0102۰۳
ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC یا کنترل عددی کامپیوتری یک فرآیند تولید پرکاربرد است که از ابزارهای برش خودکار با سرعت بالا برای شکلدهی طرحها از مواد اولیه فلزی یا پلاستیکی استفاده میکند. ابزارهای استاندارد CNC شامل ماشینهای فرز ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره، ماشینهای تراش و روترها هستند. ابزارهای CNC را با برنامهریزی مسیرهای ابزار بر اساس شکل هندسی قطعات نهایی ماشینکاری شده، به کار بیندازید.
ابزارهای CNC میتوانند تقریباً هر آلیاژ فلزی و پلاستیک سخت را با دقت و تکرارپذیری بالا برش دهند و قطعات ماشینکاری سفارشی را برای تقریباً همه صنایع از جمله هوافضا، پزشکی، رباتیک، الکترونیک و صنعت مناسب سازند.
تحمل ماشینکاری CNC در oepin
ما تواناییهای تولید CNC متعددی داریم و میتوانیم طیف گستردهای از نیازها را برآورده کنیم.
۱. اندازه
| بعد خطی | +/- 0.025 میلیمتر +/- 0.001 اینچ |
|---|---|
| قطر سوراخ (بدون ریمل) | +/- 0.025 میلیمتر +/- 0.001 اینچ |
| قطر شفت | +/- 0.025 میلیمتر +/- 0.001 اینچ |
| محدودیت ابعاد قطعه | 950 * 550 * 480 میلیمتر ۳۷.۰ * ۲۱.۵ * ۱۸.۵ اینچ |
۲. استانداردهای ماشینکاری CNC
| استانداردهای ماشینکاری CNC (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| کلاس تحمل | تحمل (میلی متر) | |||||||||||||
| فلز (ISO 2768-F) | پلاستیک (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| ۰.۵ تا ۳ | بیش از ۳ تا ۶ | بالای ۶ تا ۳۰ | بالای ۳۰ تا ۱۲۰ | بالای ۱۲۰ تا ۴۰۰ | بالای ۴۰۰ تا ۱۰۰۰ | بالای ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ | ۰.۵ تا ۳ | بیش از ۳ تا ۶ | بالای ۶ تا ۳۰ | بالای ۳۰ تا ۱۲۰ | بالای ۱۲۰ تا ۴۰۰ | بالای ۴۰۰ تا ۱۰۰۰ | بالای ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ | |
| ف | ±۰.۰۵ | ±۰.۰۵ | ±۰.۱ | ±۰.۱۵ | ±۰.۲ | ±۰.۳ | ±۰.۵ | ±۰.۰۵ | ±۰.۰۵ | ±۰.۱ | ±۰.۱۵ | ±۰.۲ | ±۰.۳ | ±۰.۵ |
۲.۱ تلرانسهای عمومی برای شکل و موقعیت
| تلرانسهای عمومی برای شکل و موقعیت (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| کلاس تحمل | تحمل (میلی متر) | ||||||||||||||
| صافی و تختی | عمودی بودن | تقارن | |||||||||||||
| ۱۰ | ۱۰ تا ۳۰ | ۳۰ تا ۱۰۰ | ۱۰۰ تا ۳۰۰ | ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ | ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ | به ۱۰۰ | ۱۰۰ تا ۳۰۰ | ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ | ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ | به ۱۰۰ | ۱۰۰ تا ۳۰۰ | ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ | ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ | ||
| ح | ±۰.۰۲ | ±۰.۰۵ | ±۰.۱ | ±۰.۲ | ±۰.۳ | ±۰.۴ | ±۰.۲ | ±۰.۳ | ±۰.۴ | ±۰.۵ | ±۰.۵ | ||||
| مواد | انواع و درجههای موجود |
| آلومینیوم | آلومینیوم ۲۰۲۴ آلومینیوم ۵۰۵۲ آلومینیوم ۵۰۸۳ آلومینیوم ۶۰۶۳ آلومینیوم ۶۰۶۱ آلومینیوم ۶۰۸۲ آلومینیوم ۷۰۵۰ آلومینیوم ۷۰۷۵ |
| برنج/برنز | برنجی C360 برنج ۲۶۰ بلبرینگ C932 M07 برنزی |
| مس | مس C110 مس ۱۰۱ |
| فولاد | فولاد آلیاژی ۴۱۳۰ فولاد آلیاژی ۴۱۴۰ فولاد ملایم ۱۰۱۸ فولاد نرم A36 |
| فولاد ضد زنگ | فولاد ضد زنگ ۱۷-۴ فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ فولاد ضد زنگ 303 فولاد ضد زنگ 304/304L فولاد ضد زنگ 316/316L فولاد ضد زنگ ۴۱۶ فولاد ضد زنگ ۴۲۰ |
| تیتانیوم | تیتانیوم درجه ۲ تیتانیوم درجه ۵ |
| پلاستیکها | ای بی اس نایلون ببینید زیرچشمی نگاه کردن پی ام ام ای PTFE پلی استایرن پلی اتیلن پلی کربنات |
| به صورت ماشینکاری شده | توضیحات |
| به صورت ماشینکاری شده | پرداخت استاندارد با زبری سطح ۱.۶ میکرومتر (۱۲۶ میکرواینچ). |
| هموارسازی | زبری سطح صاف استاندارد (Ra) 0.8 میکرومتر (63 میکرواینچ) است. |
| نقاشی | پاشیدن رنگ، رنگدانه یا رنگدانه به عنوان یک لایه محافظ رنگی روی یک سطح جامد. |
| غیرفعالسازی | آلایندههای آهنی را حذف کنید یا از یک لایه نازک از مواد محافظ برای ایجاد پوسته استفاده کنید. |
| پوشش پودری | یک پوشش کاربردی و تزئینی که به صورت پودر خشک و روان اعمال میشود. |
| آنودایزینگ | نوع دوم (رنگ آنودایز یا شفاف) یا نوع سوم (پوشش سخت آنودایز) |
| پولیش کاری | سطحی صاف و براق ایجاد کنید. |
| اکسید سیاه | تشکیل پوشش تبدیلی سیاه روی قطعات فلزی. |
| انفجار مهره | از بین بردن رسوبات سطحی با استفاده از دانههای شیشهای ریز با فشار بالا. |
| سندبلاست/سندبلاست با مواد ساینده | صاف کردن و تمیز کردن یک سطح سخت با راندن ذرات جامد روی آن سطح. |
| آبکاری الکتریکی/آبکاری | یک پوشش فلزی نازک و منسجم روی یک الکترود تشکیل دهید. |
| مسواک زدن | صیقل دادن فلز با شن و ماسه که منجر به یک روکش ساتن یک جهته میشود. |
| پوشش تبدیلی کرومات | افزایش مقاومت در برابر خوردگی ضمن حفظ خواص رسانایی. |
اگر به مواد غیرمتعارف و عملیات سطحی سفارشی نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
اشتراک
۱. آیا قطعه من برای تراشکاری CNC مناسب است؟
+
قطعات زیر برای ماشینکاری با تراش مناسب هستند:
قطعات چرخشی با الزامات دقت بالا.
قطعات چرخشی با اشکال سطحی پیچیده.
قطعات چرخشی با ماشینکاری جانبی.
قطعات با دقت فوقالعاده و زبری سطح فوقالعاده کم.
قطعات با رزوههای مخصوص.
2. چگونه هزینه قطعات ماشینکاری را کاهش دهیم؟
+
هزینههای اصلی مربوط به ماشینکاری CNC را میتوان به زمان ماشینکاری، هزینه راهاندازی، هزینه مواد و هزینه ویژگیها تقسیم کرد. برای کاهش هزینهها، باید تأثیر این عوامل بر هزینهها را درک کنید.
- بهترین راه برای کاهش زمان ماشینکاری، طراحی ویژگیهایی است که میتوانند به سرعت پردازش شوند، مانند انتخاب شعاع گوشه داخلی صحیح، کاهش عمق حفره، افزایش ضخامت دیواره، محدود کردن طول رزوه و طراحی سوراخهایی با اندازه استاندارد.
- هزینه مواد را میتوان با در نظر گرفتن اندازه قطعه خام مورد نیاز و هزینه و قابلیت ماشینکاری مواد فله کاهش داد (آلیاژهای نرمتر سریعتر پردازش میشوند).
- بهترین راه برای کاهش زمان ماشینکاری، طراحی ویژگیهایی است که میتوانند به سرعت پردازش شوند، مانند انتخاب شعاع گوشه داخلی صحیح، کاهش عمق حفره، افزایش ضخامت دیواره، محدود کردن طول رزوه و طراحی سوراخهایی با اندازه استاندارد.
- هزینه مواد را میتوان با در نظر گرفتن اندازه قطعه خام مورد نیاز و هزینه و قابلیت ماشینکاری مواد فله کاهش داد (آلیاژهای نرمتر سریعتر پردازش میشوند).
۳. چه قطعاتی را میتوان با تراشکاری CNC ساخت؟
+
تراشکاری CNC برای ساخت انواع قطعات از جمله قطعات خودرو، دستگیرهها، لولهها، چرخدندهها، قطعات اسباببازی، چرخدندههای لنگر، میللنگها، توپیها و بادامکهای دیسک استفاده میشود. این روش اغلب برای تولید آنلاین قطعات CNC برای صنایع خودرو، هوافضا، پزشکی و سایر صنایع استفاده میشود.
۴. مرکز تراش CNC چیست - تفاوت بین تراشهای CNC و مراکز تراش CNC
+
مرکز تراشکاری CNC، تجهیزات یا ماشین آلات برای خدمات تراشکاری CNC، یک ماشین ۳، ۴ یا ۵ محوره تحت کنترل کامپیوتر است که قابلیت تراشکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری و فرزکاری را با استفاده از ابزارهای زنده با برجک ابزار چرخشی برقی، دو اسپیندل، محور Y و چندین برجک دارد. در حالی که ماشین تراش CNC سادهتر است، ۲ محوره با یک اسپیندل است که اساساً از سرستون، ارابه، دمستون و بستر تشکیل شده است.
- مراکز تراش CNC ساختارهای پیچیده تری نسبت به تراش های CNC دارند.
- مراکز تراشکاری CNC نسبت به تراشهای CNC از قابلیت تولید و تطبیقپذیری بالاتری برخوردارند.
- ماشینهای تراش CNC عموماً از نوع تخت هستند در حالی که ماشینهای تراش مرکزی معمولاً از نوع شیبدار میباشند.
- در اطراف دستگاه تراش، محفظههای محافظ بسیار کمی وجود دارد، در حالی که مرکز تراشکاری معمولاً مجهز به محفظههای کامل است تا برادهها و پاششهای مایع خنککننده را درون دستگاه نگه دارد.
۵. عملیات حرارتی قطعات تراشکاری شده دقیق
+
عملیات حرارتی را میتوان روی قطعات تراشیده شده با CNC دقیق اعمال کرد تا خواص کلیدی آنها مانند سختی بهبود یابد. عملیات حرارتی را میتوان در طول فرآیند تولید روی قطعات فلزی اعمال کرد.
- سختکاری: برای سخت کردن ماده و افزایش استحکام آن استفاده میشود، همچنین شکلپذیری را کاهش میدهد.
- آنیل کردن: قطعات فلزی را تا دمای بسیار بالا گرم میکنند و سپس به آرامی سرد میکنند تا به ریزساختار مورد نظر برسند.
- نرماله کردن: برای رفع تنشهای داخلی ایجاد شده در حین ماشینکاری استفاده میشود.
کوئنچ کردن: گرم کردن فلز تا دمای بسیار بالا و به دنبال آن یک مرحله سرد کردن سریع.
6. چگونه پروژه ماشینکاری CNC خود را شروع کنم؟
+
اولین قدم، ایجاد یک نقشه فنی دقیق از قطعه است. این نقشه باید شامل تمام ابعاد، ویژگیها و پرداختهای سطحی مورد نیاز برای قطعه باشد. سپس میتوانید با استفاده از نرمافزار CAD، نقشه را به فرمت فایل CAD (STEP، STP، STL، IGES) تبدیل کنید. سپس، شما به سادگی فایل CAD را برای ما ارسال میکنید و ما بلافاصله یک پیشفاکتور و تحلیل برای کمک به شما در بهبود طراحی قطعهتان ارائه خواهیم داد. پس از بررسی پیشفاکتور و تأیید هر یک از مشخصات طراحی، تکنسینهای متخصص ما پروژه ماشینکاری CNC شما را آغاز میکنند تا ایدههای شما را به واقعیت تبدیل کنند.
بیایید در مورد پروژه شما بحث کنیم، لطفاً اینجا کلیک کنید.
اشتراک
از ارسال سریع و رایگان ما لذت ببرید
صنعت پزشکی
صنعت خودرو
صنایع دریایی
صنعت کشاورزی
صنعت ماشین ابزار
صنایع نظامی
صنعت با فناوری پیشرفته
صنایع غذایی
صنعت هوافضا
صنعت نیمههادی
اگر به دنبال قطعات ماشینکاری شده با دستگاه CNC هستید که به ابزارهای دقیق ماشینی نیاز دارند، oepin میتواند بهترین خدمات ماشینکاری تراش CNC را به شما ارائه دهد.
شرکت Oepin کیفیت فرآیند ماشینکاری CNC را تضمین میکند. قیمتهای پیشنهادی ما پس از مشاوره قابل ارائه است.
مورد و محصولات ما:
