010203
Τι είναι η κατεργασία με CNC;
Η κατεργασία με CNC ή με υπολογιστή με αριθμητικό έλεγχο είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιεί αυτοματοποιημένα εργαλεία κοπής υψηλής ταχύτητας για τη διαμόρφωση σχεδίων από μεταλλικές ή πλαστικές πρώτες ύλες. Οι τυπικές εργαλειομηχανές CNC περιλαμβάνουν φρέζες 3, 4 και 5 αξόνων, τόρνους και φρέζες. Χειριστείτε τις εργαλειομηχανές CNC προγραμματίζοντας διαδρομές εργαλείων με βάση το γεωμετρικό σχήμα των τελικών κατεργασμένων εξαρτημάτων.
Οι εργαλειομηχανές CNC μπορούν να κόψουν σχεδόν οποιοδήποτε μεταλλικό κράμα και σκληρό πλαστικό με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα, καθιστώντας τα προσαρμοσμένα μηχανικά εξαρτήματα κατάλληλα για σχεδόν όλες τις βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, της ιατρικής, της ρομποτικής, της ηλεκτρονικής και της βιομηχανίας.
Ανοχή κατεργασίας CNC στο oepin
Διαθέτουμε πολλαπλές δυνατότητες κατασκευής CNC και μπορούμε να καλύψουμε μια μεγάλη ποικιλία αναγκών.
1. Μέγεθος
| Γραμμική διάσταση | +/- 0,025 χιλιοστά +/- 0,001 ίντσες |
|---|---|
| Διάμετρος οπής (χωρίς ραφές) | +/- 0,025 χιλιοστά +/- 0,001 ίντσες |
| Διάμετρος άξονα | +/- 0,025 χιλιοστά +/- 0,001 ίντσες |
| Όριο διαστάσεων εξαρτήματος | 950*550*480 χιλιοστά 37,0 * 21,5 * 18,5 ίντσες |
2. Πρότυπα κατεργασίας CNC
| Πρότυπα κατεργασίας CNC (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Κατηγορία ανοχής | ανοχή (mm) | |||||||||||||
| Μέταλλο (ISO 2768-F) | Πλαστικό (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 έως 3 | Πάνω από 3 έως 6 | Πάνω από 6 έως 30 | Πάνω από 30 έως 120 | Πάνω από 120 έως 400 | Πάνω από 400 έως 1000 | Πάνω από 1000 έως 2000 | 0,5 έως 3 | Πάνω από 3 έως 6 | Πάνω από 6 έως 30 | Πάνω από 30 έως 120 | Πάνω από 120 έως 400 | Πάνω από 400 έως 1000 | Πάνω από 1000 έως 2000 | |
| φά | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Γενικές ανοχές για το σχήμα και τη θέση
| Γενικές ανοχές για το σχήμα και τη θέση (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Κατηγορία ανοχής | ανοχή (mm) | ||||||||||||||
| Ευθύτητα και Επιπεδότητα | Κατακόρυφοτητα | Συμμετρία | |||||||||||||
| 10 | 10 έως 30 | 30 έως 100 | 100 έως 300 | 300 έως 1000 | 1000 έως 3000 | έως 100 | 100 έως 300 | 300 έως 1000 | 1000 έως 3000 | έως 100 | 100 έως 300 | 300 έως 1000 | 1000 έως 3000 | ||
| Χ | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Υλικό | Διαθέσιμοι τύποι και ποιότητες |
| Αλουμίνιο | Αλουμίνιο 2024 Αλουμίνιο 5052 Αλουμίνιο 5083 Αλουμίνιο 6063 Αλουμίνιο 6061 Αλουμίνιο 6082 Αλουμίνιο 7050 Αλουμίνιο 7075 |
| Ορείχαλκος/Χάλκινος | Ορείχαλκος C360 Ορείχαλκος 260 C932 M07 Ρουλεμάν Χάλκινο |
| Χαλκός | Χαλκός C110 Χαλκός 101 |
| Ατσάλι | Κράμα χάλυβα 4130 Κράμα χάλυβα 4140 Μαλακός χάλυβας 1018 Μαλακός χάλυβας A36 |
| Ανοξείδωτο ατσάλι | Ανοξείδωτο ατσάλι 17-4 Ανοξείδωτο ατσάλι 18-8 Ανοξείδωτο ατσάλι 303 Ανοξείδωτο ατσάλι 304/304L Ανοξείδωτο ατσάλι 316/316L Ανοξείδωτο ατσάλι 416 Ανοξείδωτο ατσάλι 420 |
| Τιτάνιο | Τιτάνιο Βαθμού 2 Τιτάνιο Βαθμού 5 |
| Πλαστικά είδη | ABS Νάιλον ΒΛΕΠΩ ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ PMMA PTFE Πολυστυρένιο Πολυαιθυλένιο Πολυανθρακικό |
| Όπως έχει υποστεί μηχανική κατεργασία | Περιγραφή |
| Όπως έχει υποστεί μηχανική κατεργασία | Τυπικό φινίρισμα με τραχύτητα επιφάνειας 1,6 μm (126 μin). |
| Εξομάλυνση | Η τυπική τραχύτητα επιφάνειας λείανσης (Ra) είναι 0,8 μm (63 μin). |
| Ζωγραφική | Ψεκασμός μπογιάς, χρωστικής ή χρώματος σε μια στερεά επιφάνεια ως έγχρωμο προστατευτικό στρώμα. |
| Παθητικοποίηση | Αφαιρέστε τους σιδηρούχους ρύπους ή χρησιμοποιήστε μια ελαφριά στρώση προστατευτικού υλικού για να δημιουργήσετε ένα κέλυφος. |
| Επίστρωση με πούδρα | Ένα λειτουργικό και διακοσμητικό φινίρισμα που εφαρμόζεται ως ελεύθερης ροής, ξηρή πούδρα. |
| Ανοδίωση | Τύπος II (ανοδίωση χρώματος ή διαφανές) ή Τύπος III (ανοδίωση σκληρής επίστρωσης) |
| Στίλβωμα | Δημιουργήστε μια λεία και γυαλιστερή επιφάνεια. |
| Μαύρο Οξείδιο | Σχηματισμός μαύρης επίστρωσης μετατροπής σε μεταλλικά μέρη. |
| Αμμοβολή με χάντρες | Αφαίρεση επιφανειακών αποθέσεων με εφαρμογή λεπτών γυάλινων σφαιριδίων με υψηλή πίεση. |
| Αμμοβολή/Αμμοβολή με Λειαντικό | Λείανση και καθαρισμός μιας σκληρής επιφάνειας με την πίεση στερεών σωματιδίων σε αυτήν την επιφάνεια. |
| Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση/Επιμετάλλωση | Σχηματίστε μια λεπτή συνεκτική μεταλλική επίστρωση σε ένα ηλεκτρόδιο. |
| Βούρτσισμα | Γυάλισμα του μετάλλου με τρίξιμο, με αποτέλεσμα ένα μονοκατευθυντικό σατινέ φινίρισμα. |
| Επίστρωση μετατροπής χρωμικού | Αυξήστε την αντοχή στη διάβρωση διατηρώντας παράλληλα τις αγώγιμες ιδιότητες. |
Εάν χρειάζεστε μη συμβατικά υλικά και ειδική επεξεργασία επιφάνειας, επικοινωνήστε μαζί μας.
συνεισφέρω
1. Είναι το εξάρτημά μου κατάλληλο για τόρνευση CNC;
+
Τα ακόλουθα εξαρτήματα είναι κατάλληλα για κατεργασία με τόρνο:
Περιστροφικά μέρη με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.
Περιστροφικά μέρη με σύνθετα σχήματα επιφάνειας.
Περιστροφικά μέρη με πλευρική κατεργασία.
Εξαρτήματα εξαιρετικά ακριβείας και εξαιρετικά χαμηλής τραχύτητας επιφάνειας.
Μέρη με ειδικά σπειρώματα.
2. Πώς να μειώσετε το κόστος κατεργασίας εξαρτημάτων;
+
Το κύριο κόστος που σχετίζεται με την κατεργασία CNC μπορεί να χωριστεί σε χρόνο κατεργασίας, κόστος εκκίνησης, κόστος υλικών και κόστος χαρακτηριστικών. Για να μειώσετε το κόστος, πρέπει να κατανοήσετε τον αντίκτυπο αυτών των παραγόντων στο κόστος.
- Ο καλύτερος τρόπος για να μειώσετε τον χρόνο κατεργασίας είναι να σχεδιάσετε χαρακτηριστικά που μπορούν να υποστούν γρήγορη επεξεργασία, όπως επιλέγοντας τη σωστή ακτίνα της εσωτερικής γωνίας, μειώνοντας το βάθος της κοιλότητας, αυξάνοντας το πάχος του τοιχώματος, περιορίζοντας το μήκος του σπειρώματος και σχεδιάζοντας οπές τυπικού μεγέθους.
- Το κόστος των υλικών μπορεί να μειωθεί λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος του απαιτούμενου ακατέργαστου τεμαχίου και το κόστος και την κατεργασιμότητα των υλικών χύδην (τα μαλακότερα κράματα επεξεργάζονται ταχύτερα).
- Ο καλύτερος τρόπος για να μειώσετε τον χρόνο κατεργασίας είναι να σχεδιάσετε χαρακτηριστικά που μπορούν να υποστούν γρήγορη επεξεργασία, όπως επιλέγοντας τη σωστή ακτίνα της εσωτερικής γωνίας, μειώνοντας το βάθος της κοιλότητας, αυξάνοντας το πάχος του τοιχώματος, περιορίζοντας το μήκος του σπειρώματος και σχεδιάζοντας οπές τυπικού μεγέθους.
- Το κόστος των υλικών μπορεί να μειωθεί λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος του απαιτούμενου ακατέργαστου τεμαχίου και το κόστος και την κατεργασιμότητα των υλικών χύδην (τα μαλακότερα κράματα επεξεργάζονται ταχύτερα).
3. Ποια εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν με τόρνευση CNC;
+
Η τόρνευση με CNC χρησιμοποιείται για την κατασκευή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, κουμπιά, σωλήνες, γρανάζια, εξαρτήματα παιχνιδιών, σφόνδυλους, στροφαλοφόρους άξονες, πλήμνες και δισκοειδείς εκκεντροφόρους. Χρησιμοποιείται συχνότερα για την κατασκευή εξαρτημάτων CNC στο διαδίκτυο για αυτοκινητοβιομηχανίες, αεροδιαστημικές, ιατρικές και άλλες βιομηχανίες.
4. Τι είναι το κέντρο τόρνευσης CNC - Διαφορά μεταξύ τόρνων CNC και κέντρων τόρνευσης CNC
+
Το κέντρο τόρνευσης CNC, ο εξοπλισμός ή οι μηχανές για υπηρεσίες τόρνευσης CNC, είναι μια μηχανή 3, 4 ή 5 αξόνων που ελέγχεται από υπολογιστή και έχει δυνατότητες τόρνευσης, διάτρησης, κοχλιωτής κοπή και φρεζαρίσματος, χρησιμοποιώντας ενεργά εργαλεία με περιστροφικό εργαλειοφορέα με κινητήρα, διπλούς άξονες, άξονα Y και πολλαπλούς εργαλειοφορείς. Ενώ η μηχανή τόρνου CNC είναι απλούστερη, 2 αξόνων με έναν άξονα, που αποτελείται βασικά από κεφαλή, φορείο, κοντράμαντο και βάση.
- Τα κέντρα τόρνευσης CNC έχουν πιο σύνθετες δομές από τους τόρνους CNC.
- Τα κέντρα τόρνευσης CNC έχουν υψηλότερες δυνατότητες παραγωγής και ευελιξία από τους τόρνους CNC.
- Οι τόρνοι CNC είναι γενικά τύπου επίπεδης βάσης, ενώ οι τόρνοι με κέντρο τόρνευσης είναι συνήθως τύπου κεκλιμένης βάσης.
- Υπάρχουν μόνο ελάχιστα προστατευτικά περιβλήματα γύρω από τον τόρνο, ενώ το κέντρο τόρνευσης είναι συνήθως εξοπλισμένο με πλήρη περιβλήματα για να διατηρεί τα θραύσματα και τις πιτσιλιές ψυκτικού μέσα στο μηχάνημα.
5. Θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας
+
Οι θερμικές επεξεργασίες μπορούν να εφαρμοστούν σε εξαρτήματα ακριβείας CNC για τη βελτίωση των βασικών τους ιδιοτήτων, όπως η σκληρότητα. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί σε μεταλλικά μέρη καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.
- Σκλήρυνση: χρησιμοποιείται για τη σκλήρυνση του υλικού και την ενίσχυση του, ενώ μειώνει επίσης την ολκιμότητα.
- Ανόπτηση: θερμαίνει τα μεταλλικά μέρη σε πολύ υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχει αργά για να επιτευχθεί η επιθυμητή μικροδομή.
- Κανονικοποίηση: χρησιμοποιείται για την ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων που δημιουργήθηκαν κατά την κατεργασία.
- Σβήσιμο: θέρμανση του μετάλλου σε πολύ υψηλή θερμοκρασία, ακολουθούμενη από ένα βήμα ταχείας ψύξης.
6. Πώς να ξεκινήσω το έργο κατεργασίας CNC μου;
+
Το πρώτο βήμα είναι να δημιουργήσετε ένα λεπτομερές τεχνικό σχέδιο του εξαρτήματος. Θα πρέπει να περιλαμβάνει όλες τις κρίσιμες διαστάσεις, τα χαρακτηριστικά και τα φινιρίσματα επιφάνειας που απαιτούνται για το εξάρτημα. Στη συνέχεια, μπορείτε να εξαγάγετε το σχέδιο σε μορφή αρχείου CAD (STEP, STP, STL, IGES) χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD. Στη συνέχεια, απλώς μας στέλνετε το αρχείο CAD και θα σας παρέχουμε αμέσως μια προσφορά και ανάλυση για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε το σχεδιασμό του εξαρτήματος σας. Μόλις ελέγξετε την προσφορά και επιβεβαιώσετε κάθε προδιαγραφή σχεδιασμού, οι έμπειροι τεχνικοί μας θα ξεκινήσουν το έργο κατεργασίας CNC για να υλοποιήσουν τις ιδέες σας.
Ας συζητήσουμε το έργο σας, κάντε κλικ εδώ.
συνεισφέρω
Επωφεληθείτε από την γρήγορη και δωρεάν παράδοσή μας
ιατρική βιομηχανία
Αυτοκινητοβιομηχανία
Ναυτιλιακή βιομηχανία
Γεωργική βιομηχανία
Βιομηχανία εργαλειομηχανών
Στρατιωτική βιομηχανία
Βιομηχανία υψηλής τεχνολογίας
Βιομηχανία τροφίμων
Αεροδιαστημική βιομηχανία
Βιομηχανία ημιαγωγών
Αν ψάχνετε για εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC που απαιτούν εργαλειομηχανές ακριβείας, η oepin μπορεί να σας παρέχει τις καλύτερες υπηρεσίες κατεργασίας τόρνου CNC.
Η Oepin εγγυάται την ποιότητα της διαδικασίας κατεργασίας CNC. Οι προσφορές μας μπορούν να δημιουργηθούν κατόπιν συνεννόησης.
Η θήκη και τα προϊόντα μας:
