カスタムCNC旋削加工サービスおよび部品 - OEM中国CNC旋削部品メーカーおよび企業
Junyingは、中国で経験豊富な精密CNC旋削加工サービスのサプライヤー、メーカー、輸出業者であり、ワッシャー、ボルト、シャフト、リベット、スペーサー、スリーブ、ニップル、ステンレス鋼継手、パイプ継手、照明器具、ホイールスタッドなど、最先端の旋盤を駆使して、高品質で低コストのCNC旋削加工部品や高精度加工部品のOEM CNC旋盤加工サービスを提供することに特化しています。
当社の最新鋭CNC旋盤は、銅、真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、チタンなど、幅広い素材に対応しています。お客様のご要望に最適な精密旋削加工方法を常に選択可能です。当社のカスタムCNC加工サービスにより、お客様に最高品質のCNC旋削部品をお届けします。お問い合わせまたは図面をお送りいただければ、オンラインでCNC加工の見積もりを迅速にご提供いたします。
JunyingにおけるCNC旋削加工の公差
当社は複数のCNC加工能力を有しており、幅広いニーズに対応可能です。
1. サイズ
| 線形寸法 | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
|---|---|
| 穴径（リーマ加工なし） | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
| シャフト径 | +/- 0.025mm ±0.001インチ |
| 部品寸法制限 | 950×550×480mm 37.0 * 21.5 * 18.5インチ |
2. CNC加工規格
| CNC加工規格（DIN ISO 2768-1(1991-06)） | ||||||||||||||
| 許容クラス | 許容誤差（mm） | |||||||||||||
| 金属（ISO 2768-F） | プラスチック（ISO 2768-F） | |||||||||||||
| 0.5～3 | 3歳以上～6歳 | 6歳以上30歳まで | 30歳以上120歳 | 120～400以上 | 400～1000以上 | 1000～2000以上 | 0.5～3 | 3歳以上～6歳 | 6歳以上30歳まで | 30歳以上120歳 | 120～400以上 | 400～1000以上 | 1000～2000以上 | |
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 形状および位置に関する一般公差
| 形状及び位置に関する一般公差（DIN ISO 2768-2(1991-04)） | |||||||||||||||
| 許容クラス | 許容誤差（mm） | ||||||||||||||
| 直線性と平面性 | 垂直性 | 対称 | |||||||||||||
| 10 | 10～30 | 30～100 | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | 100まで | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | 100まで | 100～300 | 300～1000 | 1000～3000 | ||
| H | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| 材料 | 利用可能な種類とグレード |
| アルミニウム | アルミニウム2024 アルミニウム5052 アルミニウム5083 アルミニウム6063 アルミニウム6061 アルミニウム6082 アルミニウム7050 アルミニウム7075 |
| 真鍮／青銅 | 真鍮製 C360 真鍮260 C932 M07 ベアリングブロンズ |
| 銅 | 銅C110 銅入門 |
| 鋼鉄 | 合金鋼4130 合金鋼4140 軟鋼1018 軟鋼A36 |
| ステンレス鋼 | ステンレス鋼17-4 ステンレス鋼18-8 ステンレス鋼303 ステンレス鋼304/304L ステンレス鋼316/316L ステンレス鋼416 ステンレス鋼420 |
| チタン | チタン グレード2 チタン グレード5 |
| プラスチック | ABS ナイロン 見る ピーク PMMA PTFE ポリスチレン ポリエチレン ポリカーボネート |
| 機械加工されたまま | 説明 |
| 機械加工されたまま | 表面粗さ1.6μm（126μin）の標準仕上げ。 |
| 平滑化 | 標準的な平滑化表面粗さ（Ra）は0.8μm（63μin）です。 |
| 絵画 | 塗料、顔料、または着色剤を固体表面に吹き付け、着色保護層を形成すること。 |
| 不動態化 | 鉄分を含む汚染物質を除去するか、保護材を薄く塗布して被膜を形成してください。 |
| 粉体塗装 | 機能性と装飾性を兼ね備えた仕上げ材で、流動性の高い乾燥粉末として塗布されます。 |
| 陽極酸化処理 | タイプII（陽極酸化処理による着色または透明）またはタイプIII（陽極酸化処理による硬質コーティング） |
| 研磨 | 滑らかで光沢のある表面を作り出す。 |
| 黒色酸化処理 | 金属部品上に黒色の化成皮膜を形成する。 |
| ビーズブラスト | 高圧で微細なガラスビーズを噴射することにより、表面の堆積物を除去する。 |
| 研磨ブラスト／サンドブラスト | 硬い表面を固体粒子で押し広げることで、表面を滑らかにし、清掃する。 |
| 電気めっき／めっき | 電極上に薄く均一な金属被膜を形成する。 |
| ブラッシング | 研磨剤を用いて金属を研磨することで、一方向性のサテン仕上げが得られる。 |
| クロメート化成皮膜 | 導電性を維持しながら、耐食性を向上させる。 |
特殊な素材や特注の表面処理が必要な場合は、当社までご連絡ください。
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1. 私の部品はCNC旋盤加工に適していますか？
+
以下の部品は旋盤加工に適しています。
高精度が要求される回転部品。
複雑な表面形状を持つ回転部品。
横方向加工を施した回転部品。
超精密かつ超低表面粗さの部品。
特殊なねじ山を持つ部品。
2. 部品加工コストを削減するには？
+
CNC加工に関連する主なコストは、加工時間、初期費用、材料費、および加工内容費用に分類できます。コストを削減するには、これらの要因がコストに与える影響を理解する必要があります。
加工時間を短縮する最善の方法は、適切な内角半径の選択、キャビティ深さの縮小、肉厚の増加、ねじ長さの制限、標準サイズの穴の設計など、迅速に加工できる形状を設計することです。
材料費は、必要なブランクのサイズ、バルク材料のコストと加工性（軟質合金の方が加工が速い）を考慮することで削減できる。
・部品の完成に必要な部品の回転や再配置の回数を減らすことで、初期費用を削減できます。例えば、形状を複数の部品に分割し、後で組み立てられるようにするなどです。
公差は必要最低限の場合のみ使用し、すべてのテキストと文字を削除し、複数の表面処理を避けることで、加工コストを削減できます。
CNC加工部品のコスト削減方法に関する詳細は、弊社の完全ガイドをご覧ください。
3. CNC旋盤加工で製造できる部品は何ですか？
+
CNC旋盤加工は、自動車部品、ノブ、チューブ、ギア、玩具部品、フライホイール、クランクシャフト、ハブ、ディスクカムなど、さまざまな部品の製造に使用されます。自動車、航空宇宙、医療などの業界向けに、オンラインでCNC部品を製造する際に最もよく利用されています。
4. CNC旋盤加工センターとは？ - CNC旋盤とCNC旋盤加工センターの違い
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CNC旋盤加工センターは、CNC旋削加工を行うための装置または機械であり、回転工具タレット、デュアルスピンドル、Y軸、および複数のタレットを備えたライブツールを使用して、旋削、穴あけ、ねじ切り、フライス加工が可能な、コンピュータ制御の3軸、4軸、または5軸の機械です。一方、CNC旋盤は、基本的に主軸台、キャリッジ、心押し台、およびベッドで構成される、よりシンプルな2軸の1スピンドル機械です。
CNC旋盤加工センターは、CNC旋盤よりも複雑な構造をしている。
CNC旋盤加工機は、CNC旋盤よりも高い生産能力と汎用性を備えています。
- CNC旋盤は一般的にフラットベッド型であるのに対し、旋盤加工センターは通常スラントベッド型である。
旋盤の周囲には最小限の保護囲いしか設けられていないのに対し、旋削センターは通常、切削屑や冷却液の飛沫が機械内部に留まるように、全面的な囲いを備えている。
5. 精密旋削加工部品の熱処理
+
精密なCNC旋削加工部品には、硬度などの主要な特性を向上させるために熱処理を施すことができます。熱処理は、製造工程全体を通して金属部品に適用可能です。
- 硬化：材料を硬化させて強度を高めるために用いられるが、延性も低下させる。
・焼きなまし：金属部品を非常に高い温度まで加熱し、その後ゆっくりと冷却することで、目的の微細構造を得る。
- 正規化：機械加工中に発生した内部応力を緩和するために用いられます。
・焼き入れ：金属を非常に高い温度まで加熱した後、急速に冷却する工程。
6. CNC旋削加工とフライス加工の違いは何ですか？
+
最も大きな違いは、CNC旋削加工では切削対象物を回転させて切削するのに対し、CNCフライス加工では工具を回転させて切削するという点です。さらに、CNC旋削加工は、切削工具を対象物に当てた際に、対象物自体が回転して摩擦を生み出し、材料を除去する仕組みであるため、一般的に円筒形の部品に使用されます。一方、CNCフライス加工では、切削対象物ではなく切削工具が回転するため、より複雑な形状の部品を加工できます。 
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旋盤加工が必要な部品で、旋盤加工センターや近隣のCNC加工工場のような精密機械加工サービスをお探しなら、Junyingが最高のCNC旋盤加工サービスを提供いたします。
Junyingは複数のソリューションを通じて機械加工部品の品質を保証します
ご注文ごとに品質検査を実施いたします。ご要望に応じて、詳細な報告書や証明書もご提供可能です。まずはご注文を送信してください。
標準
- 重要な次元
- 部品の数量
- 鋭利なエッジやバリの除去
- 検査された部品の数
- 表面仕上げ
ご要望に応じて
- 完全な寸法検査報告書
- 材料／ミルテストレポート
- ISO9001、ISO14001、ISO27001、IATF 16949認証
- 100台以上の注文に対する初回製品検査
- 適合証明書
- 材料試験報告書
JunyingにおけるCNC旋削加工能力の限界
| サイズ制限 | メトリック | インペリアル |
| 最大部品直径 | 431mm | 17インチ |
| 最大部品長さ | 990mm | 39インチ |
| 台車の最大旋回角 | 350mm | 13.7インチ |
| 最大スピンドル貫通穴 | 40mm | 1.5インチ |
CNC旋削とは何か、そしてその仕組み - CNC旋削加工の基本
CNC旋削加工は、精密CNC加工の一種で、円筒形のワークピースをチャックに固定して回転させながら、切削工具を送り込み、材料を除去することで、目的の形状のCNC旋削部品を作製します。優れた表面仕上げが得られるため、後処理が不要な場合もあります。旋削加工は、ワークピースの外側または内側で行うことができ、様々な形状の管状部品を製造できます。
CNC旋削加工においては、通常、CNC旋盤またはターニングセンターで切削加工が行われます。切削加工の前に、Gコードと旋盤を準備し、次に、素材のブランクバーをスピンドルのチャックに固定します。チャックは、スピンドルが回転する際にワークピースを所定の位置に保持します。スピンドルが一定の速度で回転すると、固定された単刃カッターが回転軸に平行な直線経路を移動し、余分な材料を除去してブロックの直径を小さくし、寸法を指定して滑らかな仕上げを行い、最終的に所望の仕様のカスタムCNC旋削部品が得られます。
CNC旋削加工 - CNC旋削の種類
テーパー旋削：一方の端からもう一方の端に向かって直径が小さくなる円筒形の部品を製造する。
硬旋削加工：ロックウェルC硬度が45以上の材料に適しており、通常は熱処理後に行われます。
球面生成：固定された回転軸を中心に回転させ、球状の仕上げ面を作成します。
正面削り：旋削加工の一種で、工作物をその中心まで削り出す加工方法。
切断：完成した部品または部分的に完成した部品を、元の材料から切り離すための深い溝を作成する。
溝加工：切断加工に似ているが、ワークピースの外側または内側から特定の深さまで切削する。
穴あけ：旋盤の心押し台または工具タレットに固定されたドリルビットを使用して、ワークピースの内側から穴を開けて材料を除去します。ボーリング：既存の穴を拡大または滑らかにします。
ローレット加工：ローレット工具を用いて加工物の表面にギザギザの模様を刻み、視覚効果やグリップ力を変化させたり向上させたりする加工。
リーマ加工：ドリルで開けた穴から少量の材料を除去することで、非常に精度の高い直径を実現する加工法。
ねじ切り：標準ねじと非標準ねじを回すこと。一般的には、一点ねじ切りを意味する。
多角形旋削：原材料の回転を中断することなく、非円形形状を加工する加工方法。
Junyingは旋削加工部品の見積もり品質を保証します。当社のCNC加工見積もりは即座に作成可能です。
当社の事例と製品：
チャタリングと振動を解消する方法
CNC旋盤加工中に、ワークピース表面のびびり振動が発生するという問題に遭遇したことがある人は多いでしょう。
CNC加工の品質問題......
CNC旋削部品の加工品質を管理することは、
5. の今後の発展方向......
5軸旋削フライス加工統合技術は、典型的な多軸加工技術である。
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旋削フライス加工会社のメンテナンス......
独自の利点により、旋削フライス加工は独自のコアを形成しています
チップの破損を改善する方法......
切削屑の制御と切削屑の詰まりは、あらゆる旋削加工において大きな課題となる。