Servicii și piese de strunjire CNC personalizate - Producător și companie de componente strunjite CNC OEM din China
Junying este un furnizor, producător și exportator de servicii de strunjire CNC de precizie cu experiență în China, specializat în oferirea celor mai bune servicii OEM de strunjire CNC pentru piese de strunjire/stivuire CNC de calitate superioară și costuri reduse sau componente prelucrate de înaltă precizie, cu funcționarea unei game impresionante de mașini de strunjire de ultimă generație, cum ar fi șaibe, șuruburi, arbori, nituri, distanțiere, manșoane, nipluri, fitinguri din oțel inoxidabil, fitinguri pentru țevi, fitinguri pentru iluminat, prezoane de roată etc.
Centrul nostru avansat de strunjire CNC lucrează în mod curent cu o gamă largă de materiale, de la cupru, alamă, oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu și titan. Putem alege întotdeauna un proces de strunjire de precizie potrivit pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră. Serviciile noastre personalizate de prelucrare CNC garantează că clienții noștri primesc piese strunjite CNC de cea mai înaltă calitate. Trimiteți rapid solicitarea sau desenul dumneavoastră pentru a obține o ofertă CNC online.
Toleranță de strunjire CNC la Junying
Avem multiple capacități de fabricație CNC și putem satisface o gamă largă de nevoi.
1. Dimensiune
| Dimensiune liniară | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
|---|---|
| Diametrul găurii (nealezăt) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
| Diametrul arborelui | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inci |
| Limita dimensiunii piesei | 950*550*480mm 37,0 * 21,5 * 18,5 inci |
2. Standarde de prelucrare CNC
| Standarde de prelucrare CNC (DIN ISO 2768-1 (1991-06) | ||||||||||||||
| Clasa de toleranță | toleranță (mm) | |||||||||||||
| Metal (ISO 2768-F) | Plastic (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 până la 3 | Peste 3 până la 6 | Peste 6 până la 30 | Peste 30 până la 120 | Peste 120 până la 400 | Peste 400 până la 1000 | Peste 1000 până la 2000 | 0,5 până la 3 | Peste 3 până la 6 | Peste 6 până la 30 | Peste 30 până la 120 | Peste 120 până la 400 | Peste 400 până la 1000 | Peste 1000 până la 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Toleranțe generale pentru formă și poziție
| Toleranțe generale de formă și poziție (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| Clasa de toleranță | toleranță (mm) | ||||||||||||||
| Rectitudini și planeități | Verticalitate | Simetrie | |||||||||||||
| 10 | 10 până la 30 | 30 până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | până la 100 | 100 până la 300 | 300 până la 1000 | 1000 până la 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Material | Tipuri și clase disponibile |
| Aluminiu | Aluminiu 2024 Aluminiu 5052 Aluminiu 5083 Aluminiu 6063 Aluminiu 6061 Aluminiu 6082 Aluminiu 7050 Aluminiu 7075 |
| Alamă/Bronz | Alamă C360 Alamă 260 Rulment C932 M07 Bronz |
| Cupru | Cupru C110 Cupru 101 |
| Oţel | Oțel aliat 4130 Oțel aliat 4140 Oțel moale 1018 Oțel moale A36 |
| Oţel inoxidabil | Oțel inoxidabil 17-4 Oțel inoxidabil 18-8 Oțel inoxidabil 303 Oțel inoxidabil 304/304L Oțel inoxidabil 316/316L Oțel inoxidabil 416 Oțel inoxidabil 420 |
| Titan | Titan Gradul 2 Titan Gradul 5 |
| Materiale plastice | ABS Nailon VEDEA ARUNCA O PRIVIRE PMMA PTFE Polistiren Polietilenă Policarbonat |
| După cum este prelucrat | Descriere |
| După cum este prelucrat | Finisaj standard cu o rugozitate a suprafeței de 1,6 μm (126 μin). |
| Netezire | Rugozitatea standard a suprafeței de netezire (Ra) este de 0,8 μm (63 μin). |
| Pictură | Pulverizarea vopselei, pigmentului sau culorii pe o suprafață solidă ca strat protector colorat. |
| Pasivare | Îndepărtați contaminanții feroși sau utilizați un strat subțire de material protector pentru a crea o cochilie. |
| Vopsire în câmp electrostatic | Un finisaj funcțional și decorativ care se aplică sub formă de pulbere uscată, cu curgere liberă. |
| Anodizare | Tip II (anodizare colorată sau transparentă) sau Tip III (anodizare dură) |
| Lustruire | Produceți o suprafață netedă și strălucitoare. |
| Oxid negru | Formarea unui strat de conversie negru pe piesele metalice. |
| Sablare cu bile | Îndepărtarea depunerilor de suprafață prin aplicarea de sfere fine de sticlă la presiune ridicată. |
| Sablare abrazivă/Nisipare | Netezirea și curățarea unei suprafețe dure prin forțarea particulelor solide pe acea suprafață. |
| Galvanizare/Placare | Formează un strat metalic subțire și coerent pe un electrod. |
| Periaj | Lustruirea metalului cu granulație rezultând un finisaj satinat unidirecțional. |
| Acoperire cu conversie cromată | Crește rezistența la coroziune, menținând în același timp proprietățile conductive. |
Dacă aveți nevoie de materiale neconvenționale și tratamente personalizate ale suprafețelor, vă rugăm să ne contactați.
abonare
1. Este piesa mea potrivită pentru strunjirea CNC?
+
Următoarele piese sunt potrivite pentru prelucrarea la strung:
Piese rotative cu cerințe de înaltă precizie.
Piese rotative cu forme complexe ale suprafeței.
Piese rotative cu prelucrare laterală.
Piese de ultra-precizie și cu rugozitate superficială ultra-redusă.
Piese cu filete speciale.
2. Cum se poate reduce costul prelucrării pieselor?
+
Principalele costuri legate de prelucrarea CNC pot fi împărțite în timp de prelucrare, costuri de pornire, costuri materiale și costuri ale caracteristicilor. Pentru a reduce costurile, trebuie să înțelegeți impactul acestor factori asupra costurilor.
- Cea mai bună metodă de a reduce timpul de prelucrare este proiectarea unor elemente care pot fi prelucrate rapid, cum ar fi prin selectarea razei corecte a colțului interior, reducerea adâncimii cavității, creșterea grosimii peretelui, limitarea lungimii filetului și proiectarea găurilor de dimensiuni standard.
Costul materialului poate fi redus luând în considerare dimensiunea semifabricatului necesar și costul și prelucrabilitatea materialelor vrac (aliajele mai moi se procesează mai rapid).
Costurile de pornire pot fi reduse prin reducerea numărului de rotații ale piesei sau a repoziționărilor necesare pentru finalizarea acesteia, cum ar fi împărțirea geometriei în mai multe piese care pot fi asamblate ulterior.
- Utilizarea toleranțelor doar atunci când este strict necesar, ștergerea întregului text și a literelor și evitarea tratamentelor multiple de suprafață pot reduce costurile caracteristicilor.
Citiți mai multe detalii în ghidul nostru complet despre cum să reduceți costul pieselor prelucrate CNC.
3. Ce piese pot fi realizate cu strunjire CNC?
+
Strunjirea CNC este utilizată pentru crearea unei varietăți de piese, inclusiv piese auto, butoane, tuburi, angrenaje, piese de jucării, volante, arbori cotiți, butuci și camă cu disc. Este cel mai adesea utilizată pentru fabricarea online de piese CNC pentru industria auto, aerospațială, medicală și alte industrii.
4. Ce este un centru de strunjire CNC - Diferența dintre strunguri CNC și centre de strunjire CNC
+
Centrul de strunjire CNC, echipamentul sau mașinile pentru servicii de strunjire CNC, este o mașină cu 3, 4 sau 5 axe controlată de computer, care are capacități de strunjire, găurire, filetare și frezare, utilizând scule acționate cu turelă rotativă electrică, axe duble, axă Y și turele multiple. În timp ce strungul CNC este mai simplu, cu 2 axe și un singur ax, compus în principal din cap de prelucrare, cărucior, păpușă mobilă și pat.
Centrele de strunjire CNC au structuri mai complexe decât strungurile CNC.
Centrele de strunjire CNC au capacități de producție și versatilitate mai mari decât strungurile CNC.
Strungurile CNC sunt în general de tip cu pat plat, în timp ce centrul de strunjire este de obicei de tip cu pat înclinat.
- Există doar carcase de protecție minime în jurul strungului, în timp ce centrul de strunjire este de obicei echipat cu carcase complete pentru a împiedica așchiile și stropii de lichid de răcire să intre în interiorul mașinii.
5. Tratament termic al pieselor strunjite de precizie
+
Tratamentele termice pot fi aplicate pieselor strunjite CNC de precizie pentru a le îmbunătăți proprietățile cheie, cum ar fi duritatea. Tratamentul termic poate fi aplicat pieselor metalice pe tot parcursul procesului de fabricație.
- Călire: utilizată pentru a căli materialul și a-l face mai rezistent, scade și ductilitatea.
- Recoacere: încălzește piesele metalice la o temperatură foarte ridicată și apoi le răcește lent pentru a obține microstructura dorită.
- Normalizare: utilizată pentru a ameliora tensiunile interne create în timpul prelucrării mecanice.
- Călire: încălzirea metalului la o temperatură foarte ridicată, urmată de o etapă de răcire rapidă.
6. Care este diferența dintre strunjirea CNC și frezare?
+
Cea mai semnificativă diferență este că strunjirea CNC rotește piesa pentru tăiere, în timp ce frezarea CNC rotește scula pentru a tăia piesa. Mai departe, strunjirea CNC va fi utilizată de obicei pentru piese cilindrice, deoarece vă bazați pe piesa însăși pentru a se roti și a crea frecare pentru a îndepărta materialul atunci când scula așchietoare este plasată pe ea. Pe de altă parte, frezarea CNC poate crea piese mai complexe, deoarece scula așchietoare (și nu materialul) este cea care se rotește. 
Hai să discutăm despre proiectul tău. Pentru o analiză DMF, te rugăm să dai clic aici.
abonare
Bucură-te de livrarea noastră rapidă și gratuită
industria medicală
Industria auto
Industria marină
Industria agricolă
Industria mașinilor-unelte
Industria militară
Industria de înaltă tehnologie
Industria alimentară
Industria aerospațială
Industria semiconductorilor
Dacă sunteți în căutarea unor piese de strunjire CNC care necesită mașini de precizie, cum ar fi un centru de strunjire sau un atelier de prelucrare CNC în apropiere, Junying vă poate oferi cele mai bune servicii de prelucrare cu strunjire CNC.
Junying va asigura calitatea pieselor prelucrate prin soluții multiple
Vom efectua o inspecție a calității pentru fiecare comandă, rapoarte suplimentare și certificări putând fi oferite la cerere. Vă rugăm să trimiteți comanda pentru a începe.
Standard
- Dimensiuni critice
- Cantitatea de piese
- Îndepărtarea muchiilor ascuțite și a bavurilor
- Numărul de piese inspectate
- Finisajul suprafeței
La cerere
- Raport de inspecție dimensională completă
- Raport de testare a materialului/moară
- Certificări ISO9001, ISO14001, ISO27001 și IATF 16949
- Prima inspecție a articolelor pentru comenzi de peste 100 de unități
- Certificat de conformitate
- Rapoarte de testare a materialelor
Capacități maxime de strunjire CNC la Junying
| Limită de dimensiune | Metric | Imperial |
| Diametrul maxim al piesei | 431 mm | 17 inci |
| Lungimea maximă a piesei | 990 mm | 39 de inci |
| Balansare maximă pe cărucior | 350 mm | 13,7 inci |
| Alezaj maxim traversant al axului | 40 mm | 1,5 inci |
Ce este strunjirea CNC și cum funcționează - Noțiuni de bază despre procesul de strunjire CNC
Strunjirea CNC este o formă particulară a procesului de prelucrare CNC de precizie care fixează o piesă cilindrică într-o mandrină și o rotește, în timp ce scula așchietoare este alimentată către piesă și îndepărtează material pentru a obține componentele strunjite CNC dorite, lăsând un finisaj excelent al suprafeței care uneori nu necesită post-procesare. Strunjirea poate fi efectuată pe exteriorul sau interiorul piesei de prelucrat pentru a produce componente tubulare cu diverse geometrii.
În procesul de strunjire CNC, metoda de fabricație subtractivă se efectuează de obicei pe un strung CNC sau pe un centru de strunjire. Înainte de așchiere, trebuie pregătit codul G și mașina de strunjire, apoi trebuie fixată bara brută din materialul brut în mandrina axului principal. Mandrina menține piesa în poziție atunci când axul principal se rotește. Odată cu rotirea axului principal la o anumită viteză, o freză staționară cu un singur punct se va deplasa pe o traiectorie liniară paralelă cu axa de rotație și va îndepărta excesul de material, va reduce diametrul blocului, va specifica dimensiunea și va crea un finisaj neted, pentru a obține piese strunjite CNC personalizate cu specificațiile dorite.
Operațiuni de strunjire CNC - Tipuri de strunjire CNC
Strunjire conică: produce o piesă cilindrică al cărei diametru scade de la un capăt la altul.
Strunjire dură: potrivită pentru materiale cu o duritate Rockwell C mai mare de 45, de obicei efectuată după tratament termic.
Generare sferică: crearea unei suprafețe finite sferice, rotindu-se în jurul unei axe de rotație fixe.
Fațuire: o operație de strunjire în care piesa de prelucrat este prelucrată până la centrul său.
Despicare: crearea de caneluri adânci care îndepărtează o componentă finalizată sau parțial finalizată din materialul său de bază.
Canelarea: similară cu debitarea, dar tăierea la o anumită adâncime din exteriorul sau interiorul piesei de prelucrat.
Găurire: îndepărtarea materialelor pentru a găuri din interiorul unei piese de prelucrat cu burghie ținute staționar în pătuțul posterior sau în turela strungului. Găurire: mărirea sau netezirea unei găuri existente.
Moletaj: tăierea unui model zimțat pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unei scule de moletaj, pentru a modifica sau îmbunătăți efectul vizual sau prinderea manuală.
Alezare: îndepărtarea unui volum mic de materiale dintr-o gaură perforată, pentru diametre de mare precizie.
Filetare: filetarea filetelor standard și nestandard, înseamnă, în general, filetare într-un singur punct.
Strunjire poligonală: operație de prelucrare a formelor necirculare fără întreruperea rotației materiei prime.
Junying va asigura calitatea ofertei pentru piesele prelucrate prin strunjire. Ofertele noastre CNC pot fi generate instantaneu.
Cazul și produsele noastre:
Cum să elimini vibrațiile și vibrațiile
Cu toții ne-am confruntat cu problema vibrațiilor suprafeței piesei de prelucrat în timpul strunjirii CNC.
Probleme de calitate a prelucrării CNC......
Controlul calității prelucrării pieselor de strunjire CNC este punctul cheie pentru promovarea
Direcția de dezvoltare viitoare a 5......
Tehnologia integrată de prelucrare a frezării și strunjirii pe 5 axe este o metodă tipică de prelucrare multiaxe.
Care sunt avantajele mașinilor de tuns CNC...
Piesele de strunjire și frezare CNC sunt un tip de piese de prelucrare CNC. Piese de strunjire și frezare CNC
Întreținerea mașinii de strunjire și frezare......
Datorită avantajelor sale unice, prelucrarea prin strunjire și frezare a format un nucleu unic
Cum să îmbunătățești ruperea așchiilor în ......
Controlul așchiilor și blocarea acestora prezintă provocări majore în toate operațiunile de strunjire. Așchii slabe