Послуги та запчастини для токарних верстатів з ЧПК на замовлення - OEM Китайський виробник та компанія з токарних верстатів з ЧПК
Junying — досвідчений постачальник, виробник та експортер послуг з токарної обробки на ЧПК у Китаї, який спеціалізується на наданні найкращих послуг з токарної обробки на ЧПК від OEM для високоякісних та недорогих токарних/токарних деталей з ЧПК або високоточних оброблених компонентів, використовуючи вражаючий асортимент найсучасніших токарних верстатів, таких як шайби, болти, вали, заклепки, проставки, втулки, ніпелі, фітинги з нержавіючої сталі, трубопровідна арматура, освітлювальна арматура, шпильки коліс тощо.
Наш передовий токарний центр з ЧПК регулярно працює з широким спектром матеріалів, починаючи від міді, латуні, нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, алюмінію та титану. Ми завжди можемо підібрати відповідний процес точного точіння, щоб задовольнити ваші вимоги. Наші послуги з обробки на ЧПК на замовлення гарантують, що наші клієнти отримують деталі, виготовлені з ЧПК, найвищої якості. Швидко надішліть свій запит або креслення, щоб отримати онлайн-котирування на ЧПК.
Допуск токарного верстата з ЧПК у Junying
Ми маємо численні виробничі потужності на верстатах з ЧПК та можемо задовольнити широкий спектр потреб.
1. Розмір
| Лінійний розмір | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
|---|---|
| Діаметр отвору (не розсвердленого) | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
| Діаметр вала | +/- 0,025 мм +/- 0,001 дюйма |
| Обмеження розмірів деталі | 950*550*480 мм 37,0 * 21,5 * 18,5 дюймів |
2. Стандарти обробки на верстатах з ЧПК
| Стандарти обробки на верстатах з ЧПК (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Клас допуску | допуск (мм) | |||||||||||||
| Метал (ISO 2768-F) | Пластик (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| від 0,5 до 3 | Від 3 до 6 | Від 6 до 30 | Від 30 до 120 | Від 120 до 400 | Від 400 до 1000 | Понад 1000 до 2000 | від 0,5 до 3 | Від 3 до 6 | Від 6 до 30 | Від 30 до 120 | Від 120 до 400 | Від 400 до 1000 | Понад 1000 до 2000 | |
| Ф | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Загальні допуски форми та положення
| Загальні допуски форми та положення (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Клас допуску | допуск (мм) | ||||||||||||||
| Прямолінійність і площинність | Вертикальність | Симетрія | |||||||||||||
| 10 | від 10 до 30 | від 30 до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | до 100 | від 100 до 300 | від 300 до 1000 | від 1000 до 3000 | ||
| Н | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Матеріал | Доступні типи та сорти |
| Алюміній | Алюміній 2024 Алюміній 5052 Алюміній 5083 Алюміній 6063 Алюміній 6061 Алюміній 6082 Алюміній 7050 Алюміній 7075 |
| Латунь/Бронза | Латунь C360 Латунь 260 Підшипник C932 M07 Бронза |
| Мідь | Мідь C110 Мідь 101 |
| Сталь | Легована сталь 4130 Легована сталь 4140 М'яка сталь 1018 М'яка сталь A36 |
| Нержавіюча сталь | Нержавіюча сталь 17-4 Нержавіюча сталь 18-8 Нержавіюча сталь 303 Нержавіюча сталь 304/304L Нержавіюча сталь 316/316L Нержавіюча сталь 416 Нержавіюча сталь 420 |
| Титан | Титан 2-го класу Титан 5 класу |
| Пластмаси | АБС Нейлон БАЧИТИ PEEK ПММА ПТФЕ Полістирол Поліетилен Полікарбонат |
| Як оброблено | Опис |
| Як оброблено | Стандартне покриття з шорсткістю поверхні 1,6 мкм (126 мкдюймів). |
| Згладжування | Стандартна шорсткість поверхні згладжування (Ra) становить 0,8 мкм (63 мкдюйми). |
| Живопис | Розпилення фарби, пігменту або кольору на тверду поверхню як кольорового захисного шару. |
| Пасивація | Видаліть залізні забруднення або використовуйте легкий шар захисного матеріалу для створення оболонки. |
| Порошкове покриття | Функціональне та декоративне покриття, що наноситься у вигляді сипучого сухого порошку. |
| Анодування | Тип II (кольорове анодування або прозоре) або Тип III (тверде анодування) |
| Полірування | Створюють гладку та блискучу поверхню. |
| Чорний оксид | Формування чорного конверсійного покриття на металевих деталях. |
| Піскоструминна обробка | Видалення поверхневих відкладень шляхом нанесення дрібних скляних кульок під високим тиском. |
| Абразивоструминна обробка/піскоструминна обробка | Згладжування та очищення твердої поверхні шляхом примусового натиску твердих частинок на цю поверхню. |
| Гальваніка/Покриття | Утворюють на електроді тонке когерентне металеве покриття. |
| Чищення зубів | Полірування металу шліфуванням, що призводить до односпрямованого сатинового покриття. |
| Хроматне конверсійне покриття | Підвищує стійкість до корозії, зберігаючи при цьому провідні властивості. |
Якщо вам потрібні нетрадиційні матеріали та індивідуальна обробка поверхні, будь ласка, зв'яжіться з нами.
підписатися
1. Чи підходить моя деталь для токарної обробки на верстатах з ЧПК?
+
Наступні деталі добре підходять для токарної обробки:
Обертові деталі з високими вимогами до точності.
Обертові деталі зі складними формами поверхонь.
Ротаційні деталі з поперечною обробкою.
Ультраточні деталі з наднизькою шорсткістю поверхні.
Деталі зі спеціальною різьбою.
2. Як зменшити вартість обробки деталей?
+
Основні витрати, пов'язані з обробкою на верстатах з ЧПК, можна розділити на час обробки, початкові витрати, вартість матеріалів та вартість функцій. Щоб зменшити витрати, необхідно розуміти вплив цих факторів на витрати.
- Найкращий спосіб скоротити час обробки – це проектування елементів, які можна швидко обробити, наприклад, шляхом вибору правильного радіуса внутрішнього кута, зменшення глибини порожнини, збільшення товщини стінки, обмеження довжини різьби та проектування отворів стандартного розміру.
- Вартість матеріалів можна зменшити, враховуючи розмір необхідної заготовки, а також вартість і оброблюваність об'ємних матеріалів (м'якші сплави обробляються швидше).
- Початкові витрати можна зменшити, зменшивши кількість обертань деталі або змін позиціонування, необхідних для її завершення, наприклад, розділивши геометрію на кілька частин, які можна зібрати пізніше.
- Використання допусків лише за крайньої необхідності, видалення всього тексту та літер, а також уникнення багаторазової обробки поверхні можуть зменшити вартість елементів.
Детальніше читайте в нашому повному посібнику про те, як зменшити вартість деталей, що обробляються на верстатах з ЧПК.
3. Які деталі можна виготовити за допомогою токарного верстата з ЧПК?
+
Токарне виготовлення на верстатах з ЧПК використовується для створення різноманітних деталей, включаючи автозапчастини, ручки, трубки, шестерні, деталі для іграшок, маховики, колінчасті вали, маточини та дискові кулачки. Найчастіше його використовують для онлайн-виробництва деталей з ЧПК для автомобільної, аерокосмічної, медичної та інших галузей промисловості.
4. Що таке токарний центр з ЧПК - Різниця між токарними верстатами з ЧПК та токарними центрами з ЧПК
+
Токарний центр з ЧПК, обладнання або верстати для токарного обслуговування з ЧПК, - це комп'ютерно-керований 3-, 4- або 5-осьовий верстат, який має можливості токарної обробки, свердління, нарізання різьби та фрезерування з використанням приводних інструментів з поворотною револьверною головкою з приводом, подвійними шпинделями, віссю Y та кількома револьверними головками. У той час як токарний верстат з ЧПК є простішим 2-осьовим з одним шпинделем, який в основному складається з передньої бабки, каретки, задньої бабки та станини.
- Токарні центри з ЧПК мають складніші конструкції, ніж токарні верстати з ЧПК.
- Токарні центри з ЧПК мають вищі виробничі можливості та універсальність, ніж токарні верстати з ЧПК.
- Токарні верстати з ЧПУ зазвичай мають плоску станину, тоді як токарні центри зазвичай мають похилу станину.
- Навколо токарного верстата є лише мінімальні захисні кожухи, тоді як токарний центр зазвичай оснащений повними кожухами для запобігання потраплянню стружки та бризок охолоджувальної рідини всередину верстата.
5. Термічна обробка прецизійних точених деталей
+
Термічна обробка може застосовуватися до прецизійних деталей, виготовлених на верстатах з ЧПК, для покращення їхніх ключових властивостей, таких як твердість. Термічна обробка може застосовуватися до металевих деталей протягом усього виробничого процесу.
- Загартування: використовується для зміцнення матеріалу та підвищення його міцності, а також зменшує пластичність.
- Відпал: нагрівання металевих деталей до дуже високої температури, а потім повільне охолодження для досягнення бажаної мікроструктури.
- Нормалізація: використовується для зняття внутрішніх напружень, що виникли під час механічної обробки.
- Гартування: нагрівання металу до дуже високої температури з подальшим швидким охолодженням.
6. Яка різниця між токарною та фрезерною обробкою на верстатах з ЧПК?
+
Найбільш суттєва відмінність полягає в тому, що токарне оброблення з ЧПК обертає деталь для різання, а фрезерування з ЧПК обертає інструмент для різання деталі. Крім того, токарне оброблення з ЧПК зазвичай використовується для циліндричних деталей, оскільки обертання самої деталі та створення тертя для видалення матеріалу, коли ріжучий інструмент розміщений біля неї. З іншого боку, фрезерування з ЧПК може створювати складніші деталі, оскільки обертається саме ріжучий інструмент (а не матеріал). 
Давайте обговоримо ваш проєкт. Для перегляду DMF, будь ласка, натисніть тут.
підписатися
Скористайтеся нашою швидкою та безкоштовною доставкою
медична галузь
Автомобільна промисловість
Морська промисловість
Сільськогосподарська промисловість
Верстатобудівна промисловість
Військова промисловість
Високотехнологічна галузь
Харчова промисловість
Аерокосмічна промисловість
Напівпровідникова промисловість
Якщо ви шукаєте деталі для токарної обробки на токарному верстаті з ЧПК, які потребують прецизійного верстата, такого як токарний центр або майстерня з ЧПК поруч зі мною, Junying може надати вам найкращі послуги з обробки на токарному верстаті з ЧПК.
Junying забезпечить якість обробки деталей за допомогою кількох рішень
Ми проведемо перевірку якості кожного замовлення, додаткові звіти та сертифікати можуть бути надані на ваш запит. Будь ласка, надішліть замовлення, щоб розпочати.
Стандартний
- Критичні виміри
- Кількість деталей
- Видалення гострих країв та задирок
- Кількість перевірених деталей
- Оздоблення поверхні
За запитом
- Повний звіт про перевірку розмірів
- Звіт про випробування матеріалу/млина
- Сертифікати ISO9001, ISO14001, ISO27001 та IATF 16949
- Перша перевірка виробу для замовлень від 100 одиниць
- Сертифікат відповідності
- Звіти про випробування матеріалів
Максимальні можливості токарного верстата з ЧПК у Junying
| Обмеження розміру | Метрика | Імперський |
| Максимальний діаметр деталі | 431 мм | 17 дюймів |
| Максимальна довжина деталі | 990 мм | 39 дюймів |
| Максимальний розмах на каретці | 350 мм | 13,7 дюймів |
| Максимальний наскрізний отвір шпинделя | 40 мм | 1,5 дюйма |
Що таке токарне верстат з ЧПК та як воно працює - Основи процесу токарного верстата з ЧПК
Токарна обробка на верстатах з ЧПК – це особлива форма прецизійного процесу обробки на верстатах з ЧПК, при якому циліндрична заготовка утримується в патроні та обертається, поки ріжучий інструмент подається до деталі та видаляє матеріал для отримання бажаних точених на верстатах з ЧПК компонентів, залишаючи чудову якість поверхні, яка іноді не потребує подальшої обробки. Токарна обробка може виконуватися на зовнішній або внутрішній стороні заготовки для виготовлення трубчастих компонентів різної геометрії.
Коли йдеться про процес токарної обробки на верстаті з ЧПК, метод субтрактивного виробництва зазвичай виконується на токарному верстаті з ЧПК або токарному центрі. Перед різанням необхідно підготувати G-код та токарний верстат, потім закріпити заготовку матеріалу в патроні шпинделя. Патрон утримує деталь на місці під час обертання шпинделя. Коли шпиндель обертається з певною швидкістю, стаціонарний одноточковий різець рухатиметься по лінійній траєкторії, паралельній осі обертання, видаляючи зайвий матеріал, зменшуючи діаметр блоку, уточнюючи розмір та створюючи гладку обробку, щоб отримати кінцеві деталі, оброблені на верстаті з ЧПК на замовлення, з бажаними характеристиками.
Токарні операції з ЧПК - види токарних робіт з ЧПК
Конічне точіння: виготовлення циліндричної деталі, діаметр якої зменшується від одного кінця до іншого.
Тверде точіння: підходить для матеріалів з твердістю за шкалою Роквелла C понад 45, зазвичай виконується після термічної обробки.
Сферична генерація: створення сферичної готової поверхні, що обертається навколо фіксованої осі обертання.
Торцева обробка: токарна операція, під час якої заготовка обробляється до її центру.
Розділення: створення глибоких канавок, які видаляють готовий або частково готовий компонент з його основної заготовки.
Обробка канавок: подібна до відрізання, але різання на певну глибину ззовні або зсередини заготовки.
Свердління: видалення матеріалів для свердління отворів з внутрішньої сторони заготовки за допомогою свердел, нерухомо утримуваних у задній бабці або револьверній головці токарного верстата. Розточування: збільшення або згладжування існуючого отвору.
Накатка: вирізання зубчастого візерунка на поверхні заготовки за допомогою накатки для зміни або покращення візуального ефекту чи зручності утримання.
Розсвердлювання: видалення невеликого об'єму матеріалів з просвердленого отвору для отримання високоточних діаметрів.
Різьблення: нарізання стандартної та нестандартної різьби, зазвичай означає одноточечне різьблення.
Полігональне точіння: обробка некруглих форм без переривання обертання сировини.
Компанія «Junying» забезпечить якість кошторису на точені деталі. Наші кошториси на ЧПК-верстати можуть бути згенеровані миттєво.
Наші справи та продукти:
Як позбутися вібрації та деренчання
Ми всі стикалися з проблемою вібрації поверхні заготовки під час токарного верстата з ЧПК.
Проблеми якості обробки на верстатах з ЧПК......
Контроль якості обробки деталей, що точаться на верстатах з ЧПК, є ключовим моментом для просування
Напрямок майбутнього розвитку 5......
Технологія інтегрованої обробки 5-осьового токарно-фрезерного різання є типовою багатоосьовою обробкою.
Які переваги верстата з ЧПУ...
Деталі з токарного та фрезерного верстата з ЧПК є типом деталей з ЧПК. Деталі з токарного та фрезерного верстата з ЧПК
Технічне обслуговування токарно-фрезерного верстата...
Завдяки своїм унікальним перевагам, токарно-фрезерна обробка сформувала унікальне ядро
Як покращити стружколамання в ......
Контроль стружки та її заклинювання створюють серйозні проблеми у всіх токарних операціях. Погана стружка