. |
| مسواک زدن | صیقل دادن فلز با سنگ ریزه که منجر به یک روکش ساتن یک طرفه می شود. |
| پوشش تبدیل کرومات | با حفظ خواص رسانایی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهید. |
اگر به مواد غیر متعارف و درمان سطح سفارشی نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
مشترک شوید
1. آیا قطعه من برای تراشکاری CNC مناسب است؟
+
قطعات زیر برای تراشکاری مناسب هستند:
قطعات دوار با نیاز به دقت بالا.
قطعات دوار با اشکال سطحی پیچیده.
قطعات دوار با ماشینکاری جانبی.
قطعات بسیار دقیق و با زبری سطح فوق العاده کم.
قطعات با رزوه های خاص.
2. چگونه هزینه ماشینکاری قطعات را کاهش دهیم؟
+
هزینه های اصلی مربوط به ماشینکاری CNC را می توان به زمان ماشینکاری، هزینه راه اندازی، هزینه مواد و هزینه ویژگی تقسیم کرد. برای کاهش هزینه ها، باید تاثیر این عوامل بر هزینه ها را درک کنید.
- بهترین راه برای کاهش زمان ماشینکاری، طراحی ویژگی هایی است که به سرعت قابل پردازش باشند، مانند انتخاب صحیح شعاع گوشه داخلی، کاهش عمق حفره، افزایش ضخامت دیوار، محدود کردن طول نخ و طراحی سوراخ هایی با اندازه استاندارد.
- هزینه مواد را می توان با در نظر گرفتن اندازه بلنک مورد نیاز و هزینه و ماشین کاری مواد حجیم کاهش داد (آلیاژهای نرمتر سریعتر پردازش می شوند).
- بهترین راه برای کاهش زمان ماشینکاری، طراحی ویژگی هایی است که به سرعت قابل پردازش باشند، مانند انتخاب صحیح شعاع گوشه داخلی، کاهش عمق حفره، افزایش ضخامت دیوار، محدود کردن طول نخ و طراحی سوراخ هایی با اندازه استاندارد.
- هزینه مواد را می توان با در نظر گرفتن اندازه بلنک مورد نیاز و هزینه و ماشین کاری مواد حجیم کاهش داد (آلیاژهای نرمتر سریعتر پردازش می شوند).
3. چه قطعاتی را می توان با تراشکاری CNC ساخت؟
+
تراشکاری CNC برای ساخت انواع قطعات از جمله قطعات خودرو، دستگیره ها، لوله ها، چرخ دنده ها، قطعات اسباب بازی، چرخ لنگر، میل لنگ، هاب و بادامک دیسکی استفاده می شود. اغلب برای تولید قطعات CNC به صورت آنلاین برای صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.
4. مرکز تراش CNC چیست - تفاوت بین تراش CNC و مراکز تراش CNC
+
مرکز تراش CNC، تجهیزات یا ماشینهای خدمات تراشکاری CNC، یک دستگاه 3، 4 یا 5 محوره با کنترل کامپیوتر است که دارای قابلیتهای تراشکاری، سوراخکاری، ضربه زدن و فرزکاری با استفاده از ابزارهای زنده با برجک ابزار دوار، دوکهای دوگانه، محور Y و برجکهای متعدد است. در حالی که ماشین تراش CNC 2 محوره با یک دوک ساده تر است که اساساً از سر، کالسکه، دم و تخت تشکیل شده است.
- مراکز تراشکاری CNC ساختار پیچیده تری نسبت به تراش های CNC دارند.
- مراکز تراشکاری CNC نسبت به تراش های CNC قابلیت تولید و تطبیق پذیری بالاتری دارند.
- تراش های CNC عموماً از نوع تخت تخت هستند در حالی که مرکز تراش معمولاً از نوع تخت کج هستند.
- فقط محفظه های محافظ حداقلی در اطراف ماشین تراش وجود دارد، در حالی که مرکز تراش معمولاً با محفظه های کامل برای حفظ تراشه ها و پاشش مایع خنک کننده در داخل دستگاه مجهز است.
5. عملیات حرارتی قطعات چرخانده دقیق
+
عملیات حرارتی را می توان بر روی قطعات دقیق CNC استفاده کرد تا خواص کلیدی آنها مانند سختی را بهبود بخشد. عملیات حرارتی را می توان برای قطعات فلزی در طول فرآیند ساخت اعمال کرد.
- سخت شدن: برای سخت شدن مواد و استحکام بیشتر آن استفاده می شود و همچنین باعث کاهش شکل پذیری می شود.
- آنیلینگ: قطعات فلزی را تا دمای بسیار بالا گرم می کند و سپس به آرامی سرد می شود تا به ریزساختار مورد نظر برسد.
- Normalizing: برای رفع تنش های داخلی ایجاد شده در حین سرویس ماشینکاری استفاده می شود.
- کوئنچ: حرارت دادن فلز تا دمای بسیار بالا و به دنبال آن یک مرحله سرد شدن سریع.
6. چگونه پروژه ماشینکاری CNC خود را شروع کنم؟
+
اولین قدم ایجاد یک نقشه فنی دقیق از قطعه است. باید تمام ابعاد حیاتی، ویژگی ها و پوشش های سطحی مورد نیاز برای قطعه را شامل شود. سپس می توانید با استفاده از نرم افزار CAD، نقشه را به فرمت فایل CAD (STEP، STP، STL، IGES) صادر کنید. سپس، شما به سادگی فایل CAD را برای ما ارسال کنید و ما بلافاصله یک نقل قول و تجزیه و تحلیل برای کمک به شما در بهبود طراحی قطعه ارائه می دهیم. هنگامی که قیمت را بررسی کردید و هر مشخصات طراحی را تأیید کردید، تکنسین های متخصص ما پروژه ماشینکاری CNC شما را آغاز می کنند تا ایده های شما را زنده کنند.
بیایید در مورد پروژه شما بحث کنیم، لطفا اینجا را کلیک کنید.
مشترک شوید
از تحویل سریع و رایگان ما لذت ببرید
صنعت پزشکی
صنعت خودروسازی
صنایع دریایی
صنعت کشاورزی
صنعت ماشین ابزار
صنایع نظامی
صنعت با تکنولوژی بالا
صنایع غذایی
صنعت هوافضا
صنعت نیمه هادی
اگر به دنبال قطعات تراشکاری شده CNC هستید که نیاز به ماشین ابزار دقیق دارند، oepin می تواند بهترین خدمات ماشینکاری تراش CNC را به شما ارائه دهد.
Oepin کیفیت فرآیند ماشینکاری CNC را تضمین می کند. نقل قول های ما را می توان پس از مشاوره تولید کرد.
کیس و محصولات ما:
