Пластика ојачана фибергласом (FRP/GFRP)
* Прилагођени производи од фибергласа, паковани и испоручени према захтевима за прилагођавање!
* FRP, такође познат као пластика ојачана влакнима (FRP), је композитни материјал састављен од стаклених влакана и смоле. Има одлична механичка својства и отпорност на корозију и широко се користи у бродовима, аутомобилима, грађевинарству, хемијској индустрији, електроенергетици и другим областима.
* Прилагођени FRP пластични производи или компоненте
ФРП је врста композитног материјала који се прави од стаклених влакана и производа од њих, као што су стаклена тканина, трака, филц и пређа, као ојачавајући материјал, и синтетичке смоле као матрични материјал. Због своје чврстоће еквивалентан је челику и садржи компоненте стакла, а такође има боју, облик, отпорност на корозију, електричну изолацију, топлотну изолацију и друга својства стакла, па се фигуративно назива „пластика ојачана стакленим влакнима“.
FRP је познат по свом високом односу чврстоће и тежине, отпорности на корозију и издржљивости и користи се у разним применама као што су аутомобилска, ваздухопловна, грађевинска и поморска индустрија, као и у области декоративних реквизита.
Које предности FRP нуди у односу на друге пластике?
Додавање влакана стакленим влакнима смањује тежину и повећава модул еластичности и механичку чврстоћу. Као резултат тога, ови материјали се могу користити за производњу компоненти које захтевају прецизан дизајн, унапред одређене границе толеранције, низак замор, високу отпорност на ударце и добра својства компресије. Они могу поједноставити дизајн компоненти и побољшати ефикасност производње и рада. FRP такође имају одлична својства топлотне и акустичне изолације и могу издржати корозивне хемијске нападе, удар таласа, влажна окружења и олује/олује.
010203
Процес производње фибергласа
Према материјалним карактеристикама FRP-а, најчешће коришћени главни производни процеси укључују намотавање, поравнавање, компресијско обликовање и ручно обликовање.
Која својства има FRP?
* Прво, мала тежина и велика чврстоћа: релативна густина FRP-а је између 1,5~2,0, само 1/4~1/5 угљеничног челика, али је затезна чврстоћа близу или чак већа од чврстоће угљеничног челика. Одређене епоксидне FRP чврстоће на затезање, хлађење и притисак могу достићи више од 400Mpa.
* Друго, добра електрична својства: FRP је одличан изолациони материјал, који се користи за израду изолатора, а висока фреквенција и даље може да заштити добра диелектрична својства.
- ознака01
- ознака02
- ознака03
- ознака04
Треће, добре термичке перформансе: FRP има ниску топлотну проводљивост, само 1/100 ~ 1/1000 метала, што га чини одличним материјалом за топлотну изолацију.
Четврто, добра пројектантност: у складу са потребом флексибилног пројектовања, разни структурни производи могу се направити тако да испуне захтеве употребе и имају добар интегритет. Такође је могуће у потпуности одабрати материјал који испуњава перформансе производа.
Пето, одлична израда: у складу са обликом производа, техничким захтевима, употребом и бројем флексибилних избора процеса обликовања. Процес је једноставан, може се обликовати одједном, економски ефекат је изузетан, посебно за сложене облике, није лако формирати мали број производа, што је још истакнутије у својој супериорности процеса.
Започните свој први SendCutSend пројекат већ данас!
Отпремите свој CAD дизајн или користите наш алат за креирање делова и добијте бесплатну тренутну понуду за ваше прилагођене ласерски сечене делове, све испоручено на ваша врата за неколико дана.
Резервишите превоз сада
Немате CAD датотеку? Нема проблема! Пошаљите своју скицу или шаблон нашем тиму за дизајнерске услуге.