010203
Ce este prelucrarea CNC?
Prelucrarea CNC sau cu comandă numerică computerizată este un proces de fabricație utilizat pe scară largă, care utilizează scule de tăiere automate de mare viteză pentru a forma modele din materii prime metalice sau plastice. Mașinile-unelte CNC standard includ freze cu 3, 4 și 5 axe, strunguri și routere. Acționați mașinile-unelte CNC prin programarea traseelor sculelor pe baza formei geometrice a pieselor prelucrate finale.
Mașinile-unelte CNC pot tăia aproape orice aliaj metalic și plastic dur cu precizie și repetabilitate ridicate, ceea ce face ca piesele prelucrate personalizat să fie potrivite pentru aproape toate industriile, inclusiv aerospațială, medicală, robotică, electronică și industrie.
Toleranță de prelucrare CNC la oepin
Avem multiple capacități de fabricație CNC și putem satisface o gamă largă de nevoi.
1. Dimensiune
| Dimensiune liniară | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
|---|---|
| Diametrul găurii (nealezăt) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
| Diametrul arborelui | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
| Limita dimensiunii piesei | 950*550*480mm 37,0 * 21,5 * 18,5 inci |
2. Standarde de prelucrare CNC
| Standarde de prelucrare CNC (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Clasa de toleranță | toleranță (mm) | |||||||||||||
| Metal (ISO 2768-F) | Plastic (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 până la 3 | Peste 3 până la 6 | Peste 6 până la 30 | Peste 30 până la 120 | Peste 120 până la 400 | Peste 400 până la 1000 | Peste 1000 până la 2000 | 0,5 până la 3 | Peste 3 până la 6 | Peste 6 până la 30 | Peste 30 până la 120 | Peste 120 până la 400 | Peste 400 până la 1000 | Peste 1000 până la 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Toleranțe generale pentru formă și poziție
| Toleranțe generale de formă și poziție (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Clasa de toleranță | toleranță (mm) | ||||||||||||||
| Rectitudini și planeități | Verticalitate | Simetrie | |||||||||||||
| 10 | 10 până la 30 | 30 până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Material | Tipuri și clase disponibile |
| Aluminiu | Aluminiu 2024 Aluminiu 5052 Aluminiu 5083 Aluminiu 6063 Aluminiu 6061 Aluminiu 6082 Aluminiu 7050 Aluminiu 7075 |
| Alamă/Bronz | Alamă C360 Alamă 260 Rulment C932 M07 Bronz |
| Cupru | Cupru C110 Cupru 101 |
| Oţel | Oțel aliat 4130 Oțel aliat 4140 Oțel moale 1018 Oțel moale A36 |
| Oţel inoxidabil | Oțel inoxidabil 17-4 Oțel inoxidabil 18-8 Oțel inoxidabil 303 Oțel inoxidabil 304/304L Oțel inoxidabil 316/316L Oțel inoxidabil 416 Oțel inoxidabil 420 |
| Titan | Titan Gradul 2 Titan Gradul 5 |
| Materiale plastice | ABS Nailon VEDEA ARUNCA O PRIVIRE PMMA PTFE Polistiren Polietilenă Policarbonat |
| După cum este prelucrat | Descriere |
| După cum este prelucrat | Finisaj standard cu o rugozitate a suprafeței de 1,6 μm (126 μin). |
| Netezire | Rugozitatea standard a suprafeței de netezire (Ra) este de 0,8 μm (63 μin). |
| Pictură | Pulverizarea vopselei, pigmentului sau culorii pe o suprafață solidă ca strat protector colorat. |
| Pasivare | Îndepărtați contaminanții feroși sau utilizați un strat subțire de material protector pentru a crea o cochilie. |
| Vopsire în câmp electrostatic | Un finisaj funcțional și decorativ care se aplică sub formă de pulbere uscată, cu curgere liberă. |
| Anodizare | Tip II (anodizare colorată sau transparentă) sau Tip III (anodizare dură) |
| Lustruire | Produceți o suprafață netedă și strălucitoare. |
| Oxid negru | Formarea unui strat de conversie negru pe piesele metalice. |
| Sablare cu bile | Îndepărtarea depunerilor de suprafață prin aplicarea de sfere fine de sticlă la presiune ridicată. |
| Sablare abrazivă/Nisipare | Netezirea și curățarea unei suprafețe dure prin forțarea particulelor solide pe acea suprafață. |
| Galvanizare/Placare | Formează un strat metalic subțire și coerent pe un electrod. |
| Periaj | Lustruirea metalului cu granulație rezultând un finisaj satinat unidirecțional. |
| Acoperire cu conversie cromată | Crește rezistența la coroziune, menținând în același timp proprietățile conductive. |
Dacă aveți nevoie de materiale neconvenționale și tratamente personalizate ale suprafețelor, vă rugăm să ne contactați.
abonare
1. Este piesa mea potrivită pentru strunjirea CNC?
+
Următoarele piese sunt potrivite pentru prelucrarea la strung:
Piese rotative cu cerințe de înaltă precizie.
Piese rotative cu forme complexe ale suprafeței.
Piese rotative cu prelucrare laterală.
Piese de ultra-precizie și cu rugozitate superficială ultra-redusă.
Piese cu filete speciale.
2. Cum se poate reduce costul prelucrării pieselor?
+
Principalele costuri legate de prelucrarea CNC pot fi împărțite în timp de prelucrare, costuri de pornire, costuri materiale și costuri ale caracteristicilor. Pentru a reduce costurile, trebuie să înțelegeți impactul acestor factori asupra costurilor.
- Cea mai bună metodă de a reduce timpul de prelucrare este proiectarea unor elemente care pot fi prelucrate rapid, cum ar fi prin selectarea razei corecte a colțului interior, reducerea adâncimii cavității, creșterea grosimii peretelui, limitarea lungimii filetului și proiectarea găurilor de dimensiuni standard.
Costul materialului poate fi redus luând în considerare dimensiunea semifabricatului necesar și costul și prelucrabilitatea materialelor vrac (aliajele mai moi se procesează mai rapid).
- Cea mai bună metodă de a reduce timpul de prelucrare este proiectarea unor elemente care pot fi prelucrate rapid, cum ar fi prin selectarea razei corecte a colțului interior, reducerea adâncimii cavității, creșterea grosimii peretelui, limitarea lungimii filetului și proiectarea găurilor de dimensiuni standard.
Costul materialului poate fi redus luând în considerare dimensiunea semifabricatului necesar și costul și prelucrabilitatea materialelor vrac (aliajele mai moi se procesează mai rapid).
3. Ce piese pot fi realizate cu strunjire CNC?
+
Strunjirea CNC este utilizată pentru crearea unei varietăți de piese, inclusiv piese auto, butoane, tuburi, angrenaje, piese de jucării, volante, arbori cotiți, butuci și camă cu disc. Este cel mai adesea utilizată pentru fabricarea online de piese CNC pentru industria auto, aerospațială, medicală și alte industrii.
4. Ce este un centru de strunjire CNC - Diferența dintre strunguri CNC și centre de strunjire CNC
+
Centrul de strunjire CNC, echipamentul sau mașinile pentru servicii de strunjire CNC, este o mașină cu 3, 4 sau 5 axe controlată de computer, care are capacități de strunjire, găurire, filetare și frezare, utilizând scule acționate cu turelă rotativă electrică, axe duble, axă Y și turele multiple. În timp ce strungul CNC este mai simplu, cu 2 axe și un singur ax, compus în principal din cap de prelucrare, cărucior, păpușă mobilă și pat.
Centrele de strunjire CNC au structuri mai complexe decât strungurile CNC.
Centrele de strunjire CNC au capacități de producție și versatilitate mai mari decât strungurile CNC.
Strungurile CNC sunt în general de tip cu pat plat, în timp ce centrul de strunjire este de obicei de tip cu pat înclinat.
- Există doar carcase de protecție minime în jurul strungului, în timp ce centrul de strunjire este de obicei echipat cu carcase complete pentru a împiedica așchiile și stropii de lichid de răcire să intre în interiorul mașinii.
5. Tratament termic al pieselor strunjite de precizie
+
Tratamentele termice pot fi aplicate pieselor strunjite CNC de precizie pentru a le îmbunătăți proprietățile cheie, cum ar fi duritatea. Tratamentul termic poate fi aplicat pieselor metalice pe tot parcursul procesului de fabricație.
- Călire: utilizată pentru a căli materialul și a-l face mai rezistent, scade și ductilitatea.
- Recoacere: încălzește piesele metalice la o temperatură foarte ridicată și apoi le răcește lent pentru a obține microstructura dorită.
- Normalizare: utilizată pentru a ameliora tensiunile interne create în timpul prelucrării mecanice.
- Călire: încălzirea metalului la o temperatură foarte ridicată, urmată de o etapă de răcire rapidă.
6. Cum să încep proiectul meu de prelucrare CNC?
+
Primul pas este crearea unui desen tehnic detaliat al piesei. Acesta ar trebui să includă toate dimensiunile, caracteristicile și finisajele de suprafață critice necesare pentru piesă. Apoi, puteți exporta desenul într-un format de fișier CAD (STEP, STP, STL, IGES) utilizând software-ul CAD. Apoi, pur și simplu ne trimiteți fișierul CAD și vă vom oferi imediat o ofertă și o analiză care să vă ajute să îmbunătățiți designul piesei. După ce ați revizuit oferta și ați confirmat fiecare specificație de design, tehnicienii noștri experți vor începe proiectul dumneavoastră de prelucrare CNC pentru a da viață ideilor dumneavoastră.
Hai să discutăm despre proiectul tău, te rugăm să dai clic aici.
abonare
Bucură-te de livrarea noastră rapidă și gratuită
industria medicală
Industria auto
Industria marină
Industria agricolă
Industria mașinilor-unelte
Industria militară
Industria de înaltă tehnologie
Industria alimentară
Industria aerospațială
Industria semiconductorilor
Dacă sunteți în căutarea unor piese prelucrate CNC care necesită mașini-unelte de precizie, oepin vă poate oferi cele mai bune servicii de prelucrare cu strung CNC.
Oepin garantează calitatea procesului de prelucrare CNC. Ofertele noastre pot fi generate în urma unei consultări.
Cazul și produsele noastre:
