Popularisierung der Prozesswissenschaft

Präzisions-CNC-Drehfunktionen und -merkmale von Junying

Junying (CNClathing.com) ist in der Lage, kostengünstige CNC-Drehmaschinendienstleistungen und qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Präzision und Genauigkeit für umfangreiche Projekte anzubieten.

Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen und -Teile – OEM-Hersteller und -Unternehmen für CNC-Drehteile aus China

Junying ist ein erfahrener Anbieter, Hersteller und Exporteur von Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen in China und hat sich auf die Bereitstellung erstklassiger OEM-CNC-Drehdienstleistungen für qualitativ hochwertige, kostengünstige CNC-Drehteile oder hochpräzise bearbeitete Komponenten spezialisiert. Dabei wird eine beeindruckende Palette modernster Drehmaschinen eingesetzt. Zum Angebot gehören unter anderem Unterlegscheiben, Schrauben, Wellen, Nieten, Distanzstücke, Hülsen, Nippel, Edelstahlfittings, Rohrverbindungsstücke, Leuchtenarmaturen, Radbolzen usw.

Unser hochmodernes CNC-Drehzentrum bearbeitet routinemäßig eine Vielzahl von Materialien, darunter Kupfer, Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Titan. Wir wählen stets das passende Präzisionsdrehverfahren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen garantieren unseren Kunden CNC-Drehteile in höchster Qualität. Senden Sie uns Ihre Anfrage oder Zeichnung und erhalten Sie umgehend ein Online-Angebot für Ihre CNC-Bearbeitung.

CNC-Drehtoleranzen bei Junying

Wir verfügen über vielfältige CNC-Fertigungsmöglichkeiten und können ein breites Spektrum an Anforderungen erfüllen.

1. Größe

Gewindelöcher

UNC- und UNF-Gewinde von Nr. 2 bis 0,5 Zoll.

Metrische Gewinde M1.2 und größer.

Radien

Abgerundete Außenecken weisen typischerweise eine 0,005 Zoll breite Fase auf.

Mindestlochgröße:

Mindestmaße in Achsen- und Längsrichtung: 0,04 Zoll (1 mm)

Mindestradialmaß: 0,08 Zoll (0,5 mm), 0,04 Zoll (0,5 mm) für Aluminium und Messing

Rillen:

Minimale Außendurchmesser-Nutbreite: 0,047 Zoll (1,2 mm)

Minimale Außendurchmesser-Nutbreite für Aluminium und Messing: 0,019 Zoll (0,5 mm)

Maximale Nutentiefe (Außendurchmesser): 0,95 Zoll (24,1 mm) – variiert mit der Nutbreite

Lineare Abmessung	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll
Lochdurchmesser (nicht aufgerieben)	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll
Wellendurchmesser	+/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll
Bauteilabmessungsgrenze	950 x 550 x 480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll

2. CNC-Bearbeitungsstandards

CNC-Bearbeitungsnormen (DIN ISO 2768-1(1991-06))

Toleranzklasse

Toleranz (mm)

Metall (ISO 2768-F)

Kunststoff (ISO 2768-F)

0,5 bis 3

Über 3 bis 6

Über 6 bis 30

Über 30 bis 120

Über 120 bis 400

Über 400 bis 1000

Über 1000 bis 2000

0,5 bis 3

Über 3 bis 6

Über 6 bis 30

Über 30 bis 120

Über 120 bis 400

Über 400 bis 1000

Über 1000 bis 2000

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

±0,05

±0,1

±0,15

±0,2

±0,3

±0,5

2.1 Allgemeine Toleranzen für Form und Lage

Allgemeine Toleranzen für Form und Lage (DIN ISO 2768-2(1991-04)

Toleranzklasse

Toleranz (mm)

Geradheit und Ebenheit

Vertikalität

Symmetrie

10 bis 30

30 bis 100

100 bis 300

300 bis 1000

1000 bis 3000

bis 100

100 bis 300

300 bis 1000

1000 bis 3000

bis 100

100 bis 300

300 bis 1000

1000 bis 3000

±0,02

±0,05

±0,1

±0,2

±0,3

±0,4

±0,2

±0,3

±0,4

±0,5

CNC-Drehmaterialien bei Junying – Materialien für CNC-Drehdienstleistungen

CNC-Drehen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Kunststoff und Holz. Für die Bearbeitung von Metall und Holz werden unterschiedliche Drehmaschinen benötigt. Je nach Material des bearbeiteten Teils sind bestimmte Wartungs- und Sicherheitsvorkehrungen für die Drehmaschine erforderlich. Nachfolgend finden Sie einige gängige Materialien für CNC-Drehmaschinen. Sollte Ihr Material nicht aufgeführt sein, kontaktieren Sie uns bitte.

Material	Verfügbare Typen und Qualitäten
Aluminium	Aluminium 2024 Aluminium 5052 Aluminium 5083 Aluminium 6063 Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7050 Aluminium 7075
Messing/Bronze	Messing C360 Messing 260 C932 M07 Lager Bronze
Kupfer	Kupfer C110 Kupfer 101
Stahl	Legierter Stahl 4130 Legierter Stahl 4140 Baustahl 1018 Baustahl A36
Edelstahl	Edelstahl 17-4 Edelstahl 18-8 Edelstahl 303 Edelstahl 304/304L Edelstahl 316/316L Edelstahl 416 Edelstahl 420
Titan	Titan Grad 2 Titan Grad 5
Kunststoffe	ABS Nylon SEHEN SPÄHEN PMMA PTFE Polystyrol Polyethylen Polycarbonat

CNC-Drehoberflächenbearbeitung bei Junying – Oberflächenbearbeitungsprozess für Drehteile

Hier finden Sie eine große Auswahl an Oberflächenveredelungsdienstleistungen für Ihre CNC-Drehteile, um das Aussehen, die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.

Wie bearbeitet	Beschreibung
Wie bearbeitet	Standardausführung mit einer Oberflächenrauheit von 1,6 μm (126 μin).
Glättung	Die Standard-Oberflächenrauheit (Ra) beträgt 0,8 μm (63 μin).
Malerei	Farbe, Pigmente oder Farbstoffe werden als farbige Schutzschicht auf eine feste Oberfläche aufgesprüht.
Passivierung	Eisenhaltige Verunreinigungen entfernen oder eine dünne Schutzschicht auftragen, um eine Schutzhülle zu schaffen.
Pulverbeschichtung	Eine funktionale und dekorative Oberflächenbehandlung, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird.
Anodisieren	Typ II (farbige oder klare Eloxierung) oder Typ III (harte Eloxierung)
Polieren	Erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche.
Schwarzoxid	Bildung einer schwarzen Konversionsbeschichtung auf Metallteilen.
Kugelstrahlen	Oberflächenablagerungen werden durch Aufbringen feiner Glasperlen unter hohem Druck entfernt.
Abrasives Strahlen/Sandstrahlen	Glätten und Reinigen einer harten Oberfläche durch Überdrücken fester Partikel über diese Oberfläche.
Galvanisierung/Beschichtung	Eine dünne, zusammenhängende Metallbeschichtung auf einer Elektrode bilden.
Zähneputzen	Durch Polieren des Metalls mit Schleifmittel entsteht eine einseitige, seidenmatte Oberfläche.
Chromat-Konversionsbeschichtung	Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Leitfähigkeit.

Falls Sie unkonventionelle Materialien und eine individuelle Oberflächenbehandlung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen

1. Ist mein Teil für das CNC-Drehen geeignet?

Folgende Teile eignen sich gut für die Drehbearbeitung:

Rotierende Teile mit hohen Präzisionsanforderungen.

Rotierende Teile mit komplexen Oberflächenformen.

Rotierende Teile mit seitlicher Bearbeitung.

Bauteile mit höchster Präzision und extrem geringer Oberflächenrauheit.

Teile mit Spezialgewinden.

2. Wie lassen sich die Kosten für die Teilebearbeitung senken?

Die Hauptkosten der CNC-Bearbeitung lassen sich in Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Kosten für die einzelnen Bearbeitungsschritte unterteilen. Um Kosten zu senken, ist es wichtig, die Auswirkungen dieser Faktoren zu verstehen.

- Die beste Möglichkeit, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, besteht darin, Merkmale zu entwerfen, die schnell bearbeitet werden können, wie zum Beispiel durch die Wahl des richtigen Inneneckradius, die Verringerung der Kavitätstiefe, die Erhöhung der Wandstärke, die Begrenzung der Gewindelänge und die Konstruktion von Löchern mit Standardgröße.

- Die Materialkosten können reduziert werden, indem die Größe des benötigten Rohlings sowie die Kosten und die Bearbeitbarkeit von Massenmaterialien berücksichtigt werden (weichere Legierungen lassen sich schneller verarbeiten).

Die Anlaufkosten können gesenkt werden, indem die Anzahl der für die Fertigstellung des Teils erforderlichen Teilerotationen oder -umpositionierungen reduziert wird, beispielsweise durch Aufteilung der Geometrie in mehrere Teile, die später zusammengebaut werden können.

- Die Verwendung von Toleranzen nur dann, wenn dies unbedingt erforderlich ist, das Löschen sämtlicher Texte und Buchstaben sowie das Vermeiden mehrfacher Oberflächenbehandlungen können die Kosten für die einzelnen Merkmale reduzieren.

Mehr Details dazu, wie Sie die Kosten für CNC-Bearbeitungsteile senken können, finden Sie in unserem vollständigen Leitfaden.

3. Welche Teile können mit CNC-Drehen hergestellt werden?

CNC-Drehen wird zur Herstellung verschiedenster Teile eingesetzt, darunter Autoteile, Knöpfe, Rohre, Zahnräder, Spielzeugteile, Schwungräder, Kurbelwellen, Naben und Nockenwellen. Es wird am häufigsten zur Online-Fertigung von CNC-Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und andere Branchen verwendet.

4. Was ist ein CNC-Drehzentrum? – Unterschied zwischen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren

Ein CNC-Drehzentrum, also eine Anlage für CNC-Drehbearbeitung, ist eine computergesteuerte 3-, 4- oder 5-Achs-Maschine, die Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ermöglicht. Sie arbeitet mit angetriebenen Werkzeugen und verfügt über einen rotierenden Werkzeugrevolver, zwei Spindeln, eine Y-Achse und mehrere Revolver. Eine CNC-Drehmaschine hingegen ist einfacher aufgebaut, besitzt zwei Achsen und eine Spindel und besteht im Wesentlichen aus Spindelstock, Schlitten, Reitstock und Bett.

CNC-Drehzentren weisen komplexere Strukturen auf als CNC-Drehmaschinen.

CNC-Drehzentren bieten im Vergleich zu CNC-Drehmaschinen eine höhere Produktionskapazität und Vielseitigkeit.

CNC-Drehmaschinen sind im Allgemeinen Flachbettmaschinen, während Drehzentren üblicherweise Schrägbettmaschinen sind.

- Um die Drehmaschine herum gibt es nur minimale Schutzgehäuse, während das Drehzentrum üblicherweise mit vollständigen Gehäusen ausgestattet ist, um Späne und Kühlmittelspritzer innerhalb der Maschine zu halten.

5. Wärmebehandlung von Präzisionsdrehteilen

Durch Wärmebehandlung lassen sich präzisionsgefertigte CNC-Drehteile hinsichtlich ihrer wichtigsten Eigenschaften, wie beispielsweise der Härte, verbessern. Die Wärmebehandlung kann während des gesamten Fertigungsprozesses von Metallteilen angewendet werden.

- Härten: Dient dazu, das Material zu härten und es fester zu machen; verringert aber auch die Duktilität.

- Glühen: Metallteile werden auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen.

- Normalisieren: dient zum Abbau innerer Spannungen, die während des Bearbeitungsprozesses entstanden sind.

- Abschrecken: Erhitzen des Metalls auf eine sehr hohe Temperatur, gefolgt von einem schnellen Abkühlvorgang.

6. Worin besteht der Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen?

Der wesentlichste Unterschied besteht darin, dass beim CNC-Drehen das Werkstück zum Bearbeiten rotiert, während beim CNC-Fräsen das Werkzeug rotiert. CNC-Drehen wird typischerweise für zylindrische Teile eingesetzt, da die Rotation des Werkstücks selbst die Reibung erzeugt, die zum Materialabtrag beim Ansetzen des Schneidwerkzeugs führt. CNC-Fräsen hingegen ermöglicht die Fertigung komplexerer Teile, da hier das Schneidwerkzeug (und nicht das Werkstück) rotiert. 654f4bbro8

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen. Zur DMF-Prüfung klicken Sie bitte hier.

Anwendungsbereiche von CNC-Drehdienstleistungen und -Teilen

Junying ist ein CNC-Drehunternehmen, das Dienstleistungen für die Serienfertigung hochpräziser CNC-Drehteile anbietet, beispielsweise Komponenten für Mobiltelefone, Medizintechnik, Optik, Automobile, Beleuchtungstechnik, Büroausstattung usw. CNC-Drehen hat sich zur grundlegendsten, umfassendsten und wichtigsten Technologie im Maschinenbau entwickelt und beeinflusst Produktionseffizienz, Kosten, Energieverbrauch und Umweltschutz maßgeblich. Anwendungsbereiche des CNC-Drehens sind unter anderem:

Profitieren Sie von unserem schnellen und kostenlosen Lieferservice.

Medizinbranche

Automobilindustrie

Schifffahrtsindustrie

Landwirtschaftliche Industrie

Werkzeugmaschinenindustrie

Militärindustrie

Hightech-Industrie

Lebensmittelindustrie

Luft- und Raumfahrtindustrie

Halbleiterindustrie

Wenn Sie CNC-Drehteile benötigen, die eine Präzisionsmaschine wie ein Drehzentrum erfordern, oder eine CNC-Werkstatt in Ihrer Nähe suchen, kann Junying Ihnen die besten CNC-Drehbearbeitungsdienstleistungen anbieten.

Warum Sie sich für Junying Drehbearbeitungsdienste entscheiden sollten

Wir verfügen über vielfältige CNC-Fertigungsmöglichkeiten, um unterschiedlichste Anforderungen zu erfüllen. Neben dem Drehen konzentrieren wir uns auch auf Fräsen, Drehen, Bohren sowie CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen. So erhalten Sie von unserem erfahrenen Team eine große Auswahl an CNC-bearbeiteten Teilen.

In unserer CNC-Werkstatt verfügen wir über einen kompletten Satz modernster Drehmaschinen und Qualitätskontrollsysteme, um langlebige Drehteile und kundenspezifische CNC-Teile zu günstigen Preisen liefern zu können.

Unsere Techniker sind Experten auf dem Gebiet der Drehteilebearbeitung und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Kundenbetreuung im Bereich der Präzisions-CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Branchen im In- und Ausland.

Junying wird die Qualität der bearbeiteten Teile durch vielfältige Lösungen sicherstellen.

Wir führen für jede Bestellung eine Qualitätsprüfung durch. Weitere Berichte und Zertifizierungen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung. Bitte geben Sie Ihre Bestellung auf, um zu beginnen.

Standard

Kritische Dimensionen
Teileanzahl
Entfernung von scharfen Kanten und Graten
Anzahl der geprüften Teile
Oberflächenbeschaffenheit

Auf Anfrage

Vollständiger Maßprüfungsbericht
Material-/Werksprüfbericht
ISO9001-, ISO14001-, ISO27001- und IATF 16949-Zertifizierungen
Erststückprüfung für Bestellungen ab 100 Einheiten
Konformitätsbescheinigung
Materialprüfberichte

Maximale CNC-Drehkapazitäten bei Junying

Größenbeschränkung	Metrisch	Kaiserlich
Maximaler Teiledurchmesser	431 mm	17 Zoll
Maximale Teilelänge	990 mm	39 Zoll
Maximaler Schwenkbereich am Schlitten	350 mm	13,7 Zoll
Maximale Spindeldurchgangsbohrung	40 mm	1,5 Zoll

Was ist CNC-Drehen und wie funktioniert es? – Grundlagen des CNC-Drehprozesses

CNC-Drehen ist ein spezielles Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem ein zylindrisches Werkstück in einem Spannfutter eingespannt und gedreht wird. Das Schneidwerkzeug wird dem Werkstück zugeführt und trägt Material ab, um die gewünschten CNC-Drehteile zu erhalten. Die Oberfläche ist dabei exzellent und erfordert mitunter keine Nachbearbeitung. Das Drehen kann sowohl außen als auch innen erfolgen, um Rohrbauteile mit unterschiedlichen Geometrien herzustellen.

Beim CNC-Drehen, einem subtraktiven Fertigungsverfahren, wird üblicherweise auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehzentrum gearbeitet. Vor dem Drehen müssen G-Code und die Drehmaschine vorbereitet werden. Anschließend wird der Rohling im Spannfutter der Spindel eingespannt. Das Spannfutter fixiert das Werkstück während der Spindelrotation. Sobald die Spindel eine bestimmte Drehzahl erreicht hat, bewegt sich ein stationärer Einpunkt-Fräser auf einer linearen Bahn parallel zur Rotationsachse. Dabei wird überschüssiges Material abgetragen, der Durchmesser des Werkstücks reduziert, die gewünschten Abmessungen vorgegeben und eine glatte Oberfläche erzeugt. So entstehen die fertigen, individuell CNC-gedrehten Teile mit den gewünschten Spezifikationen.

CNC-Drehbearbeitung - Arten der CNC-Drehbearbeitung

Konisches Drehen: Herstellung eines zylindrischen Teils, dessen Durchmesser von einem Ende zum anderen abnimmt.

Hartdrehen: geeignet für Werkstoffe mit einer Rockwell-C-Härte von mehr als 45, wird typischerweise nach einer Wärmebehandlung durchgeführt.

Sphärische Erzeugung: Erzeugung einer sphärischen Oberfläche durch Drehung um eine feste Rotationsachse.

Plandrehen: ein Drehvorgang, bei dem das Werkstück bis zu seiner Mitte bearbeitet wird.

Abstechen: Erzeugen tiefer Nuten, um ein fertiges oder teilfertiges Bauteil vom Rohmaterial zu trennen.

Einstechen: ähnlich wie Abstechen, jedoch wird nur bis zu einer bestimmten Tiefe von außen oder innen in das Werkstück geschnitten.

Bohren: Material wird entfernt, um Löcher von der Innenseite eines Werkstücks mit Bohrern zu bohren, die im Reitstock oder Werkzeugrevolver der Drehmaschine fest eingespannt sind. Ausbohren: Ein vorhandenes Loch wird vergrößert oder geglättet.

Rändelung: Einschneiden eines gezahnten Musters in die Oberfläche eines Werkstücks mit einem Rändelwerkzeug, um die Optik oder die Griffigkeit zu verändern oder zu verbessern.

Aufreiben: Entfernen einer kleinen Materialmenge aus einem gebohrten Loch zur Erzielung hochpräziser Durchmesser.

Gewindeschneiden: Das Eindrehen von Standard- und Sondergewinden, im Allgemeinen bedeutet dies Einpunkt-Gewindeschneiden.

Polygondrehen: Bearbeitung nicht-kreisförmiger Formen ohne Unterbrechung der Rotation des Rohmaterials.

Junying sichert Ihnen die Qualität des Angebots für Drehteile zu. Unsere CNC-Angebote können sofort erstellt werden.

Unser Fall & unsere Produkte: